La corrosión se define como el deterioro de un material por un ataque electroquímico de su entorno. Existen dos tipos principales de corrosión: general o uniforme, que causa un desgaste uniforme de la superficie del metal, y localizada, que ocurre en áreas discretas. Para prevenir la corrosión se puede seleccionar un material resistente, evitar zonas de confinamiento, y utilizar métodos como recubrimientos, inhibidores, protección catódica y galvanoplastia.

1. CORROSIÓN

2. CORROSIÓN La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. “Corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su medio ambiente”

3. La corrosión puede ser mediante una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada el ambiente el agua

4. Tipos de Corrosión 1.-General O Uniforme Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la pérdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosión se subdivide en otras: Atmosférica.- Los ambientes atmosféricos son los siguientes: Industriales Marinos Rurales

5. Galvánica.- Es una forma de corrosión acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen eléctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solución conductiva). Metales Líquidos.- La corrosión con metales líquidos corresponde a una degradación de los metales en presencia de ciertos metales líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Altas Temperaturas.- Este tipo de corrosión es conocida como Empañamiento, Escamamiento o Corrosión por Altas Temperaturas. Generalmente esta clase de corrosión depende directamente de la temperatura.

6. 2.-Localizada La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas discretas o localizadas. se subdivide en otros tipos de corrosión: Corrosión por Fisuras o “Crevice” .- La corrosión por creviceo por fisuras es la que se produce en pequeñas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o más comúnmente con un elemento no- metálico. Corrosión por Picadura o “Pitting” .- Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y el proceso (reacción) anódico produce unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo que afectan. Corrosión Microbiológica (MIC).- Es aquella corrosión en la cual organismos biológicos son la causa única de la falla o actúan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

7. Elección del material.- La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Concepción de la pieza.- En la concepción, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las heterogeneidades en general. Dominio del ambiente.- Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parámetros que influyen en la corrosión; composición química (particularmente la acidez), temperatura, presión. Inhibidores de la corrosión.- Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Protección contra la corrosión

8. Aislamiento del medio.- Existen distintos medios para impedir que ocurra la reacción química. Como primera medida de protección se puede aislar la pieza del ambiente, dándole una mano de pintura, cubriendo la pieza de plástico, haciendo un tratamiento de superficie (por ejemplo, nitruración, cromatación o proyección plasma). Galvanismo anódico o protección catódica.- Se coloca una pieza de aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y aleaciones de aluminio, que se van a corroer en lugar de la pieza que se quiere proteger Galvanoplastia.- La pieza se puede recubrir con una película de otro metal electrodepositado cuyo potencial de reducción es más estable que el alma de la pieza. Aplicación de inhibidores asociados a una película de fijación.- En este caso, caen las pinturas anticorrosivas Exposición a soluciones reductoras.-La superficie es expuesta a elementos químicos disueltos en una solución a bajas concentraciones, dichas especies son pares reductores que se oxidan ellos mismos

9. Recubrimientos metálicos .- Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal Recubrimientos inorgánicos .- En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los más usados son el vidrio y los cerámicos Recubrimientos orgánicos.- El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen resultado como protección contra la corrosión. Recubrimientos

10. Fondos Antióxido sintético: resinas alkyd y pigmentos anticorrosivos (óxido de hierro y cromato de zinc. (*) Antióxido especial: Barniz sintético y pigmentos inhibidores ( de plomo y cromato de zinc). (*) Anticorrosivo marrón: Resinas alkyd y pigmentos de máxima inercia contra la corrosión. Zinc Rich Primer: polvo de zinc metálico con un ligante. Protección por acción catódica. Epoxi clorado más reactivo: Resinas epóxicas de alta resistencia química y a la corrosión. Material de dos componentes. Terminaciones Esmalte sintético: Elaborado con resinas alquídicas y pigmentos de elevada calidad (dureza superficial). Rojo para techos: Esmalte a base de resinas alkyd y pigmentos de óxido de hierro (calor). Caucho clorado(Alloprene): Pintura de un solo componente, gran adhesión. Lleva diluyente especial. Materiales usados para la protección contra la corrosión

11. Combinados Esmalte Epoxi y reactivo: Resinas epoxi con endurecedores específicos (dureza). Se adiciona un reactivo (2x1). Epoxi bituminoso y reactivo: Combina resinas epóxicas con la inercia química y resisten al agua del alquitrán de hulla (color negro). Otros Convertidor de óxido:copolímero de secado aéreo que se convierten en un film protector (barrera). Desoxidante: Para tratamiento de metales atracados permitiendo la transformación del óxido. Wash- primer y Reactivo: acondicionador de superficies que complementa la acción de los fondos (no sustituye).Imprescindible para superficies galvanizadas o aluminio. Resinas vinílicas.

12. GRACIAS