3. Origem do JIT
O Just in Time (JIT)
surgiu no Japão em
meados da década de 70,
tendo sua idéia básica e
seu desenvolvimento
creditados à Toyota
Motor Company.
4. Aspectos do JIT
eliminação de estoques;
eliminação de desperdícios;
manufatura de fluxo contínuo,
esforço contínuo na resolução de problemas;
melhoria contínua dos processos.
5. Objetivo do JIT
O sistema JIT tem como
objetivo fundamental a
melhoria contínua do
processo produtivo. A
perseguição destes
objetivos dá-se, através de
um mecanismo de redução
dos estoques, os quais
tendem a camuflar
problemas.
6. A DIFERENÇA ENTRE JIT E A ABORDAGEM
TRADICIONAL DE ADMINISTRAR
O sistema JIT é mais do que um conjunto de técnicas,
sendo considerado uma filosofia de trabalho. Seus
objetivos fundamentais são qualidade e flexibilidade
do processo.
7. Abordagem tradicional e o JIT
Os estoques são considerados nocivos por ocuparem
espaço.
da ênfase na redução dos lotes de fabricação
assume a meta de eliminação de erros
da ênfase no fluxo de materiais e não na maximização
da utilização da capacidade;
da ênfase na ordem e limpeza da fábrica como pré
requisitos fundamentais para se atingir dos objetivos
pretendidos.
8. FIM DOS DESPERDÍCIOS E
MELHORIA CONTÍNUA
desperdício de transporte;
desperdício de superprodução;
desperdício de material esperando no processo;
desperdício de processamento;
desperdício de movimento nas operações ;
desperdício de produzir produtos defeituosos ;
desperdício de estoques.
9. METAS COLOCADAS PELO JIT
zero defeitos;
tempo zero de preparação(SETUP);
estoque zero;
movimentação zero;
quebra zero;
LEAD TIME zero;
lote unitário (uma peça).
10. CARACTERÍSTICAS DO JIT
Sistema JIT não se adapta perfeitamente à produção
de muitos produtos diferentes.
Layout do processo de produção deve se celular.
A gerência da linha de produção coloca ênfase na
autonomia.
A responsabilidade pela qualidade é transferida à
produção.
É dada ênfase na redução dos tempos do processo.
Fornecimento de materiais no sistema JIT.
Elemento humano tem participação fundamental
13. Origem do KANBAN
O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do
conceito simples de aplicação da gestão visual no
controle de produção e estoques ("Kanban" significa
"cartão visual" em japonês)
14. Empurrar vs. Puxar
Processo de empurrar
Produzir o máximo que puder
O mais rápido que puder
Foco na maximização da utilização dos recursos
Processo de puxar
Produzir somente aquilo que precisar e quando
precisar
15. CONCEITOS BÁSICOS DO KANBAN
O conceito básico é
fabricar bens com a
completa eliminação de
funções desnecessárias à
produção.
16. VANTAGENS DO KANBAN
Podemos identificar como sendo as principais
vantagens de um sistema de controle da produção
através de kanban, o seguinte:
os setores produtivos são melhor aproveitados.
os tempos de obtenção (lead time) são reduzidos.
no sistema de produção "puxada", o nível de
existência de produtos finais poderá ser reduzido.
sistema permite uma identificação rápida das
flutuações da demanda
