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Aula 02 just in time e kanban 1

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Aula 02 just in time e kanban 1

  1. 1. Logística Integrada Prof. Josmar A. L. Faria Manaus- 2013 Universidade Nilton Lins
  2. 2. JUST IN TIME
  3. 3. Origem do JIT O Just in Time (JIT) surgiu no Japão em meados da década de 70, tendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company.
  4. 4. Aspectos do JIT eliminação de estoques; eliminação de desperdícios; manufatura de fluxo contínuo, esforço contínuo na resolução de problemas; melhoria contínua dos processos.
  5. 5. Objetivo do JIT O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas.
  6. 6. A DIFERENÇA ENTRE JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE ADMINISTRAR O sistema JIT é mais do que um conjunto de técnicas, sendo considerado uma filosofia de trabalho. Seus objetivos fundamentais são qualidade e flexibilidade do processo.
  7. 7. Abordagem tradicional e o JIT Os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço. da ênfase na redução dos lotes de fabricação assume a meta de eliminação de erros da ênfase no fluxo de materiais e não na maximização da utilização da capacidade; da ênfase na ordem e limpeza da fábrica como pré requisitos fundamentais para se atingir dos objetivos pretendidos.
  8. 8. FIM DOS DESPERDÍCIOS E MELHORIA CONTÍNUA desperdício de transporte; desperdício de superprodução; desperdício de material esperando no processo; desperdício de processamento; desperdício de movimento nas operações ; desperdício de produzir produtos defeituosos ; desperdício de estoques.
  9. 9. METAS COLOCADAS PELO JIT zero defeitos; tempo zero de preparação(SETUP); estoque zero; movimentação zero; quebra zero; LEAD TIME zero; lote unitário (uma peça).
  10. 10. CARACTERÍSTICAS DO JIT  Sistema JIT não se adapta perfeitamente à produção de muitos produtos diferentes. Layout do processo de produção deve se celular. A gerência da linha de produção coloca ênfase na autonomia. A responsabilidade pela qualidade é transferida à produção. É dada ênfase na redução dos tempos do processo. Fornecimento de materiais no sistema JIT. Elemento humano tem participação fundamental
  11. 11. VANTAGENS DO JIT Custos Qualidade Flexibilidade Velocidade Confiabilidade
  12. 12. KANBAN
  13. 13. Origem do KANBAN O Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês)
  14. 14. Empurrar vs. Puxar Processo de empurrar Produzir o máximo que puder O mais rápido que puder Foco na maximização da utilização dos recursos Processo de puxar Produzir somente aquilo que precisar e quando precisar
  15. 15. CONCEITOS BÁSICOS DO KANBAN O conceito básico é fabricar bens com a completa eliminação de funções desnecessárias à produção.
  16. 16. VANTAGENS DO KANBAN Podemos identificar como sendo as principais vantagens de um sistema de controle da produção através de kanban, o seguinte: os setores produtivos são melhor aproveitados. os tempos de obtenção (lead time) são reduzidos. no sistema de produção "puxada", o nível de existência de produtos finais poderá ser reduzido. sistema permite uma identificação rápida das flutuações da demanda

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