almacenamiento y manejo de materiales
La definición mas completa es la proporcionada por el Material Handling Institute (MHI, Instituto de Manejo de Material):
“El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”
1. ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
UNIVERSIDAD DE JOSÉ ANTONIO PÁEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MÁQUINAS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
2. DEFINICIÓN DE MANEJO DE MATERIALES
La definición mas completa es la
proporcionada por el Material Handling
Institute (MHI, Instituto de Manejo de
Material):
“El manejo de material comprende todas las
operaciones básicas relacionadas con el
movimiento de los productos a granel,
empacados y unitarios, en estado semisólido o
sólido por medio de maquinaria y dentro de los
límites de un lugar de comercio” 2
3. OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
Reducir el costo de producción mediante un
eficiente manejo de materiales, de manera mas
específica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.
Asegurando la disponibilidad de materiales
cuándo y dónde se necesiten.
2. Reducir el costo del manejo de material.
3. Mejorar la utilización de las instalaciones.
4. Mejorar las condiciones de seguridad y de
trabajo.
5. Facilitar el proceso de manufactura.
6. Incrementar la productividad. 3
4. GRADOS DE MECANIZACIÓN
Manual y dependiente del esfuerzo físico: Este
nivel abarca el equipo operado manualmente, como
transportes a mano.
Mecanizado: Para impulsar el equipo se usa
fuerza motriz en lugar de esfuerzo físico. Algunos
transportes, transportadores y grúas entran en este
nivel. Aquí los operarios se necesitan para manejar el
equipo en lugar de proveer la fuerza impulsora.
Mecanizado completamente con computadoras:
La función de las computadoras es generar comandos
que especifiquen movimientos y operaciones.
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5. GRADOS DE MECANIZACIÓN
Automatizado: Se emplea una intervención
humana mínima para guiar y operar el equipo, y
en su mayor parte estas funciones son efectuadas
por computadoras. Entre los ejemplos hay
transportadores, vehículos autoguiados y AS/RS
(sistema de almacenamiento y/o retiros
automatizados). El equipo recibe usualmente
instrucciones de teclados, botones y lectoras de
cinta o tarjeta.
Completamente automatizado: Este nivel es
similar al cuarto, solo que las computadoras
realizan la tarea adicional del control en línea,
eliminando así la necesidad de intervención
humana. 5
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas y desventajas del uso de sistemas mecanizados de nivel
alto:
Ventajas
- Aumento en la velocidad de las operaciones de manejo.
- Disminución en el tiempo de producción.
- Reducción en la fatiga y aumento en la seguridad.
- Mejor control del flujo de material.
- Costo de Obra más bajo.
- Mejor trabajo de registros relativos a la situación del inventario del
material.
Desventajas
- Alto costo de inversión.
- Capacitación de operarios y de personal de mantenimiento.
- Equipo y personal especializados, lo cual reduce la flexibilidad.
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7. CARGA UNITARIA
Es el número de objetos dispuestos de forma que
puedan ser manejados como un solo objeto.
Es mas económico mover elementos y material en
grupos que hacerlo por pieza.
La carga unitaria puede ser manejada por
transportes, transportadores o grúas de acuerdo con su
peso y forma.
Ejemplo de tipos de objetos:
- El uso de paletas
- Uso de contenedores
- Sacos
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8. FACTORES QUE INFLUYEN
Factores que influyen en el tipo de carga
unitaria:
Peso
Tamaño del material
Forma del material
Compatibilidad con el equipo de manejo
de material
Costo de la carga unitaria.
Apilamiento.
Protección del material. 8
9. PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Planeación
Flujo de sistemas
Flujo de material
Simplificación
Uso de la gravedad
Utilización del
espacio
Tamaño Unitario
Mecanización
Automatización
Selección de equipo
Estandarización
Adaptabilidad
Peso muerto
Utilización
Mantenimiento
Obsolescencia
Control
Capacidad
Desempeño
Seguridad
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10. ANÁLISIS UN SISTEMA EXISTENTE
Analizar un sistema existente de manejo de
material significa determinar si está
funcionando sin crear cuellos de botella o
inventarios excesivos y si esta transportando
las unidades cuándo y a dónde se necesitan.
A continuación se presentan los posibles
problemas o síntomas que ocurren en el
sistema:
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11. PROBLEMA O SÍNTOMAS EN EL SISTEMA:
Retroceso en la ruta de flujo de material.
Obstáculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusión en el andén (envío o recepción).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulación humana excesiva.
Omisión de aprovechamiento de gravitación.
Operaciones fragmentadas.
Costos elevados de mano de obra indirecta.
Maquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de obra capacitada.
Carencia de almacenamiento en cubo.
Carencia de piezas y suministros.
Acarreos largos.
Material apilado en el piso.
Falta de estandarización.
Aglomeración de personal.
Deficiente cuidado de instalaciones.
Deficiente control de inventario.
Daño en el producto.
Manejo repetitivo del material.
Áreas de servicio no ubicadas
convenientemente.
Transportes demorados o atascados.
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12. DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO
1) Enuncie la función pretendida del sistema de manejo (ya sea para una
bodega de productos terminados cuya función sea guardar, empacar,
inspeccionar y hacer los envíos a los clientes o para un sistema de
manufactura donde la función sea mover elementos o montajes parciales
de una estación a otra.) Aquí es muy fácil conocer el tipo de sistema de
manufactura (producto, proceso, tecnología de grupo o cualquier otro
tipo.)
2) Reúna los datos necesarios acerca del material, como sus características
y las cantidades involucradas. Los datos referentes a la cantidad se
pueden resumir en forma gráfica.
3) Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta y longitud.
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13. DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO
4) Determine el sistema de manejo de material básico que va a utilizar y el
grado de mecanización deseado.
5) Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos convenientes y elija un equipo
candidato entre ellos. Evalúe el equipo candidato sobre la base de
medidas como el costo y la utilización Compare siempre el equipo con las
características del material.
6) Seleccione un conjunto de cargas unitarias adecuadas y compárelas con
las características del material y equipo.
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15. TRANSPORTADORES
Los transportadores se usan para mover
materiales en forma continua sobre una ruta fija.
Ejemplos de diferentes tipos son:
transportadores de rodillos, de banda y de
tobogán.
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16. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de
objetos.
Su velocidad es ajustable.
Es posible combinar su manejo con otras actividades como el
procesamiento y la inspección.
Son versátiles y pueden ser de piso o en alto.
Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre
estaciones (en particular, en los transportadores de alto).
El traslado de carga es automático y no requiere la asistencia
de muchos operarios.
No se requieren rutas en línea recta o pasillos.
Con el uso de transportadores en alto es viable la utilización
del cubo.
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17. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Desventajas:
Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas limitadas.
Se pueden crear cuellos de botella en el sistema.
Una falla en cualquier parte del transportador detiene la línea
entera.
Como los transportadores están fijos en su posición; obstaculizan el
movimiento del equipo móvil de piso.
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18. GRÚAS Y MONTACARGAS
Las grúas son aparatos de equipo en alto para mover
cargas en forma intermitente dentro de un área limitada.
Las grúas de puente, de pescante y de monorriel, son un
ejemplo de esto.
Los montacargas son equipos móviles similares a las
grúas que realizan labores de traslado de cargas unitarias.
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19. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:
Es posible el izamiento y el traslado de material.
Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.
Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajo en lugar de que sea
utilizado para instalación de equipo de manejo de material.
El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas.
El equipo puede utilizar la carga y descarga de material.
Desventajas:
Requieren una fuerte inversión.
Sirven a un área limitada.
Algunas grúas se mueven solo en línea recta y, en consecuencia, no
pueden virar.
La utilización no puede ser tan grande como fuera de desearse, toda vez
que las grúas y montacargas se usan solo un corto tiempo durante el
trabajo diario.
Para operar cierto tipo de grúas, como las de puente, se tiene qe contar
con un operario.
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20. TRANSPORTES
Los transportes son medios mecánicos para el
abastecimiento o distribución de la materia prima,
producto en proceso o terminados de un lugar a
otro.
Tales como: terrestres, ferroviarios, aéreo y
marítimo.
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26. PUERTAS DE PLATAFORMAS DE CARGA
Puertas con bisagras: Se pueden fabricar de madera o metal, con giro de 180
grados. Ofrecen la máxima seguridad pero se requiere tiempo para abrirlas y
cerrarlas a la vez.
Puertas de impacto: Son puertas oscilantes parachoques, de tal modo que los
camiones las pueden empujar y abrir para pasar por ellas. Pueden tener controles
electrónicos que abran la puerta con un impacto.
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27. PUERTAS DE PLATAFORMAS DE CARGA
Puertas corredizas: Son puertas con accesorios de carril y trole o rodaja. Pueden
ser telescópicas, si no hay espacios suficientes en los muros para recorrer hacia
atrás la puerta. Pueden ser manuales o motorizadas.
Puertas superiores: Se parecen a las puertas de cochera. Se mueven por carriles
hacia arriba, hasta el techo. Pueden ser manuales o motorizadas, pero necesitan
tiempo para abrirse. Las puertas superiores permiten tener el uso óptimo de espacio,
por que no necesitan espacio alguno.
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28. ANAQUELES, TARIMAS, RACKS Y ACCESORIOS
Anaqueles o armarios: en la mayor parte de los casos se usan armarios de acero o
madera para almacenar cargas no entarimadas o artículos grandes. Los armarios de
acero simplemente son lámina metálica que se ha fijado a postes verticales: Por lo
general, los postes permiten tener flexibilidad en el ajuste de la altura de los
entrepaños, y de los espacios verticales entre sus pisos.
Paletas o pilas: Las cargas unitarias en tarimas o cajas, sacos o costales, se
pueden apilar una sobre otra para utilizar mejor el espacio vertical.
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29. ANAQUELES, TARIMAS, RACKS Y ACCESORIOS
Cajas o silos: Hay muchas clases y formas distintas de silos que se pueden usar
con gran variedad de partes pequeñas que se deban guardar.
Almacenamiento con transportador: Los anaqueles para transportador pueden ser
un eficaz accesorio de almacenamiento. Son una serie de transportadores de rodillos
o ruedas de deslizamiento.
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