Claves para reducir el tiempo de cambio de referencias, de lotes o despejes, comprendido desde que se produjo la última pieza buena del anterior lote, hasta que se produce la primera pieza buena del siguiente.

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2. 2
Causas Típicas
de Arranques
Largos
CAMINAR
INVESTIGAR
ESPERAR
HERRAMIENTA
PERDIDA
SIN TRABAJO
ESTÁNDAR
LISTA DE
REVISIÓN
DE ARRANQUE
NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDL
GJKFSDJGLKJFDJGKLJDFLGJKLDFJGKLDFJKGJDFKL;S
DFMSGFKJGKLFJDKLGJFLDKJGKLFDJKLGJFLSDKJGKLDFJGKSDF
GMFKLGNJFDGLDFKLGLJKFDHLGKJLDFKJGLKJDFSGJLK
FMKGKJFLKGJKLFJGKLJFDKLGJLKFDJGLKJFDKLGJKLFSD
GMK;LDFJGKLJFKLDJGKLDFJKGJKL;DFJGKDFJLSGJ
GFDKLGJDFKJGKFLGNLKDFJGKLNFDLKGNKLFDNGKLF
FDNMGNLKFDKGNLFKDNGKLDFNLKGNKFDNGKLNFDKLGNLKDFNGKLN
GNFDNGKNDFKLNGKLFDNGNLKDFN
HGHF
HGHFHFGDHRTYTRYER
HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTRYRTUJUJTRYRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHF
HJHJGHJHJGHJGHJHGJGHJGH
JHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHIORTJHTIOHIRTGM,FMGKLKLFMGNKLFDNGNKDFNGKLFDNGDNFLGNL
GMFLKGNLKDFNGNKLDFNGLNFDLK
FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS
MALA INFORMACIÓN
DE PLANIFICACIÓN
FALTA DE
CALIBRACIÓN
SCHEDULE
21
Due 4/27
13
Completed
?
SMED

3. 3
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4
Observar y
medir
Separar lo
Interno de lo
Externo
Convertir
actividades
internas a
externas
Racionalizar.
Mejora
Continua
Utilizar Vídeo Aplicaciones
de cambio
rápido
Innovaciones
tecnológicas
SMED

4. 4
SMED
Paso 1. Observar y medir.
Paso 2. Separar actividades internas y externas.
Paso 3. Convertir actividades internas a externas.
Paso 4. Racionalizar / Mejora Continua.

5. 5
SMED
DDDDeeeeffffiiiinnnniiiirrrr ttttiiiieeeemmmmppppoooo ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee
EEll El ttiieemmppoo tiempo eennttrree entre llaa la úúllttiimmaa ppiieezzaa ddee pprroodduucccciióónn
bbuueennaa hhaassttaa llaa pprriimmeerraa ppiieezzaa ddee pprroodduucccciióónn bbuueennaa
LLLLoooossss aaaajjjjuuuusssstttteeeessss ssssoooonnnn ppppaaaarrrrtttteeee ddddeeeellll ttttiiiieeeemmmmppppoooo ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee

6. 6
Por qué ¿PPPooorrr qqquuuééé qqqquuuueeeerrrreeeemmmmoooossss aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeeessss rrrrááááppppiiiiddddoooossss????
 Para reducir nuestro tiempo de ciclo y las variables
asociadas
 Junto con...
Tiempo de reacción mejorada
Lead time mejorados
Flexibilidad delante de variación de demanda del cliente
Management del negocio mejorado
Reducción de inventario
Tiempo de valor añadido incrementado
Capacidad de máquina incrementada
Reducir desperdicios
SMED

7. 7
Los ahorros en Costos de Producto LLLooosss aaahhhooorrrrrrooosss eeennn CCCooossstttooosss dddeee PPPrrroooddduuuccctttooo ddddeeee LLLLooootttteeee ssssoooonnnn TTTTeeeeóóóórrrriiiiccccoooossss
Arranques largos nos llevan a producir tiradas largas para “rentabilizar”
el cambio.
En la realidad los siguientes costos aumentan:
Coste financiero del inventario
Personal Adicional de
manejo de inventario
Espacio de almacenamiento adicional
Sistemas Adicionales de
manejo de inventario
Caída en desuso potencial del inventario
SMED

8. 8
Programa PPPrrrooogggrrraaammmaaa ddddeeee rrrreeeedddduuuucccccccciiiióóóónnnn ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee
 Cambiando solamente la organización del trabajo, se
puede optimizar el tiempo de arranque hasta un 50%.
 Es posible alcanzar 75% de reducción del tiempo de
arranque con coste bajo.
NNoo ddeebbee ccoommeennzzaarr aa iinnvveerrttiirr ddiinneerroo eenn
eell pprroobblleemmaa;; pprriimmeerroo ssoolluucciioonnee llooss
NNoo ddeebbee ccoommeennzzaarr aa iinnvveerrttiirr ddiinneerroo eenn
eell pprroobblleemmaa;; pprriimmeerroo ssoolluucciioonnee llooss
pprroobblleemmaass ddee oorrggaanniizzaacciióónn..
pprroobblleemmaass ddee oorrggaanniizzaacciióónn..
SMED

9. 9
SMED
¿No es posible cambiar más rápidamente?
Pensar en el tiempo que necesitamos cualquier de nosotros para
cambiar 4 ruedas y el tiempo que necesita un equipo de formula 1
FAST
TRAC
PPPPaaaarrrraaaaddddaaaa eeeennnn bbbbooooxxxxeeeessss

10. 10
SMED
RRRReeeedddduuuucccccccciiiióóóónnnn ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee.... UUUUnnnn pppprrrroooocccceeeessssoooossss ddddeeee sssseeeeiiiissss ppppaaaassssoooossss
 1. Estudiar
– Estudiar el cambio actual en el proceso
 2. Separar
– Separar elementos internos externos
 3. Sustituir
– Sustituir cada elemento interno posible por externo
 4. Mejorar
– Mejorar cada elemento (línea de flujo)
 5. Estandarizar
– Desarrollar procedimientos de operación estándar
 6. Controlar
– Medir cada arranque o cambio
Un objetivo, UUUnnn ooobbbjjjeeetttiiivvvooo,,, hhhhaaaacccceeeerrrr lllloooossss ccccaaaammmmbbbbiiiioooossss mmmmáááássss ffffáááácccciiiillll,,,, oooo sssseeeeaaaa mmmmáááássss sssseeeegggguuuurrrroooossss yyyy mmmmáááássss rrrrááááppppiiiiddddoooossss

11. 11
1111.... EEEEssssttttuuuuddddiiiiaaaarrrr eeeellll ttttiiiieeeemmmmppppoooo ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee
1 Estudiar
Tiempo
Externo
I
nterno
Todo
Mezclado
Tiempo de
Arranque
Máquina
Apagada
SSee Se eessttuuddiiaa estudia llaa la cciinnttaa cinta ddee de llaa la ooppeerraacciióónn operación ggrraabbaaddaa grabada ppaarraa para ddeetteerrmmiinnaarr determinar eell ttiieemmppoo
ddee aarrrraannqquuee ttoottaall
SMED

12. 12
SMED
1. Estudiar las condiciones 111... EEEssstttuuudddiiiaaarrr lllaaasss cccooonnndddiiiccciiiooonnneeesss ddddeeee aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee aaaaccccttttuuuuaaaallll
 ¿Cómo sujeta o retira el operador el mecanizado?
 ¿Cómo se coloca el mecanizado?
 ¿Como se ajusta?
 ¿Qué se puede hacer para mejorar las condiciones de
arranque?

13. 13
Un consejo: grabe en vídeo un UUUnnn cccooonnnssseeejjjooo::: gggrrraaabbbeee eeennn vvvííídddeeeooo uuunnn aaaarrrrrrrraaaannnnqqqquuuueeee ccccoooommmmpppplllleeeettttoooo
SMED

14. 14
SMED
2222.... SSSSeeeeppppaaaarrrraaaarrrr llllaaaassss aaaaccccttttiiiivvvviiiiddddaaaaddddeeeessss
1 Estudiar
Tiempo
Externo
I
nterno
Todo
Mezclado
2 Separar
Externo
Interno
Máquina
Funcionando
Máquina
Apagada
SSeeppaarraarr aaccttiivviiddaaddeess eenn eexxtteerrnnaass ee iinntteerrnnaass..
EEll ttiieemmppoo ddee pprreeppaarraacciióónn eess ppaarrttee ddeell eessttuuddiioo
Tiempo
Inferior

15. 15
SMED
Ver el video, Separar los elementos en:
Actividad Interna
Las actividades que se deben realizar actualmente mientras la máquina está
apagada y sin hacer piezas. Estas actividades serán objeto de mejora
convirtiéndolas en actividades externas.
Actividad Externa
Las actividades que se pueden realizar mientras la máquina está encendida,
haciendo partes. Estas actividades serán estandarizadas ahora para ser
realizadas antes de parar la máquina y/o serán objeto de modernización.

16. 16
Ejemplos EEEjjjeeemmmppplllooosss ddddeeee eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooossss
 Planificación / Preparación / Representación previa
 Abastecimiento previo
– * Herramientas
– * Calibres
– * Material
SMED

17. 17
3333.... SSSSuuuussssttttiiiittttuuuuiiiirrrr lllloooo iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooo ppppoooorrrr lllloooo eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooo
1 Estudiar
Tiempo
Externo
I
nterno
Todo
Mezclado
2 Separar
Externo
Interno
3 Sustituir
Externo
Interno
Máquina
Funcionando
Máquina
Apagada
Tiempo
Inferior
Maximiza el tiempo de funcionamiento MMMaaaxxxiiimmmiiizzzaaa eeelll tttiiieeemmmpppooo dddeee fffuuunnnccciiiooonnnaaammmiiieeennntttooo ddddeeee llllaaaa mmmmááááqqqquuuuiiiinnnnaaaa
SMED

18. 18
SMED
Prepare condiciones de operación antes del
cambio:
 Mecanizado Material de cambio preparados
 Moldes a cambiar ya preparado
 Ajustes previos hechos cuando posible
 Herramientas preestablecidas
 Preparar calibres
 Cargar previamente materiales

19. 19
1 Estudiar
Tiempo
Externo
I
nterno
Todo
Mezclado
2 Separar
Externo
Interno
3 Sustituir
Externo
Interno
4 Mejorar
Externo
SMED
Interno Tiempo
Inferior
Tiempo
Inferior
Retirar desperdicio RRReeetttiiirrraaarrr dddeeessspppeeerrrdddiiiccciiiooo ddddeeee iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooo yyyy eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooo
4444.... MMMMeeeejjjjoooorrrraaaarrrr

20. 20
SMED
Pasos Internos de Modernización
 Simplificar y estandarizar funciones
 Reemplazar el menor número de piezas posible
 No retirar pernos por completo
 Considerar pernos como enemigos a eliminar
 Minimizar/eliminar ajustes
 Estandarizar molde y plantillas
 Código de colores o marcas de escritura – eliminar
ajustes
 Utilizar topes y sino marcas en lugar de ajustes a ojo
 Utilizar dispositivos/plantillas de sujeción para
arranques
 Practicar

21. 21
5555.... EEEEssssttttaaaannnnddddaaaarrrriiiizzzzaaaarrrr Time (Min)
• Estandarizar el
arranque utilizando
herramientas de trabajo
estándar
• Identificar actividades
externas e internas
• Capacitar empleados
sobre el estándar
• Incluir directrices de
seguridad en el
estándar
Who What When External Internal
Tool Room Pre-Set Tools 171-3600 Per Kanban 45
Tool Room Preset Fixture 181-3600 Per Kanban 25
Operator Check Schedule -1.5 Hr 1
Operator Call for 181-3600 Fixture to Que -1 Hr 5
Operator Call for Raw Material -1 Hr 5
Operator Call for Tool Cart 171-3600 -1 Hr 5
Operator Pull 161-3600 SOP -10 5
Operator Turn Off Machine 0 -
Operator Follow Safety Standards per SOP 161-3600 0 -
Operator Unclamp Fixture 181# 0 1
Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2
Operator Install Fixture 181-3600 0 4
Operator Clamp Fixture 0 1
Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3
Operator Install Tools 3,6,8,10 0 4
Operator Change Material 0 3
Operator Energize Machine 0 -
Operator Folow Step Cycle SOP # 161-3600 0 1
Operator Run 1st piece 0 1
Operator Auto Cycle Start 0 -
Operator Inspect 1st piece per SOP 161-3600 +20 5
Operator Document Set-up time issues +20 1
Operator File Prevevious SOP +20 1
Operator Call for Previous Job Fixture Return +20 0.5
Operator Call for Previous Job Tool Return +20 0.5
Operator Call for Material Return +20 0.5
Operator Review and Plan for Next Job +20 1
Operator Close Paperwork +20 1
Total Set-up Time (Min) 101.5 20
SMED

22. • Medir y seguir tiempos
de arranque.
• Instalar sistema anti
error para eliminar
error de ajuste y
reducir los riesgos.
• Fomentar trabajo
estándar: Se trabaja
de la forma la más
eficiente y la más
segura.
22
SMED
6666.... CCCCoooonnnnttttrrrroooollllaaaarrrr

23. 23
SMED
Se colocan marcas de alineamiento visual
rojas y verdes en las horquillas de este carro
elevador. Se utilizan para los dos diferentes
tamaños de cajas que se recogen en esta
celda.
Más que la velocidad, se mejora
en este caso la seguridad
Estas marcas permiten
al operador ver lo que
hayan colocado las
horquillas
adecuadamente.
Ejemplos de Alineamiento Visual
EEEEjjjjeeeemmmmpppplllloooossss ddddeeee mmmmeeeejjjjoooorrrraaaa

24. 24
1)Reducir # de tornillos
3)Método de agujero en forma de pera
Apriete aquí
Sujete y retire aquí
No quitar la rosca
completamente
4)Método de ranura en forma de U
Dispositivo
de sujeción
Grapa
5)Variación del método de agujero
en forma de pera
6)Método de tuerca de mariposa
SMED

25. 25
MMMMeeeejjjjoooorrrraaaa eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss eeeexxxxtttteeeerrrrnnnnoooossss
 ¿Podemos utilizar dispositivos ayuda al ajuste?
Dispositivo de tope para
establecer profundidad de herramienta
Preestablecer
profundidad
Se puede
preestablecer
longitud de
herramienta
SMED

26. 26
SMED
Mejora MMMeeejjjooorrraaa eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooossss
 ¿Dónde podemos eliminar ajustes?
 Los ajustes son responsables del 50 a 70 por
ciento del total de tiempo de arranque interno.
Se pueden requerir algunos ajustes iniciales,
pero se deben eliminar los ajustes repetitivos
y la recolocación.
 ¡Convierta los ajustes en instalaciones!

27. 27
SMED
 ¿Dónde podemos eliminar ajustes?
 Eje y planos de referencia visibles
Coloque una regla en la
base de la máquina
Mejora MMMeeejjjooorrraaa eeeelllleeeemmmmeeeennnnttttoooossss iiiinnnntttteeeerrrrnnnnoooossss

28. 28
SMED

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