2. ¿Qué son las 5 S?
La herramienta 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que
inician con la letra S
1° Seiri
Selección
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es
2° Seiton
Orden Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
3° Seiso
Limpieza No limpiar más, evitar que se ensucie
4° Seiketsu
Estandarización
Todos igual siempre
5° Shitsuke
Autodisciplina
Mantener la mejora
El objetivo es tener un lugar de trabajo más organizado, limpio y que
se mantenga con el tiempo.
3. Se incrementa la seguridad
No hay objetos ni cables tirados en el piso
Menos polvo
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
4. Se incrementa la seguridad
Un área limpia es un área cómoda
Mejor ambiente de trabajo
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
5. Se incrementa la seguridad
Mejor ambiente de trabajo
Menos fallas de equipos
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
6. Se incrementa la seguridad
Mejor ambiente de trabajo
Menos fallas de equipos
Se reduce el impacto
ambiental
Eliminando fugas
Al ocupar menos espacio, se ahorra en
consumo de energía
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
7. Se incrementa la seguridad
Mejor ambiente de trabajo
Menos fallas de equipos
Se reduce el impacto
ambiental
Al limpiar la máquina, se inspecciona al
mismo tiempo
Los problemas se detectan a
tiempo
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
8. Se incrementa la seguridad
Mejor ambiente de trabajo
Menos fallas de equipos
Se reduce el impacto
ambiental
Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar
En la cantidad correcta y listo para
usarse
Los problemas se detectan a
tiempo
Se reducen los movimientos
y traslados innecesarios
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
9. Se incrementa la seguridad
Mejor ambiente de trabajo
Menos fallas de equipos
Se reduce el impacto
ambiental
A través del trabajo en equipo y los
resultados visibles
Los problemas se detectan a
tiempo
Se reducen los movimientos y
traslados innecesarios
Orgullo del lugar en el que se
trabaja
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
10. Se incrementa la seguridad
Mejor ambiente de trabajo
Menos fallas de equipos
Se reduce el impacto
ambiental
No hay segundas oportunidades
para la primera impresión…
Los problemas se detectan a
tiempo
Se reducen los movimientos y
traslados innecesarios
Orgullo del lugar en el que se
trabaja
Se mejora la imagen ante los
clientes
Razonespara implementar 5S en tu lugar de
trabajo
11. 5 S
En palabras simples…
¡Se mejora la productividad y se obtienen ahorros!
12. Es un cambio cultural donde
TODOS participan
Se establecen nuevos estándares
Son mejoras que se mantienen
Bajo costo
5 S NO es una “Campaña de Limpieza”
¡Son tareas simples, de fácil
implementación y que generan
ahorros!
13. ¡Da ya el primer paso hacia Lean
Manufacturing!
¡Los resultados son visibles y rápidos!
La herramienta 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que inician con la letra S:Seiri- Selección: Se empieza distinguiendo entre lo que es necesario y lo que no lo esSeiton- Orden: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugarSeiso – Limpieza: No limpiar mas, si no evitar que se ensucieSeiketsu- Estandarización: todos igual siempreShitsuke – Autodisciplina: