Le problème : Formation légère à importante de scories lors de la découpe au jet de plasma ou par oxycoupage. L’effet : Opérations de travail complémentaires pour l’élimination des scories avant l’ébavurage.

1. Machines d’ébavurage
Machine pour retirer les scories de coupe
SBM-M D2
Le problème : Formation légère à importante de scories lors de la découpe au jet de plasma ou
par oxycoupage.
L’effet : Opérations de travail complémentaires pour l’élimination des scories avant
l’ébavurage.
Avantages :
• Enlèvement mécanique simultané de scories du plasma de l’oxycoupage sur les pièces – jusqu’à
120 mm d’épaisseur.
• Économie des coûts d’outillage grace à la technique mécanique de nettoyage – aucun meulage
long et cher.
• L’usinage double face des pieces évite un deuxième passage souvent coûteux avec
retournement de pièces très lourdes.
• Conception modulaire et compacte, encombrement réduit.
• Utilisation et accessibilité aisée des commandes.
• Usinage à sec – aucune generation de boue d’usinage, aucune unité de séchage nécessaire.
• Usure optimale de l’outillage grâce au travail transversal des outils par rapport à la pièce.
• Les elements d’outillage sont réglables individuellement, c’est-á-dire peuvent être mis en/hors
service.
• Tous les machines à poncer et à èbavurer Lissmac peuvent être interconnectées grâce à la
technique innovante de manutention et de commande.
Avantages par rapport à un travail manuel :
• Productivité maximale pour une qualité d’usinage uniforme.
• Environnement de travail amélioré sans étincelles, poussière impuretés ou bruit.
• Ergonomie optimale et travail simplifié par le processus automatisé.
Principe de fonctionnement :
• Les marteaux métalliques fixés sur la courroie sont flexibles et raclent la surface de la tôle tout en
éliminant les scories.
• Avec le SBM-M D2, les scories sont enlevées des deux côtes en un seul passage (ne convient
par pour l’élimination de matériau fondu. Cela est effectué avec le SBM-XL G2S2-NC).
• Le fait que les courroies se déplacent dans des directions opposées signifie que chaque partie de
la pièce à usiner est atteinte.
• Les surfaces coupées parallèlement à la direction de travail des broches d’alimentation ne sont
pas usinées aussi parfaitement. Toujours insérer les pièces à usiner en diagonale (comme
indiqué sur le schéma figurant sur la machine).
Copatech SAS
213 rue Pierre Marti - 25460 Étupes - France
Tél : +33 (0)3 81 91 83 17 - lissmac@coptech.eu - www.lissmac.fr
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2. Machines d’ébavurage
• À l’intérieur de la machine, les pièces à usiner sont guidées par des galets d’alimentation en haut
et en bas et transportées entre les courroies. Cela donne des dimensions minimales de 150 x 50
mm dans le sens de déplacement.
• Les courroies doivent être retournées après 500 heures de fonctionnement (afin d’éviter l’usure
unilatérale des marteaux dans le sens de déplacement) et remplacées après 1000 heures de
fonctionnement.
• La durée de vie des outils est souvent simplement une valeur empirique ou une estimation. Cela
est fonction de la formation de scories, de la position des outils, du nombre de pièces à usiner, du
taux d’alimentation.
• Aucune aspiration n’est nécessaire.
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