Implementing ISO/TS for certification and Supplier Process Development

1. Agosto 2011 Verso la competitività

2. Storia 40 anni di crescita esperienza e successo 2008 2003 2002 2000 1998 1968 1976 1973 Fondata nel 1968 come Ufficio Acquisti di Blaupunkt in Italia, siamo diventati l’ufficio acquisti di Bosch GmbH nel 1976. Sviluppando costantemente un volume di acquisti in crescita prevelentemente nel settore automotive, ma anche nei beni di consumo tra cui Termotecnica, Elettroutensili, Elettrodomestici e nel settore del primo equipaggiamento Industriale, fino ad arrivare a gestire 200 mio € di volume d’acquisti forniti da sole aziende italiane per stabilimenti di Bosch in tutti I continenti. Dal 2008 Elcomind diventa una società di consulenza aperta non solo al mondo Bosch ma a tutto il settore industriale Italiano ed estero.

3. Missione Al centro sempre l’Italia Consulenza negli acquisti, qualità e processi con specializzazione nel miglioramento commerciale, produttivo e tecnico.

4. Acquisti, Qualità, Produttività I settori nei quali operiamo storicamente sul mercato italiano sono: - consulenza agli acquisti - supporto nella qualità - miglioramento della produttività delle piccole e medie imprese. Produttività Acquisti Qualità

6. Contrattazione

7. Logistica

8. Supporto tecnicoProduttività Acquisti Qualità

9. Acquisti Supporto tecnico Benchmark e Contrattazione Logistica Analisi di mercato e fattibilità prodotto Analisi processi produttivi e fattibilità fornitore Definizione strategie Analisi percorsi Metodi qualità preventiva Best Cost Practices (Perfect ProCal) Organizzazione spedizionieri Valutazione processi/costi Analisi valore Definizione strategie Analisi strutture e processi Valutazione requisiti fornitore Analisi imballaggi Competitività

12. Gestione fornitori (Piani di miglioramento)

13. Gestione clienti (PPAP e FMEA)

14. FireFighting / Controlli 100%

15. Riduzione costi qualità

16. Miglioramento processi

17. Gestione reclami e metodi ProblemSolving Produttività Qualità Acquisti

18. Qualità Fire Fighting e miglioramento processi produttivi Gestione fornitori/clienti Auditing Formazione , moderazione FMEA, 8D, QAM, analisi statistica Audit di sistema Analisi costi qualità Individuazione cause guasto Audit di processo e di prodotto Definizione piani di miglioramento Programma migliora- mento continuo Analisi cause guasto Metodologia PDCA Audit qualità preventiva Audit 5S Formazione e supporto selezione componenti Rapid Plant Assessment Follow Up Run & Rate valutazione capacità produttiva Monitoraggio Q-fornitori Resident Q-Engineer Mentalità Automotive VDA Sviluppo fornitori Competitività

20. Produttività, produzione snella Miglioramento continuo Stabilizzazione Preparazione Mappatura del flusso di valore Poka Yoke Orientamento al flusso Mappatura dei percorsi TPM Riduzione dimensione lotti QCO (SMED) Indicatori e cicli miglioramento Gestione visuale Standardizzazione Direzione strategica 5S Gestione al consumo Livellamento produzione Sistemi di reazione Competitività

23. Acquisti Esempi Compito Individuazione fornitori componenti per riduttori applicazione generatori eolici Strategia Analisi mercato con visita e valutazione aziende, richieste offerta mirate ed incontri tecnici Risultato Avvio rapporto di fornitura tra cliente e 4 fornitori italiani

24. Qualità Esempi Sito produttivo italiano 1/4 Obiettivi Raggiungimento obiettivi qualitativi sulle forniture: target 0 difetti. Ridurre costi interni Bosch dovuti a Non Conformità fornitori. Ridurre rischio reclami / costi di garanzia presso cliente finale. Strategia Analisi potenzialità fornitori e proposte alternative (SWOT analysis) Supporto a problem solving per le principali criticità prodotto Pianificazione ed esecuzione Audit di Processo / Audit su processi speciali (Trattamento termico, rischi salto operazione) Risultato Riduzione ppm fornitori, riduzione costi interni selezioni

25. Qualità Esempi Sito produttivo italiano 2/4 Prodotti e fornitori Supplier development pianificato per : 25 componenti (pompa vuoto automotive) 45 fornitori Processi speciali e riduzione rischio cliente Riduzione rischio processi speciali : Part Flow Audit (prevenzione mix particolari e salto processi) Audit sul Trattamento termico (Tempra&Rinvenimento, Cementazione, Nitrocarburazione, Nitrurazione al plasma)

26. Qualità Esempi Sito produttivo italiano 3/4 Metodi Azioni correttive : 1) selezioni 100% e miglioramento controlli 2) Applicazione Metodologia di problem solving Ishikawa e 5 perché nell’ambito di Reportistica 8D (automotive) Azioni preventive: 1) supporto per analisi rischio (P-FMEA) 2) Auditing e validazione di tutti i nuovi prodotti / processi 3) Supplier Developement :Supporto implementazione Azioni Correttive e Preventive Dati Sito Bosch: riduzione da 259 ppm fornitori nel 2008 al 50 ppm nel 2009 Miglioramento Rating fornitori : media 87% su 22 Audit eseguiti nel ‘09 Riduzione costi dovuti a fornitori : -80% da 2007 e 2009

27. Qualità Esempi Sito produttivo italiano 4/4 Risultati Riduzione costi * Dal 2007 ad inizio 2009 Costi interni dovuti a fornitori ridotti dall’1,41% del fatturato allo 0,29 % -> riduzione ca. 80 %, I 10 problemi Top dei fornitori valgono il 79 % dei costi Costi esterni di selezione ridotti dall’1,28% allo 0,15 % del fatturato -> riduzione dell’88% dei costi * Nota : risultato a seguito delle azioni combinate di sviluppo fornitori, riorganizzazione responsabilità in produzione (quality related) e attività di miglioramento di processo / prodotto

28. Qualità Esempi Sito produttivo tedesco Fornitore italiano 1/3 Compito Riduzione difettosità in Bosch su grezzo pressofuso (Fonderia italiana). Target 0 difetti / 0 ppm. Obiettivo temporale: 3 mesi Strategia Organizzazione e raccolta dati selezione 100% dei grezzi Problem Solving (Ishikawa, Design of Experiments) Supporto fornitore per definizione azioni correttive Risultato Firewall : filtro di tutti i difetti di fusione/sabbiatura presso fornitore Decisioni su azioni correttive con migliore rapporto costi/efficacia

29. Qualità Esempi Sito produttivo tedesco Fornitore italiano 2/3 Prodotto e applicazione Grezzo da lavorare meccanicamente Processo : pressofusione su stampi flessibili, tranciatura su isola completamente automatizzata, sbavatura e sabbiatura automatizzata Applicazione: motorino d’avviamento 5.000.000 pezzi/anno, selezione al 100% di 20.000 pezzi/giorno N° codici :184 -> Elevato numero di set-up e cambio codici Difetti : ammaccature, difetti dovuti a usura stampo, tranciatura difettosa, porosità superficiali, bava eccessiva

30. Qualità Esempi Sito produttivo tedesco Fornitore italiano 3/3 Metodi applicati Team coinvolgente tutta la Supply Chain (cliente, fornitore, stampista, produttore ferrotrancia, produttore sabbiatrice) Applicazione Metoddi di Problem Solving con Ishikawa / Failure Tree Analysis e 5 perché Analisi dei dati sugli scarti raccolti (4,5% scarto su 800.000 pz.) : a) Grafici Pareto per codice / difetto; b) DOE e Studi di correlazione fra variabili X e ipotesi Y (Root cause dovuto a processo, impianto, codice) -> Risultati analisi dati e problem solving in 2 mesi -> Definizione e accordo cliente / fornitore in 3 mesi

31. Produttività Esempi Compito Ricostituire la competitività del gruppo di fornitori consolidati italiani Strategia Introduzione della mentalità “Lean”, applicazione dei principi della produzione snella presso i fornitori Risultato Continuazione di rapporti cliente/fornitori messi a rischio dalla concorrenza Low Cost