Estudio de prefactivilidad para la istalación de una planta (proyecto)

DEDICATORIA
“Abre tus oídos, escucha mis palabras, pon atención a mis
enseñanzas. Te gustará conservarlas en tu memorias y tenerlas
listas en tus labios cada vez que tu quieras”
Proverbios 22, 17-18
Dedicamos este trabajo a nuestro creador,
cuyo inmenso poder es la causa de nuestra
existencia, a nuestros padres por su apoyo
incondicional y comprensión; a nuestra maestra
por tenernos paciencia y prepararnos para
enfrentar los retos que se nos presente en el
futuro.
Maxwell Altamirano

INDICE
Resumen………………………………………………………………………………………….…6
Introducción………………………………………………………………………………………....7
Objetivos del Proyecto……………………………………………………………………………..8
Capitulo I: EVALUACION PRELIMINAR PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA
PROCESADORA DE AGUA PURIFICADA.
1.1 Planteamiento del problema………………………………………………………………...10
1.2 Justificación…………………………………………………………………………………...10
1.3 Antecedentes…………………………………………………………………………………11
Capitulo II: ESTUDIO DE MERCADO
2.1Objetivos del Estudio de Mercado(objetivo general y objetivos específicos……………13
2.2 Definición del Producto………………………………………………………………………14
2.2 Materia Prima e Insumos…………………………………………………………………….14
2.4 Usos del producto…………………………………………………………………………….15
2.5 Consumidores………………………………………………………………………………...15
2.6 Área Geográfica………………………………………………………………………………16
2.7 Análisis de la Demanda……………………………………………………………………...16
2.7.1 Análisis de la Demanda Actual y futura….………………………………………………17
2.8 Análisis de la Oferta………………………………………………………………………….19
2.8.1Analisis de la Oferta Actual y la Oferta Futura…………………………………………..29
2.9 Análisis de Demanda-Oferta………………………………………………………………..23
2.9.1 Demanda Potencial Insatisfecha…………………………………………………………23
2.10 Análisis de Precios………………………………………………………………………....26
2.11 Comercialización ...…………………………………………………………………………29
2.11.1 Canales de distribución…………………………………………………………………..30
2.12 Conclusiones………………………………………………………………………………..32
Capítulo III: ESTUDIO TÉCNICO
3.1 Objetivos del Estudio Técnico (objetivo general y objetivos específicos………………34
3.2 Tamaño de la planta………………………………………………………………………….35
3.3 Localización de la Planta…………………………………………………………………….36
3.3.1 Macrolocalización…………………………………………………………………………..36
3.3.2 Microlocalización…………………………………………………………………………...39
3.4 Proceso Productivo…………………………………………………………………………..41
3.4.1Descripción del Proceso Productivo….…………………………………………………..41
3.4.1.1. Diagrama de Bloques…………………………………………………………………...46
3.4.1.2 Diagrama Cualitativo de Equipos…..…………………………………………………..48
3.5. Requerimientos de Materia Prima e Insumos…………………………………………….49
3.6 Personal de la Planta………………………………………………………………………...50
3.6.1 Requerimientos de recursos humanos en el área administrativa y productiva……..50
3.6.2 Nivel académico requerido para la selección de personal…………………….………51
3.6.3 Organización de la empresa……………………………………………………………...53
3.7. Requerimiento de Equipos………………………………………………………………….54
3.7.1 Consolidado de equipos del procesos de producción………………………………….54
3.7.2 Consolidado de equipos menores y accesorios del proceso………………….………55
2

3.7.2.1 Tubería y accesorios….………………………………………………………….……...55
3.7.2.2 Equipos del laboratorio de control de calidad………………………………………...55
3.7.3 Consolidado de equipo y materiales de oficina……………………………………..….56
3.8 Infraestructura….……………………………………………………………………………..57
3.8.1 Distribución de la planta….………………………………………………………………..57
3.8.1.1 Planos…….……………………………………………………………………………….57
3.8.1.2 Plan general unitario del área de producción. Diagrama de hilos………………….58
3.8.2 Obras civiles….………………………………………………………………………….…59
3.8.2.1 Especificaciones generales de construcción………………………………………….59
3.9. Aspectos Administrativos….………………………………………………………………..61
3.9.1 Organización para la ejecución y operación…………………………………………….61
3.9.2 Planificación y programación….………………………………………………………….63
3.9.2.1 Ruta crítica……….……………………………………………………………………….63
3.9.2.2 Diagrama de Gannt………………………………………………………………….…..63
3.10 Mantenimiento……………………….………………………………………………………65
3.10.1 Aspectos generales para el mantenimiento de los equipos principales……………65
3.10.2 Aspectos generales para la reparación de equipos…………………………………..65
3.10.3 Aspectos generales para la limpieza de equipos de la planta….……………………65
3.10.4 Registro sanitario…..……………………………………………………………………..66
3.11 Impacto ambiental….……………………………………………………………………….67
3.11.1 Caracterización de los desechos………………………………………………………..67
3.11.2 Tratamientos previstos….………………………………………………………………..68
3.12 Seguridad e higiene industrial……………………………………………………………..69
3.12.1 Aspectos generales sobre higiene y seguridad industrial..………………………… 65
3.13 Conclusiones de Estudio Técnico….……………………………………………………..71
CAPÍTULO IV: ESTUDIO ECONÓMICO Y EVALUACIÓN FINANCIERA.
4.1 Objetivos del estudio financiero (Objetivo general y objetivos específicos)…………...73
4.2 Inversión……………………………………………………………………………………….74
4.2.1 Inversión en Activos Fijos…………………………………………………………………74
4.2.2 Inversión en Activos diferidos…………………………………………………………….79
4.3 Fuentes de Financiamiento………………………………………………………………….81
4.4.1 Capital de Trabajo………………………………………………………………………….82
4.4.2 Calculo del capital de Trabajo…………………………………………………………….82
4.5 Costos de Operación……………………………………………………………………….. 85
4.5.1 Costos de Producción……………………………………………………………………..85
4.5.2 Costos de Administración…………………………………………………………………85
4.5.3 Costos de Ventas…………………………………………………………………………. 86
4.5.4 Costos Financieros………………………………………………………………………...86
4.6 Ingresos……………………………………………………………………………………….87
4.7 Resultados de los Indicadores Financieros que no consideran el valor del dinero en el
tiempo………………………………………………………………………………………………87
4.7.1 Punto de equilibrio………………………………………………………………………….87
4.7.2 Periodo de Recuperación………………………………………………………………….89
4.8 Resultados de los indicadores financieros que si consideran el valor del dinero en el
tiempo………………………………………………………………………………………………89
4.8.1 Estado de Resultados……………………………………………………………………..89
4.8.2 Valor Presente Neto……………………………………………………………………….92
4.8.4 Relación Beneficio- Costo………………………………………………………………...92
4.9 Análisis de Sensibilidad……………………………………………………………………..93
3

4.10 Conclusiones del Estudio Financiero……………………………………………………..99
CONCLUSIONES GENERALES……………………………………………………………….100
ANEXOS…………………………………………………………………………………….…….901
Anexos de Estudio de Mercado…………………………………………………………..……102
Anexo de Estudio Técnico………………………………………………………………...……109
Anexo de Estudio Financiero…………………………………………………………………159
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………...161
4

RESUMEN
El presente documento contiene un estudio de prefactibilidad para la instalación
de una planta procesadora de agua purificada. Este estudio está estructurado en cuatro
partes:
En el estudio preliminar se presenta lo necesario que es para la población
conocer los beneficios del consumo de agua saludable, así como los beneficios que se
puede obtener del consumo de agua purificada para la salud.
Se realizó un estudio de mercado para determinar si el agua purificada es capaz
de introducirse en el mercado, es decir si hay personas dispuestas a consumirla, esto
se evidencia en la determinación de la demanda potencial insatisfecha (DPI) que es
aproximadamente de 1,344,887.65 ton para el año 2006 con un crecimiento aproximado
de 2.5% anual.
Se diseño una propuesta tecnológica que garantice la cobertura planteada, y
además se determinaron todas las condiciones técnicas para que la posible planta sea
instalada e inicie operaciones.
En el estudio financiero se determinaron todos los costos involucrados desde la
inversión inicial, costos de operación, administración y ventas, capital de trabajo, costos
financieros y se valoró la rentabilidad de la propuesta, dando un VPN igual a US$
3,568,441.43 y una TIR de 2,322, por lo que el proyecto puro es rentable. Para proyecto
financiado 60% se obtuvo un VPN de US$ 3,560,038.91 y una TIR de 5,785 para lo que
el proyecto financiado también es rentable.
La planta tendrá como principales efluentes contaminantes los siguientes:
1. Sólidos hidratados(lodos de cal)
2. Suspensiones incrustantes y materia orgánica
3. Soluciones salinas
Que se tratarán con un lecho de secado el lodo en el que se aplica capas de 15
a 30 cm.
5

INTRODUCCIÓN
El agua purificada surge como respuesta a la necesidad del ser humano de
eliminar los contaminantes que el agua potable tiene al llegar al consumidor por
diversos factores:
1. Materia orgánica disuelta.
2. Materia inorgánica disuelta.
3. Partículas en suspensión
4. microorganismos.
En nuestro país existen varias plantas procesadoras de agua purificada cada una
de ellas con diferentes fuentes de agua, pero utilizando los mismos principios de
purificación de agua, todo estos métodos son trabajados de forma continua, uno
después del otro, ya que cada uno de ellos presenta ventajas y desventajas. Algunos
eliminan totalmente algunos tipos de contaminantes pero ninguno es capaz de
erradicarlos hasta los niveles necesarios para ciertas aplicaciones críticas.
A nivel industrial se procesa agua purificada a parte de agua potable y de agua
de pozo. Algunos estudiosos de la materia objetan la calidad de agua de pozo. Dicha
teoría puede ser refutada tomando en cuenta las cuencas hídricas de nuestro país son
sometidas a un proceso de purificación natural sin influencia por los volcanes y los
distintos tipos de suelos que están sobre las cuencas de agua.
Nuestro país cuenta con agua subterránea de una alta e envidiable calidad a
nivel internacional. Pero, todo esto no indica, ni puede asegurar que estos parámetros
son inertes por un tiempo finito, por lo tanto es necesario hacer análisis físicos-
químicos, químicos y microbiológicos. En la actualidad existen diferentes métodos de
purificación de agua entre las que tenemos: convencional (mezcla rápida, floculador,
filtro, U.V, ozonificación), filtro lento y filtro rápido.
En Latinoamérica países como México han implementado en sus diferente
estados plantas purificadora de agua debido al incremento de la demanda de este
producto. El incremento de la demanda de este producto es debido principalmente por
motivos de salud, ya que el agua de estos estados algunas veces contienen
microorganismos, los cuales no fueron eliminados en el proceso de potabilización
motivo suficiente para incrementar plantas purificadoras de agua.
En Nicaragua las empresas o plantas purificadoras de agua utilizan comúnmente
el método de purificación convencional, proveyendo así al mercado un agua de alta
calidad la cual cumple con las normas dictadas por la Nacional Society Food (N.S.F).
6

OBJETIVOS GENERALES DEL ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD
Objetivo General:
Realizar un estudio desde los puntos de vista de mercado, técnico y de
rentabilidad económica, que sirvan de base para decidir sobre el montaje de una planta
procesadora de agua purificada.
Objetivos generales
1. Ratificar la existencia de un mercado potencial para introducir agua purificada en
el mercado.
2. Verificar, a través de un Estudio Técnico Integral, que es posible producir agua
purificada.
3. Comprobar que es económicamente rentable llevar a cabo la instalación y puesta
en marcha de la planta.
7

Capitulo I Evaluación Preliminar
1. EVALUACION PRELIMINAR PARA LA POSIBLE INSTALACION DE UNA
PLANTA
1.1 Planteamiento del problema.
Para que el agua pueda ser consumida en forma directa el agua tiene que
cumplir con ciertas normas establecidas por ministerios u organizaciones de la salud ya
que el agua potable puede contener iones o compuestos dentro de los niveles
permitidos por las normas nacionales que pueden todavía afectar al organismo. Estas
normas proporcionan la calidad del agua que necesita el consumidor sin causar daños.
Una planta purificadora contiene los equipos que permite que al salir de esta, el agua
cumpla con las exigencias.
Por lo tanto se diseña una planta purificadora de agua que cumpla con el objetivo
inmediato de proveer al consumidor agua de ingestión directa, y de esta manera
satisfacer un requerimiento fundamental para su bienestar y comodidad. Para lograr el
diseño de tratamiento eficiente y económico requiere un estudio de ingeniería
cuidadoso basado en la calidad de la fuente y en la selección apropiada de los
procesos y operaciones de tratamiento más adecuado y económico para producir agua
de la calidad requerida.
1.2 Antecedentes.
En Nicaragua los primeros pasos para purificar el agua potable se dieron en la
década de los 60 con la aparición de las primeras plantas purificadoras, dentro de la
problemática de esos años con una epidemia del cólera y diarrea que afectaba
principalmente a niños. Las empresas de mayor renombre de esta época fueron la
Embotelladora Nacional (ENSA) y Canada Dray.
En la década de los 80 dada la situación socioeconómica y política, las plantas
dejan de producir este tipo de agua. En el inicio de la década de los 90 se reanuda el
interés nuevamente de producción de agua purificada por las nuevas epidemias de
cólera, pero con los avances del momento como la Osmosis Revertida, la aplicación de
rayos ultravioleta, inyección de ozono entre otros. Entre las marcas de mayor renombre
tenemos Cascada y Fuente Pura.
En estos últimos años1
se ha observado un considerable aumento en las
importaciones de agua purificada dada la creciente visitas extranjeros, una mayor
conciencia de la población de la importancia del consumo de agua que cumpla con los
estándares de la más alta calidad, lo que ha obligado a las empresas a aumentar el
tamaño de sus plantas y el surgimiento de nuevas empresas con el interés de satisfacer
la creciente demanda.
1
www.bcn.gob.ni
Estudio de Perfectibilidad para la instalación de una Planta de Agua Purificada9

Capitulo I Evaluación Preliminar
1.3 Justificación.
Siendo el agua de vital importancia, además de un crecimiento poblacional y una
incipiente concientización en su ingesta, los consumidores exigen requisitos de esta.
Existiendo equipos para la purificación de agua se puede cumplir con las exigencias de
los consumidores. Siendo dotada ciertas regiones de Nicaragua con mantos freáticos
(agua subterráneas) muy agrupadas; y no habiendo impedimentos jurídicos en su
extracción y debida explotación se puede hacer posible una instalación de este tipo de
planta.
Existen poblaciones selectivas que consumen agua purificada debido a
particularidades como:
a. Personas que tienen padecimiento de diabetes.
b. Bebes (niños de 0 – 1 años). Debido a madres concientes de las enfermedades
de orden hídrico.
c. Turistas extranjeros que pasan estadías en Nicaragua. Son personas que
consumen de forma constante durante los periodos de su estadía.
d. Consumidores consientes y preocupados por su salud, y previendo
enfermedades debido a las coniformes del agua.
Con este universo de consumidores y la notable importación de este producto, una
planta de purificación de agua, es una posible opción tanto para el desarrollo industrial
como para consumidores formales y nuevos consumidores.

Capitulo II Estudio de Mercado

2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1 Objetivos del Estudio de Mercado
• Objetivo General
 De mostrar la presencia de un mercado que no ha sido suplido para
la posible instalación de una planta purificadora de agua.
• Objetivos Específicos
 Definir y establecer los actuales y eventuales consumidores,
detallando aceptación y frecuencia de consumo del producto.
 Conocer los precios de la competencia en los diferentes canales de
distribución y valorar su influencia en la preferencia de consumo del
producto.
 Determinar que canal de producción es el más adecuado.
 Determinar el volumen de producción de la planta, a través del
cálculo de la demanda que no ha sido abastecida (DPI).

2.2 Definición del producto.
El agua purificada es aquella sustancia inorgánica destinada exclusivamente
para la ingesta humana en forma directa, que cumple con requisitos establecidos por
instituciones de salud. Además debe cumplir con el particular propósito de hidratar y
mantener las sales dentro del cuerpo.
Tiene una densidad de 1,000 kg/mt3
El agua purificada tiene las siguientes
propiedades físico−químicas2
Conductividad 90 µs
Sal totales disuelta < 50 mg/lt
Potasio 0.05 mg / Lt
Sodio < 20 ng / Lt
pH 7.00
Fluor 1.7
Nitritos < 0.5
Hierro < 0.2
Propiedades organolépticas
Turbiedad 0 UTN
Propiedades bacteriológica
Coniformes fecales Negativo
2.3 Materia Prima e Insumos
La principal materia prima para esta planta va ser agua extraída de un pozo la
cual va a tener3
como promedio una cantidad de:
Sodio 1 gr/lt
Hierro 9 mg/lt
Manganeso 2 mg/lt
Nitrito 0.4
Nitrato 1mg/lt
Turbiedad 3 mg/lt
Dureza
Carbonatada
288 ml/lt
Aluminio 15 mg/lt
STD 25 mg/lt
2
Normas CAPRE (Coordinador Regional de Instituciones de Agua Potable y Saneamiento de
Centroamérica, Panamá y Republica Dominicana.)
3
Jairo Romero Rojas, Calidad del agua.

Fluor: se adicionara fluor para ayudar a prevenir la caries en los consumidores la cual
va a tener un 30% de pureza. Ácido fruorsilicilico se va a utilizar como agente
fluorizante.
Cal y Carbonato de calcio: estos 2 se van a utilizar como ablandadores en el mezcla
rápida y va a tener una concentración de 95% para cal y de 100 carbonato de calcio.
2.4 Usos del producto.
Sabiendo ya que el agua purificada solo es para ingesta directa esta tiene los
siguientes usos comunes4
:
• Hidratar el cuerpo.
• Mantener las sales en el cuerpo
• Proporcionar ciertos elementos trazas
• Ayuda a extractar sustancias tóxicas.
• Evita estreñimiento.
• Evita padecer de problemas renales.
• Ayuda a mantener la criatinina en rangos aceptables.
• Mantener la temperatura corporal.
• Evita el padecer de enfermedades de orden hídricos, como la causante por la
bacteria cryptosporidium.
Otros usos son los de hidratar o diluir alimentos en la que el agua no se calienta:
• Diluir leche en polvo para niños (0 − 1 años).
• Preparar refrescos
• En la elaboración de productos alimenticos hidratados de uso popular como:
tiste, posol, etc.
2.5 Consumidores.
El agua purificada esta dirigida para el consumo de personas de todas las
edades, dentro de las cuales podemos mencionar:
 Mujeres con niños entre las edades 0 − 2 años ya que es un grupo muy sensible
que se ven expuestos a bacteria y virus que afectan su organismo si consumen
agua que no cumpla con los estándares.
 Personas procedentes de otros países que están acostumbrados al consumo de
agua purificada embotellada y no del agua directa del grifo.
4
Según las normas NFA

 Personas que padezcan de enfermedades renales o cualquier padecimiento que
requiera del consumo de agua purificada.
 Micro empresa de la rama alimenticia que requieran del uso de agua purificada
para garantizar la máxima calidad e higiene de sus productos.
 Cualquier institución que requiera el uso de agua purificada (hospitales,
laboratorio, empresa privada, etc.).
2.5.1 Consolidación de consumidores
El producto se le proporcionara a familias y personas concientes, que el
consumo de agua purificada es saludable y beneficioso.
2.6 Área geográfica de los consumidores.
El diseño de la planta se encuentra enmarcado dentro de los paramentos de
mediana empresa por lo que no se puede pensar en abarcar todo el territorio o los
departamentos de mayor importancia del país. El área geográfica que se pretende tener
como mercado es la zona del pacífico del país, pero se tomaran solo las cabeceras
departamentales de León, Managua y Masaya; por ser estas las de mayor densidad
demográfica de población en la zona del pacifico del país.
2.7 Análisis de Demanda
El agua purificada presenta una demanda de consumo que ha crecido con el
paso del tiempo; esto se puede observarse con la presencia de nuevas marcas en el
mercado, importaciones de marcas extranjeras; sumado a la creciente preocupación de
la población por consumir agua de la más alta calidad. Con este estudio se busca
conocer la demanda insatisfecha del consumo de agua purificada.
La información que proporciono la encuestaι
referente al motivo de consumo
fueron calidad 35.03%, precio 22.29%, sabor 8.28, renombre 1.91%, otro 32.49% esto
referente al consumo personal. Para el caso de motivos de consumo a nivel familiar las
preferencias son calidad 29.67%, precio 23.07%, servicio 10.98%, sabor 6.59%,
publicidad 3.29%, renombre 2.97%, otros 23.43

Ver Calculo en Anexo de Estudio de Mercado pag. 103

Motivos de Preferencia
Calidad,
35.03%
Precio,
22.29%
Otro,
32.49%
Sabor,
8.28%
Renombre;
1,91
Grafico 2.7.a. Motivos de Preferencia (personal)
Motivos de Preferencia
Calidad,
29.67%
Precio, 23.07%
Servicio,
10.98%
Sabor, 6.59%
Publicidad,
3.29%
Renombre,
2.97%
Otro, 23.43%
Grafico 2.7.b. Motivos de Preferencia (familiar)
2.7.1 Análisis de Demanda Actual y Futura
Para conocer la demanda Actual se implemento una encuesta en las ciudades de
León, Managua y Masaya, con el objetivo de conocer el consumo real de la población.
Sus cálculos se detallan a continuación.
Cálculos de demanda actual y de demanda futura.
Población Local que consume agua purificada = Población (León, Managua y Masaya) ∗ % de
la población que consume agua purificada
La población de León, Managua y Masaya5
para el año 2005 es de 1,247,735
habitantes. El porcentaje de consumo de agua purificada de la población es: 86% de
acuerdo a la encuesta realizada.
052,073,186.0735,247,1 =∗ Población Actual que consume agua purificada
5
Datos estimados tomados de la pagina de INEC (www.inec.gob.ni)

Demanda Local = Población Actual que consume agua purificada ∗ Consumo /
año
Según la encuesta realizada6
, la media de consumo por habitante corresponde a
5.27 lt/semana. De acuerdo a la media de consumo obtenida en litros, esta se
determina en unidades másicas como resultado se obtuvo: 0.274 ton/año.
( ) ( ) añotonañotonLocalDemanda /27.016,294/274.0052,073,1 =∗=
Demanda Nacional = Demanda Local ∗ Población Nacional / Población (León, Managua y
masaya)
Conociendo que la demanda varía de acuerdo a la situación económica de cada
departamento en el país, se considero que el comportamiento es similar a la de los tres
departamentos encuestados, teniendo esto en cuesta se decidió realizar el cálculo de la
Demanda Actual Nacional a partir de la demanda Local. La población Nacional según el
INEC es de 5,668,740 habitantes.
( ) añotonañotonNacionalActualDemanda /87.781,335,1
735,247,1
740,668,5
/27.016,294 =





∗=
Demanda Futura Nacional7
= Demanda Actual Nacional ∗ (1 + t)n
El cálculo de la demanda futura se efectuó en base al crecimiento anual de la
población.
( )
( )
( )
( )
( ) 24.701,518,1026.0187.781,335,1
64.215,480,1026.0187.781,335,1
30.705,442,1026.0187.781,335,1
52.145,406,1026.0187.781,335,1
20.512,370,1026.0187.781,335,1
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
=+∗=
=+∗=
=+∗=
=+∗=
=+∗=
DFN
DFN
DFN
DFN
DFN
Tablaα
2.7.1 Valores de la Demanda Futura.
Años Demanda Futura
6
Ver Anexo de Estudio de Mercado.
7
Tasa de crecimiento poblacional equivalente a 2.6% según INEC.

Ver gráfico de Demanda Futura en Anexo de Estudio de Mercado pag. 105

(ton/año)
2005 0 1,335,781.87
2006 1 1,370,512.20
2007 2 1,406,145.52
2008 3 1,442,705.30
2009 4 1,480,215.64
2010 5 1,518,701.24
2.8 Análisis de la Oferta
Mediante el análisis de la oferta se pretende determinar las cantidades de agua
purificada que están a disposición del mercado nacional. El mercado se encuentra
liberado y la oferta es del tipo competitiva, la preferencia por una u otra marca solo esta
en dependencia a las preferencias del consumidor.
2.8.1 Análisis de la Oferta Actual y Futura
La oferta se calculó a través de fuentes secundarias, por medio de datos de
exportaciones e importaciones8
y datos de producción nacional9
a través del Consumo
Nacional Aparente (CNA) que se calcula de la siguiente forma:
CNA = Producción Nacional + Importaciones - Exportaciones
De las fuentes secundarias solo se obtuvieron datos de producción de los años
1996 al 1999 por lo que se estimaron los datos de producción del 2000 al 2001.
Tabla 2.8.1.a. Datos Históricos de producción de agua purificada.
Años
Producción
Nac.
(Gls/año)
Producción
Nac. (kg/año)
Años
Producción
Nac. (Gls/año)
Producción
Nac. (kg/año)
1996 3,410,575 12,891,973.5
0
1997 2,822,769 10,670,066.82
1997 2,822,769 10,670,066.8
2
1998 3,600,273 13,609,031.94
1998 3,600,273 13,609,031.9
4
1999 4,383,050 16,567,929.00
1999 4,383,050 16,567,929.0
0
- - -
8
FUENTE: CICC (DGCE-MIFIC), en base a información de la DGA.
9
www.bcn.gob.ni/estadísticas/principales

Producción Historica 1
y = 369493x - 7E+08
R2
= 0.5484
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
1995 1996 1997 1998 1999 2000
Años
Galones
Producción Historica 2
y = 780141x - 2E+09
R2
= 1
0
1,000,000
2,000,000
3,000,000
4,000,000
5,000,000
1996 1997 1998 1999 2000
Años
Galones
Gráfica 2.8.1.a. Gráfica N° 1 con valores (1996 - 1999). Gráfica N° 2 con valores (1997 -
1999).
Como se observa se realizaron 2 ajuste: para el primer caso se ajusta tomaron
todos los valores de producción (1996 - 1999), para el segundo caso se ajustó con los
valores de producción (1997 - 1999). Como se puede observar que la pendiente para el
primer caso es más prudente (1,396,683.15), puesto que es menos pronunciada. Esto
nos evita cometer el error tomando un crecimiento vertiginoso como en el segundo caso
en donde la pendiente es mucho más marcada esto es debido a que los puntos del
grafico 1 se encuentran muy dispersos proporcionando una desviación estándar
notable.
Para el caso de las importaciones se obtuvieron datos del 2000 al 2003 igual que
producción nacional se estimaron los valores del 2004 al 2011.
Tabla 2.8.1.b. Datos Históricos de Importaciones de agua purificada.
Años
Importaciones
(Gls/año)
Importaciones
(kg/año)
Años
Importaciones
(Gls/año)
Importaciones
(kg/año)
2000 17,591.32 66,495.19 2000 17,591.32 66,495.19
2001 15,465.94 58,461.25 2001 15,465.94 58,461.25
2002 24,058.43 90,940.86 2002 24,058.43 90,940.86
2003 202,249.85 764,504.43 2003 202,249.85 764,504.43
Importaciones 1
y = 56257x - 1E+08
R2
= 0.6276
-50,000.00
0.00
50,000.00
100,000.00
150,000.00
200,000.00
250,000.00
1999 2000 2001 2002 2003 2004
Años
Galones
Importaciones 2
y = 45079x2
- 2E+08x + 2E+11
R2
= 0.9499
-50,000.00
0.00
50,000.00
100,000.00
150,000.00
200,000.00
250,000.00
1999 2000 2001 2002 2003 2004
Años
Galones
Gráfica 2.8.1.b. Gráfica N° 1 con valores (2000 - 2003) con tendencia lineal. Gráfica N°
2 con valores (2000 – 2003) con tendencia polinomial (cuadrático).

Para el caso de las importaciones el ajuste que se realizo fue en la línea de
tendencia en cada uno de los casos. Como se puede observar el ajuste es mas
conservador en el grafico 1 con un R = 0.792 mientras que en la gráfica 2 es de R =
0.97, pero su pendiente es abrupta;






−= 2.237,305,14465.126,72 x
dt
dy
por tanto se decidió trabajar con el dato mas conservador al igual que en la producción
nacional para cometer la mínima cantidad de errores. El ajuste de la línea recta es más
conservador debido a que su derivada es menos pronunciada.
Tabla 2.8.1.c. Producción Nacional y Importaciones (2000 - 2011)
Año
Producción Nac.
(kg/año)
Importaciones
(kg/año)
Año
Producción
Nac. (kg/año)
Importaciones
(kg/año)
2000 16,926,458.19 66,495.19 2006 25,306,557.0
9
1,202,029.00
2001 18,323,141.34 58,461.25 2007 26,703,240.2
4
1,144,679.60
2002 19,719,824.49 90,940.86 2008 28,099,923.3
9
1,600,300.00
2003ε
21,116,507.64 564,076.00 2009 29,496,606.5
4
1,830,000.00
2004 22,513,190.79 776,727.00 2010 30,893,289.6
9
2,052,000.00
2005 23,909,873.94 989,378.00 2011 32,289,972.8
4
2,200,000.00
Para el cálculo de CNAβ
se desprecia el efecto de las exportaciones ya que solo
se tienen datos de los años 2003 (9,365.65 kg/año) y 2004 (455.02 kg/año); se observa
una inestabilidad marcada por lo que no se toman en cuenta las exportaciones además
no se puede hacer un buen ajuste con dos punto dado que esta siempre será
representado por una línea recta.

Los datos del 2003 al 2011 son calculados por regresión.

Ver gráfico de Oferta Futura en Anexo de Estudio de Mercado pag. 105

añotonañokgCNA
añotonañokgCNA
añotonañokgCNA
añotonañokgCNA
añotonañokgCNA
añotonañokgCNA
añotonañokgCNA
/25.889,32/84.253,889,32000,200,284.972,289,32
/31.436,31/69.313,436,31000,052,269.289,893,30
/37.983,29/54.373,983,29000,830,154.606,496,29
/433.530,28/6.433,530,28300,600,139.923,099,28
/50.077,27/24.494,077,27680,144,124.240,703,26
/55.624,25/09.554,624,25029,202,109.557,306,25
/61.171,24/94.613,171,24378,98994.873,909,23
2011
2010
2009
2008
2007
2006
2005
==+=
==+=
==+=
==+=
==+=
==+=
==+=
Tabla 2.8.1.d. Valores Futuros de la Oferta (2005 - 2011)
Año Oferta (ton / año)
2005 24,171.61
2006 25,624.55
2007 27,077.50
2008 28,530.43
2009 29,983.37
2010 31,436.31
2011 32,889.25
En forma inmediata se presentan los siguientes resultados que arrojan las
encuestas referentes a marcas de preferencia
Tabla 2.8.1.e. Marcas de Preferenciaχ
Marca Frecuencia Porcentaje
Fuente Pura 152 76.0%
Alpina 18 9.0%
Aqua 6 3.0%
Cool Wave 9 4.5%
Otros 15 7.5%
Esto demuestra que la mayoría de los consumidores locales prefieren Fuente
Pura con un 76%. De acuerdo con la encuesta se obtuvieron los siguientes resultados
de preferencia de marcas extranjeras.
Tabla 2.8.1.f. Marcas de Preferencia Nacional y Extranjeraδ
Marcas Frecuencia Porcentajes
Nacionales 193 96.5
Extranjeras 7 3.5
2.8.2 Análisis de las importaciones.

Ver gráfico de Marca de Preferencia en Anexo de Estudio de Mercado pag. 106

Ver gráfico de Marca de Preferencia Nacionales y Extranjeras en Anexo de Estudio de Mercado pag.
106

Las importaciones para los años 2000 – 2003 se presentan tabuladas en la
siguiente tabla y se obtuvo la siguiente gráfica.
Tabla 2.8.2.a. Datos de Importaciones
Año
Importaciones
(kg/año)
2000 66,495.19
2001 58,461.25
2002 90,940.86
2003 764,504.43
Como se observa en la tabla 2.8.2.a, a partir del año 2000 al 2002 las
importaciones tuvieron un comportamiento lineal y no presentaron grandes
fluctuaciones, el valor presenta un comportamiento casi constante lo que lleva a pensar
que el comportamiento de la oferta podría considerarse constante también. A partir del
año 2002 en adelante el comportamiento cambió con un aumento drástico de las
importaciones; una explicación ha este fenómeno puede ser una mayor conciencia de la
población en el consumo de agua de mayor calidad, sumado a un crecimiento de las
visitas de turistas extranjeros que requieren consumir agua saludable.
Los datos de importaciones presentados en la tabla 2.8.2.a se detallan según el
país de procedencia y el volumen de importación, en la siguiente tabla:
Tabla 2.8.2.b Importaciones de agua purificada, según país de procedencia.
Año E.U Francia El Salvador Otros Total
2000 2,101.34 1,643.32 250.00 11,446.66 17,591.32
2001 4,551.84 4,601.18 ------------- 6312.92 15,465.94
2002 5,169.33 3,412.09 2,703.00 12,774.01 24,058.43
2003 3,717.70 4,319.66 616.72 193,595.77 202,249.85
2.9 Análisis de Demanda – Oferta.
Es importante llevar a cabo un análisis de la demanda-oferta con el objetivo de
poder determinar la demanda potencial insatisfecha, la cual brinda la cantidad de
bienes que probablemente el mercado consuma en los años futuros, siempre y cuando
predominen las condiciones en las cuales se hizo el cálculo.
2.9.1 Demanda potencial insatisfecha
En la tabla siguiente se muestran agrupados los valores de oferta y demanda de
los años 2006 – 2010, los cuales se obtuvieron en los gráficos 2.7 y 2.8.1.c (Ver Anexo
Estudio de Mercado). Así mismo se muestra la demanda potencial insatisfecha
calculada con la formula:
DPI = Demanda Efectiva – Oferta Efectiva

Tabla 2.9.1.a Cálculo de la DPI Nacional
Años
Demanda
(ton)
Oferta (ton) DPI (ton)
2005 1,335,781.87 24,171.61 1,311,610.26
2006 1,370,512.20 25,624.55 1,344,887.65
2007 1,406,145.52 27,077.50 1,379,068.03
2008 1,442,705.30 28,530.43 1,414,174.87
2009 1,480,215.64 29,983.37 1,450,232.27
2010 1,518,701.24 31,436.31 1,487,264.93
A partir de los datos de la tabla anterior se muestra el comportamiento de
manera gráfica.
Demanda-Oferta
0.00
500,000.00
1,000,000.00
1,500,000.00
2004 2006 2008 2010 2012
Años
tondeagua
purificada
Demanda
Oferta
Gráfico 2.9.1.a. Gráfico de Demanda-Oferta vs. Tiempo
Es necesario conocer la conducta de la DPI a lo largo de los próximos cinco años
(2006-2010), con el propósito de apreciar el riesgo que lleva la penetración del producto
en el mercado nacional, este comportamiento se muestra en el siguiente gráfico:

Comportamiento de la DPI Nacional
1.30E+06
1.35E+06
1.40E+06
1.45E+06
1.50E+06
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Años
ton
Gráfico 2.9.1.b. Comportamiento de la DPI Nacional
Se observa que la demanda potencial insatisfecha aumenta, debido a que el
crecimiento de la demanda es mayor que el de la oferta, esto hace atractiva la
incorporación del producto en el mercado. Los datos correspondientes a la tabla y
gráficos anteriores conciernen a toda Nicaragua, por lo tanto la DPI calculada es
nacional. Dado que el área geográfica de los consumidores se limita a las zonas
urbanas de León, Managua y Masaya se procede al cálculo de su correspondiente DPI.
Para esto se necesita el dato del número de habitantes de la región considerada.
N° de habitantes de León, Managua y Masaya (2005)10
= 1,247,735
N° de habitantes de Nicaragua (2005) = 5,668,740
%22100
740,668,5
735,247,1
=∗
Tabla 2.9.1.b. Cálculo de DPI Local
Años DPI Nacional (ton) DPI Local (ton)
2005 1,311,610.26 ∗ (0.22) 288,554.25
2006 1,344,887.65 ∗ (0.22) 295,875.28
2007 1,379,068.03 ∗ (0.22) 303,394.97
2008 1,414,174.87 ∗ (0.22) 311,118.47
2009 1,450,232.27 ∗ (0.22) 319,051.10
2010 1,487,264.93 ∗ (0.22) 327,198.28
Es necesario conocer el comportamiento DPI local en los próximos cinco años
(2006-2010) con el propósito de percibir el riesgo que conlleva la incorporación del
producto dentro del mercado local (León, Managua y Masaya). En el siguiente gráfico
10
Datos estimados según INEC (www.inec.gob.ni)

se muestra el comportamiento de la DPI-Local a lo largo de los próximos años (2006-
2010).
DPI-Local
280,000.00
290,000.00
300,000.00
310,000.00
320,000.00
330,000.00
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Años
ton
Gráfico 2.9.1.c. Comportamiento de la DPI-Local
El crecimiento de la DPI-Local en el futuro se calcula con la siguiente formula:
n
Actualxx iDPIDPI )1(*20 +=
Realizando el cálculo
%5.2100025.01
25.554,288
96.394,303
5 =∗=−=i
La DPI-Local experimentara un crecimiento en el futuro de 2.5%.
Para el volumen de producción de la planta de considera como razonable
tomar un 4% de la DPI-Local ya que la empresa se enmarca como pequeña con posible
expansión en el futuro (mediana) por el crecimiento que se observa de la DPI–Local.
Tabla 2.9.1.c. Cálculo de Volumen de Producción de la Planta
Años DPI Local (ton)
Volumen de Producción
(ton/año)
2006 295,875.28 ∗ 0.04 11,835.00
2007 303,394.97 ∗ 0.04 12,136.00
2008 311,118.47 ∗ 0.04 12,444.74
2009 319,051.10 ∗ 0.04 12,762.00
2010 327,198.28 ∗ 0.04 13,088.00
2.10 Análisis de Precios

Antes de empezar a analizar los precios de las diferentes marcas en el mercado
se tomo la decisión de analizar las 4 marcas más compradas en presentación de 600 ml
para el caso de consumo individual (personal), para el caso de consumo familiar en
garrafas de 5 gl se tomo la decisión de analizar solo 2 marcas, esto en los canales de
comercialización de mayor frecuencia según cada departamento. Estas decisiones se
toman en base a las preferencias del consumidor que se reflejan en las encuestas en
cada uno de los departamentos (León, Managua y Masaya).
El precio de las diferentes marcas de agua purificada presentes en el mercado
nacional y en cada establecimiento comercial en dependencia del departamento se
detalla a continuación:
Tabla 2.10.a. Precios Obtenidos en Supermercado, presentación 600 ml.
Departamento de León
Marca Precio C$ (ml) Precio US11
$
(ml)
Precio US $/
(Kg)
Fuente Pura N.D N.D N.D
Alpina N.D N.D N.D
Aqua N.D N.D N.D
Cool Wave N.D N.D N.D
Departamento de Managua
Fuente Pura 7.30 0.4381 0.73
Alpina 7.25 0.4351 0.72
Aqua 7.50 0.4501 0.75
Cool Wave 7.15 0.4291 0.71
Departamento de Masaya12
Aqua 6.80 0.4081 0.68
Tabla 2.10.b. Precios Obtenidos en Distribuidora, presentación 600 ml.
Marca Precio C$ (ml) Precio US $ (ml) Precio US $/
(Kg)
11
Tipo de cambio oficial al 30 de mayo C$ por un US$ = 16.6598
12
Solo existe un supermercado y distribuye solo una marca en la presentación de 600 ml.

Alpina N.D N.D N.D
Aqua N.D N.D N.D
Fuente Pura 6.50 0.3901 0.65
Alpina 6.25 0.3751 0.62
Aqua 6.50 0.3901 0.65
Cool Wave 6.00 0.3601 0.60
Departamento de Masaya
Fuente Pura 5.00 0.3001 0.50
Alpina 6.00 0.3601 0.60
Aqua 6.50 0.3901 0.65
Agua Fresca 5.25 0.3151 0.52
Tabla 2.10.c. Precios Obtenidos en Pulpería, presentación 600 ml.
Departamento de León13
(Kg)
Fuente Pura 7.00 0.4201 0.70
Alpina 7.00 0.4201 0.70
Fuente Pura 7.00 0.4201 0.70
Alpina 7.00 0.4201 0.70
Aqua 7.00 0.4201 0.70
Cool Wave 7.00 0.4201 0.70
Fuente Pura 6.00 0.3601 0.60
Alpina 6.50 0.3901 0.65
Aqua 7.00 0.4201 0.70
Agua Fresca 6.00 0.3601 0.60
A continuación se muestran los precios obtenidos para la presentación de garrafa
de 5 galones:
Tabla 2.10.d. Precios Obtenidos en Supermercados, presentación garrafa de 5 gl.
13
Para la ciudad de León estas son las marcas más consumidas.

(Kg)
Fuente Pura 24 1.44 0.076
Cool Wave 22 1.32 0.070
Departamento de Masaya14
Fuente Pura 21.5 1.29 0.068
Tabla 2.10.d. Precios Obtenidos en Distribuidora, presentación garrafa de 5 gl.
(Kg)
Cool Wave 20 1.20 0.063
Tabla 2.10.d. Precios Obtenidos en pulpería, presentación garrafa de 5 gl.
(Kg)
Cool Wave 23 1.38 0.073
Los resultados que arrojan las tablas de precios indican que el valor promedio
para la presentación de 600 ml es de 0.66 US$/Kg, de igual forma para la presentación
garrafa de 5 gl es de 0.071 US$/Kg.
2.11 Comercialización
Al pasar el producto por diversos intermediarios, estos van captando un
porcentaje con respecto al precio de adquisición del producto, es justificable la
existencia de este ya que se obtienen diversos beneficios para los consumidores y el
productor, entre los que se puede mencionar: hacer llegar el producto a lugares lejanos
14
Solo se refleja la marca que tiene presencia en todos los canales de comercialización.

(en este caso León), asumir riesgos, llevar el producto al sitio y en el momento
oportuno, son uno de los beneficios.
Por otro lado, en cuanto a la estrategia de introducción del producto en el
mercado, este no debe ser promovido como un tipo de agua purificada más sino como
agua purificada que presente diversas características que lo hagan muy atractivo tales
como sabor neutro, incolora, la más alta calidad la cual se puede garantizar por ser la
planta completamente nueva y gozar de los últimos avances en purificación de agua,
así como un buen canal de distribución.
2.11.1 Canales de Distribución
De las encuestas realizadas, se logró determinar que los consumidores a nivel
personal compran agua purificada con más frecuencia en pulperías15
con un 59%. Le
siguen las gasolineras con un 2.09%, bastante cercano se encuentran los
supermercados con un 1.57% y otros16
establecimiento con 37.33%.
Canales de Distribución
Pulperías,
59.00%
Otros, 37.33%
Gasolinera,
2.09%
Supermercado,
1.57%
15
Se considero incluir dentro de esta categoría los bares en las Universidades.
16
Mercado, cine, distribuidora, etc.

Grafico 2.11.1.a. Canales de Distribución de consumo individual (personal).
Para el caso de consumidores a nivel familiar estos compran el agua purificada
con más frecuencia directamente del camión con 57.47%, en distribuidora con 12.64%,
pulpería 11.49%, con igual valor la gasolineras con 11.49 y un poco menos frecuente es
la visita a supermercados con un 6.90%.
Canales de Distribución
Direc. Camión,
57.47%
Distribuidora,
12.64%
Pulperia, 11.49%
Gasolinera,
11.49% Supermercado,
6.90%
Grafico 2.11.1.b. Canales de Distribución de consumo familiar.
Al seleccionar el canal de distribución más adecuado, se deben de tomar
diversos factores entre los que podemos mencionar:
⇒ La cobertura de mercado: El producto puede ser llevado a lugares lejanos a
través de vías largas de distribución, sin embargo estas aumentan el precio del
producto al consumidor final.
⇒ El control sobre el producto: Se obtiene un mayor control sobre el producto
mientras mas corta sea la vía de distribución, sin embargo abarca poco mercado.
⇒ Costos: La vía de comercialización más adecuada en cuanto a costos debe ser
aquella en que estos sean los más bajos.
El canal de distribución más apropiado para garantizar la adquisición de este
producto no debe ser ni largo (valor agregado al producto final) ni corto (el productor
como distribuidor). El canal de distribución será el siguienteψ
:

Ver uno mas detallado en conclusiones de Estudio de Mercado
Estudio de Perfectibilidad para la instalación de una Planta de Agua Purificada
Productor Mayorista Minorista Consumidor
Camión
distribuidor
(Si se encuentra en la ruta)
30

2.12 Conclusiones
◊ Se adquirió información referente a la aceptación y frecuencia local, con una
incertidumbre del 90% obteniendo los siguientes resultados:
.1 El 86% de la población local consume agua purificada.
.2 La frecuencia de consumo es de 5.27 lt/semana
◊ El análisis de precio en los diferentes canales de distribución demostró que el
mayor precio en US $/Kg es la marca Aqua en Managua con un valor de US$
0.75 y el menor precio es la marca Fuente Pura en Masaya con un valor de
US$ 0.50 esto a nivel personal (600 ml) ya que es el de mayor consumo.
◊ El canal de distribución mas adecuado es camión → distribuidor y bares de
universidades por lo tanto se puede seguir la siguiente ruta:
◊ Se estableció que el volumen de producción más prudente es de 2% de la DPI-
Local el cual experimentara una plaza de crecimiento anual de 2.5%.
Años DPI Local (ton)
Volumen de Producción
(ton/año)
2006 295,875.28 ∗ 0.04 11,835.00
2007 303,394.97 ∗ 0.04 12,136.00
2008 311,118.47 ∗ 0.04 12,444.74
2009 319,051.10 ∗ 0.04 12,762.00
2010 327,198.28 ∗ 0.04 13,088.00
Productor
Camión
(si esta en la ruta)
Consumidor
Camión
Distribuidor
(Mayorista)
Bar
(Minorista)
Camión
Bar
(Minorista)
31

Capitulo III Estudio Técnico

3. ESTUDIO TÉCNICO
3.1 Objetivos del Estudio de Técnico
• Objetivo General
 Determinar la viabiliza técnica de la propuesta de una posible
instalación de una planta de purificación de agua en aspectos de
disposición, organización y dimensión.
• Objetivos Específicos
 Determinar el volumen de producción con el que operará la planta
en el horizonte de planificación (5 años).
 Plantear la alternativa tecnológica que satisfaga las propiedades del
agua a tratar, la capacidad de la planta y las exigencias actuales de
los consumidores
 Seleccionar y dimensionar todos los equipos a utilizar en el proceso
productivo, de acuerdo con la alternativa planteada
 Determinar la mejor disposición de las áreas de la planta ya sea
administrativas y de producción.
 Determinar el requerimiento de personal necesario para la eficiente
operación de la planta y que satisfaga con la tecnología planteada.
 Establecer las actividades que intervienen en la puesta en marcha
de la planta y la duración total del proyecto.
 Proponer las acciones a tomar en las operaciones de
mantenimiento de los diferentes equipos.
 Proponer la mejor alternativa de tratamiento de los desechos,
respecto al las características de estos.

3.2 Tamaño de la planta
El tamaño de la planta se define como la capacidad máxima construida, es decir
la cantidad de equipos utilizados a su máxima potencia, cabe señalar que la planta será
para un volumen de 13,088.56 kg y trabajará 320 días al año con 8 horas laborales al
día; la planta tendrá 1010 mt2
, esta área abarca: a) área de oficinal b) área de
producción, c) área de parqueo, d) área verde, e) caseta de vigilancia, f) servicio
higiénico, g) área de mantenimiento, h) área de ampliación, i) área de control de
calidad, j) almacén de materia prima.
En el tiempo de horizonte que se maneja para el proyecto, la planta tendrá un
equipamiento para producir el equivalente a 1,570,627 litros por año (capacidad de
diseño) tomando como referencia el último año de producción más un 20% de sobre
diseño.
3.2.1 Definición de Capacidad de diseño, real y del sistema
Capacidad diseño: Es la capacidad máxima real de los equipos de la planta de
purificación de agua el cual puede estar influida por operaciones de mercado como es
la introducción de una nueva marca.
Año Agua (ton / año) Sobre diseño (20 %)
2006 11,975.34 14,370.41
2007 12,274.73 14,729.67
2008 12,581.60 15,097.92
2009 12,896.14 15,475.36
2010 13,218.54 15,862.25
Capacidad del sistema: Es la capacidad a la que va a trabajar la planta.
Año Agua (ton / año)
2006 11,975.34
2007 12,274.73
2008 12,581.60
2009 12,896.14
2010 13,218.54
Capacidad Real: Es la capacidad del sistema la cual puede ser influido por un
mal mantenimiento de los equipos tales como osmosis, filtros y además por una
incorrecta adición de dosis de cal, carbonato de calcio, fluor. Otro factor que influye es
una mala revisión de los niveles de los tanque por parte del los obreros.

3.3 Localización de la planta
Es uno de los factores de mayor importancia ya que permite una mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad. En general, la determinación de la
localización de la planta envuelve la realización de un conjunto de estudios de carácter
técnico- económico, los cuales abarcan dos etapas claramente diferenciadas que son:
la macrolocalización y microlocalización.
3.3.1 Macrolocalización
Para realizar esta tarea se explora dentro de un conjunto de criterios y
parámetros relacionados con la naturaleza del proyecto, la región o zona mas
adecuada. Los parámetros que fueron tomados en cuenta para la macrolocalización se
encuentran como principales: disponibilidad de mano de obra, transporte, materia prima
y consumidores.
Se tomaron cuatro macrolocalizaciones, León, Managua, Masaya y Ticuantepe,
se seleccionara uno de las localizaciones mencionadas. La selección de esta cuatro
macrolocalizaciones se basa en que están ubicadas dentro de las mayores cuencas
hídricas subterráneas de Nicaragua, además están ubicadas dentro de los principales
polo de concentración de población. No se tomaron en cuenta materia prima, ni clima,
ni características del lugar debido a que estos factores no influyen en gran manera en el
proceso productivo.
Utilizando el método cualitativo por puntos, este método se aplica en base a
análisis de alternativas, se utiliza la técnica de puntajes ponderados, permitiendo
valorar de acuerdo con la naturaleza del proyecto y con la disponibilidad de los factores
de localización eligiéndose el sitio que presenta la máxima puntuación ponderada.
Tabla 3.3.1.1 Ponderación de los factores
Factor de
localización
Código
Coeficiente de
ponderación
Localización Código
Materia prima a 10 León 1
Consumidores b 9 Masaya 2
Trasporte c 8 Ticuantepe 3
Mano de obra d 7 Managua 4

Tabla 3.3.1.2. Factores importantes para la macrolocalización de la planta
y sus respectivas ponderaciones por departamento.
Puntaje (%)
a.-) Materia Prima
León 90
Masaya 100
Ticuantepe 100
Managua 70
b.-) Consumidores
León 80
Masaya 80
Ticuantepe 80
Managua 100
c.-) Transporte
León 70
Masaya 80
Ticuantepe 90
Managua 100
d.-) Mano de obra
León 90
Masaya 90
Ticuantepe 100
Managua 70
Tabla 3.3.1.3. Valores subjetivos por puntaje.
Puntaje
(%)
Malo 70
Bueno 80
Muy Bueno 90
Excelente 100
Los valores están relacionados con las disposiciones que ofrezca la zona, entre
más favorables sean los factores en cierta zona, mayor es la puntuación ponderada
asignada. Se establecieron cinco niveles de aceptación, siendo 100 el mejor nivel
(excelente) y 70 el menor nivel (Malo) de aceptación.
Tabla 3.3.1.4.Tabla de resultados para la macrolocalización.

Método cualitativo por puntos.
Factores C.Pond. Alternativas
Localización
(Puntuación
Acumulada)
1 2 3 4 1 2 3 4
a 10
90 100 100 70 900 1000
100
0 700
b 9 80 80 80 100 720 720 720 900
c 8 70 80 90 100 560 640 720 800
d 7 90 90 100 70 630 630 700 490
Total
281
0
2990
314
0
2890
En base a la calificación obtenida la planta se ubicará en el Municipio de
Ticuantepe. Si bien es cierto que algunos factores no poseían un fuerte nivel de
aceptación; sin embargo, a nivel general, al evaluar los cuatros factores de localización,
Ticuantepe es la zona que ofrece mejores disposiciones de ubicación en cuanto a las
demás.
3.1.1.1 Análisis de Transporte (punto final Managua)
Ticuantepe
ρagua = 1,000 Kg/mt2
1 camión → 50 garrafas de 5 gls esto
equivale a 945 Kg
Rendimiento 1 gl cada 35 Km
Número de camiones
Suponiendo que un 85% del volumen de
producción va a Managua y que el 40% de
la producción es en garrafa. Se toma el
volumen de producción del último año en
días.
13
945
4.08.075.899,40
/75.899,40
1
0001
320
1
9208713
=
∗∗
=
∗∗
camionesdeNúmero
camionesdeNúmero
díaKg
ton
Kg,
día
año
año
ton
.,
Masaya
ρagua = 1,000 Kg/mt2
1 camión → 40 garrafas de 5 gls esto
equivale a 945 Kg
Rendimiento 1 gl cada 35 Km
Número de camiones
Suponiendo que un 70% (puesto que
Masaya consume más que Ticuantepe)
del volumen de producción va a Managua
y que el 40% de la producción es en
garrafa. Se toma el volumen de
producción del último año en días.
12
945
4.07.075.899,40
/75.899,40
1
0001
320
1
9208713
=
∗∗
=
∗∗
camionesdeNúmero
camionesdeNúmero
díaKg
ton
Kg,
día
año
año
ton
.,

Km para suministro = 18.4 Km
Gasto diario de combustible
gls
Km
gls
Km 7
35
1
4.1813 =∗∗
Pasando a dólares
4.22$
1
3.2
.7 US
gls
gls =∗
Km para suministro = 30 Km
Gasto diario de combustible
gls
Km
gls
Km 29.10
35
1
3012 =∗∗
Pasando a dólares
33$
1
3.2
29.10 US
gls
gls =∗
Por tanto el lugar más razonable en el macrolocalización es Ticuantepe.
3.3.2 Microlocalización
Las limitaciones de recursos económicos, es la principal causa de que en la
microlocalización se contemplen zonas ubicadas en las afueras de Ticuantepe, puesto
que los costos de los terrenos son bajos en comparación con los terrenos ubicados
dentro del municipio.
Las zonas que se estudiaron son:
1. Carretera Ticuantepe – Managua.
2. Carretera Ticuantepe – Masaya.
3. Carretera Ticuantepe – La Concepción (la concha).
4. Carretera Ticuantepe - Veracruz.
Tabla 3.3.2.1. Factores y zonas importantes para la microlocalización de la planta.
Factores Código
Coeficiente
Ponderado
Zonas Fuera de Managua Código
Concentración de Mercado a 10 Carretera Ticuantepe – Managua 1
Accesibilidad de Materia prima b 9 Carretera Ticuantepe – Masaya. 2
Disponibilidad de Carretera c 8
Carretera Ticuantepe – La
Concepción 3
Disponibilidad de mano de
obra d 7 Carretera Ticuantepe - Veracruz. 4
Costo del terreno e 6

Tabla 3.3.2.2. Factores a tomar en cuenta para la macrolocalización de la planta
y sus respectivas ponderaciones por zona.
Puntaje (%)
a) Concentración de Mercado
Carretera Ticuantepe – Managua 90
Carretera Ticuantepe – Masaya. 100
Carretera Ticuantepe – La Concepción 70
Carretera Ticuantepe - Veracruz. 80
b) Accesibilidad de Materia prima
c) Disponibilidad de carretera
d) Disponibilidad de mano de obra
d) Costo del terreno
El análisis a realizar para la microlocalización de la planta es el mismo que se
plantea para la macrolocalización, al igual que los niveles de aceptación.

Tabla 3.3.2.3. Tabla de resultados para la microlocalización.
Método cualitativo por puntos.
Factores C.Pond. Alternativas
Localización (Puntuación
Acumulada)
1 2 3 4 1 2 3 4
a 10 90 100 70 80 900 1000 700 800
b 9 100 90 90 90 900 810 810 810
c 8 100 100 70 80 800 800 560 640
d 7 80 80 70 70 560 560 490 490
e 6 90 80 100 100 540 480 600 600
Total 3700 3650 3160 3340
En base a la calificación obtenida, la planta se ubicara en el kilómetro 17 ½,
carretera a Ticuantepe, en municipio Ticuantepe17
. Se plantea comprar un terreno de
1,708 vrs2
(⅓ mz).
3.4 Proceso Productivoφ
3.4.1 Proceso Productivo
El proceso se distribuye en 4 grandes zonas:
1. Zona de recepción del agua cruda.
2. Zona de tratamiento preparatorio e intermedio
 Área desorbedora y aeración.
 Área de ablandamiento.
 Área de remoción de lodos y materia orgánica.
3. Zona de tratamiento final
 Área de remoción de sales disueltas.
 Área de fluoración.
 Área de desinfección.
4. Zona de envase y almacenamiento.
3.4.1.1 Descripción del proceso productivo
Zona de Recepción del agua cruda.
La recepción del agua cruda tiene como principal y único objetivo, el mantener
todo el proceso productivo continuo, durante las horas de operación sin que ocurra
17
Ver mapa en anexo de Estudio Técnico.

Calidad del agua, Jairo Romero, pag. 217

interrupción. Esta zona consta de 2 tanques, uno principal el que recibe el agua directa
del pozo y un tanque hidroneumático, que es alimentado del tanque principal.
El tanque hidroneumático evita la carencia de flujo cuando exista un nivel bajo en
el tanque principal, procurando que no exista cavitación de la bomba de trasiego. El
sistema de bombeo lo constituyen 2 bombas en paralelo de las cuales se utiliza una
cada 8 horas.
Zona de tratamiento preparatorio e intermedio
Este está constituido por procesos y operaciones unitarias.
Proceso unitario: tratamiento en el que interviene reacciones químicas con el fin
de reducir impurezas en el agua.
Operación unitaria: tratamiento físico-químico cuyo objetivo es reducir al
máximo los contaminantes del agua.
A continuación se explica cada área del zona en el orden de disposición en la
planta.
Área desorbedora y aeración.
La función es la de disminuir al máximo la concentración de bromuros (de los que
se puede formar bromatos y bromuros en la ozonación), gases orgánicos atrapados en
el agua, además proporciona suficiente oxígeno, para que el hierro y el manganeso
disuelto (Fe++
y Mn++
) precipiten en hierro y manganeso insoluble el cual después sera
removido.
Esta área consta de una torre empacada de cerámica. En la parte superior de la
torre se alimenta agua cruda, mientras que en la parte inferior se insufla aire, esto para
lograr un contacto a contra corriente entre los flujos. De esta forma el aire arrastrará los
gases contaminantes del agua y el flujo de aire con mayor concentración de estos,
saldrá en la parte superior y el agua desorbida en la parte inferior.
También de un lecho de contacto de coque para catalizar la reacción de
precipitación de hierro y manganeso. El oxido de manganeso que se deposita en el
coque cataliza las siguientes reacciones18
.
+→
←
++
+→
←
++
+↓+↓+
+↓+↓+↓+
HOMnOHMnOMn
HMnOOHFeOHMnOFe
8243
4)(2522
3222
3322
Área de ablandamiento
18
Calidad del agua, Jairo Romero, pag. 217

Esta área tiene como principal objetivo la reducción de la dureza calcica
(Ca(HCO3)2) y magnésica (MgCO3) a través de la precipitación de los mismos en CaCO3
y Mg(OH)2, todo esto por medio de la acción de la cal y Na2CO3 en el agua.
Esta área consta de 2 procesos:
a) Mezcla Rápida (cuagulación): desestabiliza las cargas que impiden la
precipitación de las sales incrustantes, añadiendo coagulante químicos (cal y NaCO3) y
aplicando energía de mezclado19
. La precipitación sigue las siguientes reacciones:
Dureza carbonatada
OHCaCOOHCaHCOCa
OHCaCOOHCaHCOCa
2323
23223
2)()(
22)()(
+↓+
+↓+
→
←
→
←
Dureza por Magnesio
4224
2323
)()(
)()(
CaSOOHMgOHCaMgSO
OHMgCaCOOHCaMgCO
+↓+
+↓+
→
←
→
←
Dióxido de carbono
OHCaCOOHCaCO 2322 )( +↓+
→
←
Dureza no carbonatada
423324 SONaCaCOCONaCaSO +↓+
→
←
Para el cálculo de dosificación de cal ver anexo.
b) Floculación: formación de flóculos debido a la aglomeración de partículas
coloidales (principalmente de cal) y después estos alcanzan asentarse20
.
Esto se logra por un mezclado lento que junta poco a poco los flóculos. Un
ejemplo de estos son los floculadotes hidráulicos, en el que se produce turbulencia
debido a los choque del fluido con los baffles del equipo.
Área de remoción de lodos
Se remueve parte del contenido inorganico (manganecio, calcio, hierro,
magnesio y aluminio) y toda turbiedad contenida en el agua. Esto se logra por:
19
Manual del agua, Frank. N. Kemmer, Tomo I, pag. 8-1
20
IDEN, pag 8-4

Sedimentación: se remueven partículas sólidas de una suspensión (formada en
la floculación), mediante la fuerza de gravedad.
Filtro Rápido: remueve parte del material suspendido y metales oxidantes.
También elimina una pequeña cantidad de microorganismos. La remoción del hierro y
manganeso se expresan mediante las siguientes ecuaciones:
++
++
+→++
+→++
HMnOOHOMn
HOHFeOHOFe
126636
8)(4104
222
2
322
2
Filtro lento: remoción total de la turbiedad y de esta forma impedir la interferencia
de la turbiedad con la desinfección. Elimina una buena parte de los microorganismos,
los cuales podrían dañar las membranas permiebles usadas en el equipo de osmosis.
Zona de tratamiento final
Este zona tiene como fin eliminar los particulados, sales insolubles y
microorganismos patógenos, que le tratamiento intermedio no logra suprimir.
Área de remoción de sales disueltas
Esta operación tiene la finalidad de reducir al máximo la sales disueltas (como
son las formadas por el sodio y potasio) además de atenuar más sólidos totales
disueltos y moléculas orgánicas que pudieron atravesar tratamientos previos. Costa de
una operación:
Osmosis revertida: la remoción de sólidos disueltos, sales y moléculas orgánicas
se logra haciendo pasar a muy alta presión el flujo de agua a través de membranas
semipermeables, al difundirse de un estado de alta concentración a uno de baja
concentración. Se libera hasta un 99.5% el agua tratada de sus contaminantes.
Área de desinfección
Esta área cumple con el propósito de eliminar todo microorganismo que
sobreviva de tratamientos anteriores, procurando que el desinfectante no tenga efecto
residual. La constituyen 2 operaciones:
Radiación ultravioleta: el flujo se hace pasar en películas delgadas al presentarse
a la radiación ultravioleta emitida por una lámpara de vapor de mercurio y cuarzo. Esta
luz tiene una longitud de onda de 30 – 3650 Å, las ondas bactericidas se extienden
entre los 2000 – 2950 Å, con un efecto máximo a una longitud de onda de 2537 Å.
Ozonación: se inyecta ozono a la tubería de flujo principal, utilizando un equipo
de vacío, después que ha pasado la radiación ultravioleta. Después de la inyección de
ozono, el fluido se dirige a un tanque de contacto donde el ozono se difunde en todo el
fluido por cierto periodo de tiempo. Este tiempo de contacto está influido por la

solubilidad y difusividad del ozono en el agua. El ozono se produce insitu, a través de
una descarga eléctrica de 5,000 – 20,000 V, 50 – 500 Hz, con un consumo energético
de 10 -25 Kwh/Kg de O3.
Condiciones del Almacén
El almacén de la planta debe tener las condiciones siguientes:
1. Ser fresco. Se considera que una temperatura de 22-26 ºC es apropiada.
2. Ser ventilado.
3. Estar protegido del sol y la lluvia. Debe ser alto, con buenos techos y paredes,
para evitar que el producto se moje o sufra con el calor del sol.
4. Tener pisos fáciles de limpiar pero no pulidos. Los pisos deben ser rugosos para
evita accidentes, pero a la vez deben ser uniformes, sin desniveles ni huecos que
propicien la acumulación de agua o suciedades.
5. Tener una capacidad acorde con las necesidades de la fábrica para almacenar el
producto.
Control de Calidad
Este control constará de:
1. Control evaluativo y verificativo.
2. Control de operaciones.
3. Control de producto terminado.
1. Control evaluativo y verificativo
Este se realiza por el departamento de control de calidad (laboratorio de fábrica).
Su principal objetivo es el de aportar resultados químicos, físicos y bacteriológicos del
agua de entrada a proceso, a la salida del clarificador, osmosis revertida y el producto
terminado. Por tanto costará tanto el tanque de almacenamiento de agua cruda, la
tubería de salida del sedimentado, la de osmosis revertida y el tanque de contacto de
ozono de una toma muestra constituida por una tubería de 0.5 pulgadas de diámetro
interno y una válvula de cierre rápido.
Las pruebas que se realizan son:
2.7Alcalinidad
2.7Dureza (Método EDTA).
2.7Determinación de concentración de fluoruros (Método Spadns)
2.7Determinación de concentración de hierro (Método de tenantrolina).
2.7Determinación de Sodio (procedimiento de acetato de uranio y zinc).
2.7Conteo de Eschericha Coli (técnica de filtro de membrana).
Los datos que proporcione esta técnica será comparado por los proporcionados
por el balance y las características del producto final.

2. Control de Operaciones
Este procedimiento es el encargado de prevenir cualquier falla en la observación
de las tendencias que proporcione los datos de laboratorio. Parte de este control es
coordinar las medidas de seguridad alimentaría en el proceso de producción.
3. Control de producto terminado
El control de producto terminado tiene como función evitar la contaminación del
producto y el toma medidas preventivas y correctivas cuando exista fallas en el sistema.
Otra función de este control es mantener un régimen estricto en el llenado de las
garrafas y botellas.
Los tres controles anteriores están centrados en evitar algunas de las siguientes
fallas:
Fallas Internas
∗ Retrabajo del agua (volver a tratar el agua una ves pasado todas las áreas)
∗ Desperdicios de los insumos (fluor, cal y carbonato de calcio)
Fallas externas
∗ Producto regresado debido a un mal llenado.
∗ Pérdidas de consumidores por no cumplir con la calidad del agua esperada.

3.4.1.2Diagrama de bloques de la Planta de agua Purificada
Mezclarapida
Desorción y Aireación
Floculación
Sedimentación
Filtración Rápida
Filtración Lenta
Osmosis
Rayos Ultravioleta
Ozonificación
Captación
de Agua
Agua
Purificada
Aire seco Aire
saturado
Cal
Lodo
Impurezas
Impurezas
Sales
Solubles
Ozono Ozono
pH 6.5 - 9
π (presión osmótica) 0.03 psi
[ ] O3
= 1 – 5 ml/lt
[ ] F ≈ 1.2 mg/lt
46

S/N
Ing.MarciaVargas
DiagramadeEquipos
RodolfoEspinosaL.
MaxwellAltamiranoR.
JimmyRamirezGonzáles.
PlantadePurificacióndeAgua
5TQ
3.4.1.3 Diagrama cualitativo de Equipos de proceso productivo de agua purificada
F−110
F−120
L−112
M−310
f−311
X−32
0
h−410
L−411
h−420
h−430
L−431
Hacia
Osmosis
aire
Osmosis
X−51
0
F−610
X−71
0
Ozon
o
g−721
F−720
Área 100 de recepción de agua
cruda
Área 300 de ablandamiento
Área 400 de remoción de lodo,
sales solubles y materia
orgánica
Área 600 Fluoración
Rayos ultravioleta
Área 700 de desinfección
Área 500 de eliminación
de sales solubles
lodo
d - 210 d - 211
X−51
1
L−421
L−111
LEYENDA
F – 110. Tanque de agua cruda.
F – 120. Tanque auxiliar.
L – 111. Bomba de alimentación de
tanque de agua cruda.
L – 112. Bomba de trasiego.
d – 210. Torre empacada.
M – 310. Floculador
f – 311. Tanques de cal y carbonato
de calcio.
X – 320. Mezcla Rápida.
h – 410. Sedimentador.
h – 420. Filtro rápido.
h – 430. Filtro lento.
X – 510. Módulo de osmosis.
F – 610. Tanque de ácido
fruorsilicilico.
X – 710. Filtro UV
X – 721. Ozonificador
F – 720. Tanque de agua purificada.
47

3.5 Requerimientos de Materia prima e Insumo
Industrialmente la materia prima puede definirse como la sustancia o cuerpo
principal del proceso al que se efectúan transformaciones para obtener un producto de
mayor valor para la sociedad. Para este proyecto la materia prima es el agua cruda
procedente de un pozo.
Tabla 3.5.1 Requerimientos de Materia prima.
Año Agua (ton / año)
2006 11,952.00
2007 12,256.78
2008 12,569.33
2009 12,889.84
2010 13,218.54
En el proceso se requiere de energía eléctrica en el bombeo del agua desde el
punto de captación y dentro de las áreas del proceso.
Tabla 3.5.1 Requerimientos de energía eléctricaτ
.
Equipo Cantidad
Potencia
en KW Horas al Año Kw-h/*año
Bombaγ
7Hp 1 5.22 2560 13,363.2
Bomba 0.17 Hp 3 0.126 2560 968
Bomba 0.09 Hp 2 0.067 2560 343
Bomba 0.06 Hp 1 0.045 2560 115.2
Ventilador 4 Hp 1 3 2560 7,680
Ozonificador 1 13 2560 33,280
Controles de equipos de osmosis 1 0.1 2560 256
Embotelladora 1 0.75 2560 1,920
Lavadora de botellones 1 1.49 2560 3,814
Lavadora de botellas pet 1 0.75 2560 1,920
El fluor es utilizado en el área de fluoración para hacer mas atractiva el agua para
el consumo y fortificación de la dentadura, siendo aplicado en forma liquida casi al final
del proceso.
Tabla 3.5.1 Requerimientos de Fluor.
Año Fluor (Kg / año)
2006 23.51
2007 24.11
2008 24.72
2009 25.35
2010 26.00

El consumo de electricidad del ozonador ya que muy bajo y se desprecia.

Este requerimiento de energía para todas las bombas se ajustó respecto a las comerciales.

Tabla 3.5.1 Requerimientos de cal.
Año cal (tons / año)
2006 5.11
2007 5.24
2008 5.37
2009 5.51
2010 5.65
Tabla 3.5.1 Requerimientos de carbonato de calcio
Año Carbonato de calcio(tons/ año)
2006 1.54
2007 1.57
2008 1.62
2009 1.66
2010 1.70
3.6 Personal de la planta
3.6.1 Requerimientos de Recursos Humanos en el área administrativa y
productiva
La instalación de la planta procesadora de agua purificada, en efecto, puede
constituir una ventaja social en la medida de que proporcionará empleos. Sin embargo,
se deben de tomar precauciones para evitar que se contrate demasiado personal, ya
que este hecho impedirá que se establezca una organización eficaz y planteará
problemas de control, además, de aumentar inútilmente los costos de mano de obra.
A fin de poder estimar las necesidades de mano de obra, se ha propuesto que la
planta productora de agua purificada trabajará con un personal base, en un turno de 8
horas regular. Debido a que la planta tiene una tasa de crecimiento de 2.5%, es
uniforme para los 5 años y esta tasa es relativamente baja se planifican los recursos
horizontamente. Los requerimientos de los recursos humanos dependerán de la
situación organizacional del ambiente, de la tecnología empleada en la empresa, de las
políticas y directrices vigentes, y de la filosofía administrativa predominante. Las áreas
deberán contemplar el personal que se detalla en la siguiente tabla.
Tabla 3.6.1. Personal de la Planta
Área Personal Cant. Área Personal Cant.
Admón. Gerente General 1 Prod. Jefe de Producción 1
Jefe de ventas y admón. 1 Técnico Laboratorista 2
Contador 1 Jefe de Mantenimiento 1
Cajero 1 Resp. de Bodega 1
Secretaria 1 Obreros 6
Afanadora 1 Conductor 2

CPF* 1 CPF* 1
Resumen
Área Administrativa: 6
Área de Producción: 13
Personal externo subcontratado21
: 2
Total de 21 trabajadores para la planta
3.6.2 Nivel Académico requerido para la contratación de personal.
Gerente General
Ingeniero Químico con estudios de Maestría
en Administración de empresas
Jefe de Ventas y
administración
Msc. Administración con especialización en
Mercadeo
Jefe de Producción Ing. Químico
Responsable de
Mantenimiento
Mecánico Industrial y experto en vibraciones
Contador Téc. Medio en contabilidad
Técnico de laboratorio Técnico Químico-Industrial
Cajero Téc. Caja y Finanzas
Secretaria Estudios Universitarios o Bachiller
Resp. de Bodega Bachiller en ciencias y letras
Obreros Bachiller en ciencias y letras
Afanadora Primaria aprobada
Conductor Tercer año de secundaria aprobado
Gerente General: Su función es ejercer la dirección ejecutiva de la empresa así como
implementar iniciativa en el campo de la administración, cuantificando y cualificando
todo lo relacionado con el desarrollo de la planta, llevando un control de todas las áreas
de la administración y manteniendo una estrecha relación con sus subordinados a fin de
garantizar el buen funcionamiento de la empresa y la igualdad laboral.
21
Los requerimientos de personal de servicios de seguridad serán contratos a empresas encargadas de
este tipo de prestaciones, con el objetivo de reducir costos a largo plazo.

Secretaria: Proporciona información tanto interna como externa realiza actividades
encomendadas por sus superiores (gerente general, feje de producción, venta y
administración), lleva agenda de reuniones de compromisos del gerente o los jefes.
Jefe de Producción: Es el encargado de llevar un control estricto del proceso
productivo garantizando que se cumplan las condiciones técnicas y de calidad
establecidas para la producción, a fin de satisfacer a los consumidores. También elabora
informes semanales y mensuales para ser remitidos al gerente general.
Obreros: Estos trabajan en todo lo relacionado con la elaboración del producto para su
lanzamiento al mercado y el mantenimiento rutinario de su área de trabajo.
Técnico de laboratorio: Su función esta estrictamente relacionada con el analisis de la
materia prima que se utiliza en el proceso productivo así como el producto terminado, a
fin de garantizar que el producto se de excelente calidad para los consumidores.
Responsable de bodega: Desempeña el papel de almacenamiento del producto
terminado, garantizando las condiciones optimas de almacenamiento llevando un control
del producto terminado que llega a la bodega y que sale a comercializarse.
Responsable de Mantenimiento: Son los encargados de realizar mantenimiento y
reparaciones a todos los equipos presente en la planta.
Jefe de ventas y administración22
: Su función es atender y/o visitar a las personas
interesadas en la adquisición del producto con el fin de conectar su venta, así como la
elaboración de reparto de venta diaria, semanal y mensual. A demás, su función estará
ligada a la promoción del producto con el fin de que sea conocido y utilizado por la
población.
Otra función es el reclutamiento y selección de la mano de obra entrenamiento, y
planes de desarrollo del personal, su remuneración y los planes de beneficio sociales.
Contador: Es mantener los registros contable actualizados, llevar un control de los
flujos de efectivo de la empresa.
22
Debido a que la planta no es de gran tamaño y no cuenta con mucho personal de ventas el puesto de
Jefe de ventas y Administrador están fusionados en uno .

3.6.3 Organización de la empresa
Consiste en la subdivisión del trabajo y asignación de éste a grupos
especializados al interior de la empresa, así como en la creación de normas para el
desempeño de esas tareas.
La organización será del tipo funcional, la cual agrupa a los empleados de
acuerdo con sus áreas de experiencia y los recursos que necesitan para desempeñar un
conjunto común de tareas.
El organigrama de la empresa estará realizado a como lo indica el siguiente
diagrama:
Gerente General
Jefe de Producción
Jefe de Ventas y
Administrador
Secretaria
Responsable de
Mantenimiento
Técnico de laboratorio
Resp. de Bodega
Obreros
Contador
Cajero
Personal de Seguridad
Personal de Limpieza
Conductor
52

3.7 Requerimientos de equipos
3.7.1 Consolidado de Equipos del Proceso de Producción23
Tabla 3.7.1.1 Área de Recepción de Agua Cruda.
Equipo
Capacida
d
Cantida
d
Potencia
Bomba Alimentación de tanque de agua cruda ----- 1 7.76 Hp
Tanque de recepción de agua cruda 123.92 mt3
1 ----
Tanque Auxiliar 10.32 mt3
1 ----
Bomba de Trasiego del Tanque de agua
cruda
----- 1 0.15 Hp
Tabla 3.7.1.2 Área de desorción de bromuro.
Equipo Capacidad Cantidad Potencia
Torre empacada 21 mt3
1 -----
Ventilador para inducción de aire 10.28 mt/sg 1 3.48 Hp
Bomba de trasiego de la torre empacada ----- 1 0.16 Hp
Tabla 3.7.1.3 Área de ablandamiento.
Equipo
Capacida
d
Cantida
d
Potencia
Tanque de de almacenamiento de cal 0.2 mt3
1 ----
Tanque de almacenamiento de Na2CO3 1.37 mt3
1 ----
Floculador 1.2 mt3
1 ----
Meazcla Rapida 0.26 mt3
1 -----
Tabla 3.7.1.4 Área de remoción de lodos, sales solubles y materia orgánica.
Sedimentador 0.5 mt3
1 -----
Bomba de Trasiego del
Sedimentador
----- 1 0.09 Hp
Filtro lento 0.9980 mt2
1 -----
Bomba de Trasiego del Filtro Lento ----- 1 0.06 Hp
Filtro Rapido 5.32 mt3
1 -----
Bomba de trasiego del Filtro Rapido ----- 3 0.08 Hp
Tabla 3.7.1.5 Áreas de eliminación de sales solubles, fluoración y desinfección.
Osmosis Revertida 27.7 mt2
4 ----
Bomba de Trasiego de Osmosis ----- 1 0.17 Hp
Tanque de almacenamiento de
Fluor
0.026 mt3
1 ----
Equipo de rayos ultravioleta 0.28 mt3
1 ----
Equipo de ozonación 0.021 mt3
1 ----
23
El diseño de los equipos se puede analizar en Anexos Estudio Técnico.

Tabla 3.7.1.6 Área de almacenamiento de agua purificada y embasado.
Tanque de recepción de agua purificada 81.8 mt3
1 ----
Equipo de embasado 180 a 200 garrafones y botella pet 1 1 Hp
Lavado de botellones 270 a 310 garrafones por hora 1 2 Hp
Lavado de botellas pet 40 a 60 botellas por minuto 1 1 Hp
3.7.2 Consolidado de equipos menores y accesorios del proceso de producción
3.7.2.1. Tubería y accesorios.
Tabla 3.7.2.1.1. Requerimientos de Accesorios.
Descripció
n Cantidad
Codo liso 1'' 11
T lisa 1'' 5
Válvula 1'' 10
Unión lisa 1'' 8
Tabla 3.7.2.1. 2. Requerimientos de Tubería
Descripción
Cantidad
(unidades de mt)
Acero Inoxidable
1” 54.1
3.7.2.2. Equipos de Laboratorio de Control de Calidad
Se determina los requerimientos de equipos de laboratorio de acuerdo los análisis
que hay que realizar en los diferentes puntos del proceso de producción así como al
producto terminado.
Tabla 3.7.2.3. Requerimiento de equipos de laboratorio.
Instrumento Cantidad
Probeta 25ml 2
Probeta 10ml 2
Buera 50ml 2
Pipeta graduada 1ml 1
Pipeta volumétrica 2ml 1
Pirex beaker 150ml 2
Matraz aforado 100ml 1

Aforado 125ml 1
Pirex balón 50ml 2
Pirex balón 100ml 2
Kitazato 125ml 2
Vidrio reloj 2
Espátula de acero
inoxidable
2
Papel filtro Pk 100 1
Pera de hule 1
Bomba de vacío 1
Gabachas 2
PH metro 1
Espectrofotómetro 1
Conductivímetro 1
Total 2515.26
3.7.3. Consolidado de Equipos y materiales de Oficina24
Estas cantidades se determinaron de acuerdo a la funciones y cantidad de
personal de la planta.
Tabla 3.7.3.1. Requerimiento de equipos y mobiliario de oficina.
Equipos
Cantida
d
Escritorio Ejecutivo 1
Silla Ejecutiva 1
Escritorios 3
Sillas Mecánicas 3
Computadoras 3
Teléfonos 3
Libreros 1
Archiveros 2
Telefax 1
Impresoras 2
Juego de Muebles 1
Aire
Acondicionado 1
Caja Registradora 1
Engrapadora 2
24
Librería Gon Per (Maasya)

3.8 Infraestructura
3.8.1 Distribución de la Planta
3.8.1.1 Planos

3.8.1.2. Plan General Unitario del Área de Producción.
Diagrama de Hilos25
Para realizar la distribución de la planta deben hacerse uso de ciertas
herramientas como son el diagrama SLP el cual facilita el ordenamiento económico
necesario ordenándose las áreas de la planta.
DIAGRAMA SLP:
Nomenclatura
A: Absolutamente necesario O: Ordinario XX: Muy indeseable
E: Especialmente importante U: S in importancia
I: Importante X: Indeseable
Nota: Para el cálculo de la Bodega de producto terminado ver Anexo de estudio Técnico.
25
Ver diagrama en anexo de Estudio Técnico.
No. Descipción Área (mt2
)
1
4
3
2
5
6
7
8
10
9
11
A. producción
A. admón.
Ser. Sanitarios y
vestidores
C. Vigilabcia
Bodega de producto
terminado
Tke. Agua Pot.
A. Parque
A. Manteni.
A. ampliación
C. calidad
A. verde
TOTAL
210
100
40
9
20
4
104
20
300
80
120
1007
O
I
I
I
O
E
I
O
I
U
O
X
X
A
X
X
I
A
E
I
I
XX
X
E
X
O
O
X
O
A
I
U
O
O
X
X
U
O
U
I
U
U
E
U
X
O
X
XX
U
E
U
X
O
U
X
57

3.8.2 Obras civiles26
3.8.2.1 Especificaciones generales de construcción
Esta planta va a requerir de las siguientes obras civiles:
• Edificios administrativos.
• Edificios de almacenamiento.
• Edificios de producción.
• Cimentaciones de los equipos principales.
• Cimentaciones de las bombas.
El suelo en el cual se construirá debe de soportar 3 Kg/cm2
. A continuación se
presentará los pesos específicos de los materiales de construcción:
Tabla 3.8.2.1 Pesos específicos de los materiales de construcción
3.8.2.2 Áreas de la planta y especificaciones de construcción
Edificios (almacenes, área administrativas y área de producción)
Por cada metro cúbico de albañilería, debe permitirse 1.1 m3
de piedra y grava y
400 de mezcla.
Lo que da al ponerse:
Piedra 530 dm3
Grava 70 dm3
Mezcla 400 dm3
26
Lharpe, pag. 2,279
Material Peso
• Arena • 1600Kg/cm2
• Cal • 800Kg/cm2
• Cemento • 1250kg/cm2
• Cemento de endurecido rápido • 1000Kg/cm2
• Hierro de construcción -----
• Albañilería terminada • 2200Kg/cm2
58

Suma: 1000 dm3
El verdadero volumen de los 530 dm3
de piedra. Es equivalente a 1.1 m3
en
montón y corresponde a 50 piedras de un tamaño normal.
1. Mezcla de cemento:
Proporciones
Kg cemento/
m3
arena
Por
volumen(cemento/arena)
Albañilería ordinaria:
paredes y arcos
250 Kg/m3
1:5
Cimentaciones para
cargas pesadas,
acabadas.
400 Kg/m3
1:3
Acabados a prueba de
agua
600 Kg/m3
1:2
Pisos, pavimentos 1300 Kg/m3
1:1
2. Mezcla de cal- cemento: la cal se agregará para hacer la mezcla más gruesa y más
fácil de distribuir, además para que las paredes sean lisas.
Por peso
Por
volumen
Cemento 200 Kg 1
Cal 300Kg 2
Arena 1m3
5
El hormigón de los edificios serán de 4 varillas de hierro de 5/8 de pulgadas.
Techoη
:
La superficie interna del techo tendrá un acabado a base de un recubrimiento
anticorrosivo resistente a la humedad. Este recubrimiento puede ser policloruro de vinilo.
El tipo de techo que se utilizará será de laminas de zinc, estas láminas serán revestidas
con pinturas anticorrosivos. Este techo tendrá canaletas para lograr que permanezca

Entrevista concedida por el Ing. Róger Moreno.

limpio toda la planta en momentos de lluvia y esta agua se podría almacenar y ser
utilizada en limpieza de algunos zonas de la planta.
El techo del área de producción estará dotado en ciertos zonas es de láminas de
zinc transparente para que de esta forma exista economía de la luz y solo sea utilizada
en momentos oportunos. Estas láminas serán colocadas en lugares que no causen
molestias al personal.
Pisoη
:
Para lograr un drenaje del área de producción el piso de tener conformación y
además una pendiente de 1º a una de las salidas del área, para que de esta forma se
logre la limpieza por lavado del piso y que el escurrimiento sea pleno. Este drenaje evita
el crecimiento bacteriano en lugares de estancamiento.
El piso será dotado de una superficie antideslizante por baldosas de cerámica de
¾ de pulgadas, con la conformación será de al menos 6/4 de pulgadas, para que de
esta forma exista seguridad en el personal de limpieza y operativo. Esto puede tener un
recubrimiento antiácido el que se puede lograr promedio de una resina sintética.
El piso del área administrativa será de azulejos para que este tenga estética y
lograr un ambiente agradable al personal que labore en esta área. Los recolectores de
agua pluviales y de limpieza deberán estar protegidos con tapas de concreto de cierre
forzado.
Cimentaciones de bombas equipos de producción:
Puesto que se diseño los tanque de agua con una proporción de diámetro igual a
la altura se ahorra en hacer profundas y costosas cimentaciones.
Las distribuciones de cemento, arena y grava para todos los equipos será de:
Por peso Por volumen
300Kg/400 l/900 l 1/2/4
Para hacer estas construcciones se puede utilizar varillas de hierro de 5/8. Un
factor importante en la disposición de estos equipos es la fuerza que ejerce el viento
sobre las superficies de estos.
3.9 Aspectos Administrativos
3.9.1 Organización para la ejecución y operación
3.9.1.1 Lista de verificación general de preparación para arranque

Entrevista concedida por el Ing. Róger Moreno.

Mantenimiento
1. Organización con su personal directivo.
2. Taller montado y equipado.
3. Piezas de repuesto y materiales en el almacén.
4. Herramientas y procedimientos especiales.
5. Procedimientos de inspección del equipo establecidos.
6. Empaquetaduras y lubricantes apropiados a mano.
7. Instrucciones del vendedor acerca del equipo catalogadas.
Inspecciones
1. Interiores de los recipientes
2. Empaquetaduras de los recipientes
3. Tuberías de acuerdo con los diagramas de tuberías e instrumentos
4. Disposición del equipo para el acceso y operación
5. Limpieza de la tubería crítica
6. Provisiones para la toma de muestra
Pruebas de presión, limpieza, baldeo, secado y purgado
1. Pruébese a presión la tubería y el equipo
2. Baldéese y límpiese la tubería y el equipo
3. Sóplese la tubería
4. Séquese el proceso
5. Purga
6. Pruebas de vacío
7. Expansión y soporte de la tubería
Bombas
1. Ajuste de la alineación en el asentamiento
2. Medición de la vibración
Laboratorio de control
1. Con personal directivo y equipado
2. Programa de toma de muestra publicado
3. Especificaciones del producto y de los insumos
4. Políticas establecidas de retención de muestras
3.9.1.2 Tiempo de inicio
Durante el arranque se laborará 3 días con turnos de 16 horas el bombeo del
pozo y en el área de recepción de agua cruda. Este tiempo se trabajará poco en
mantenimiento y limpieza de los equipos hasta lograr un flujo continuo y estable.

Las 16 horas de estos tres días lo laborará con la mitad del personal de
producción, puesto que sólo se insistirá el bombeo del agua cruda la recepción y las 2
primeras áreas, por tanto se trabajará en turnos de 8 horas.
Después de estos 3 días el sistema de trabajo será el habitual de 8 horas diarias
con todo el personal.
3.9.2 Planificación y Programación
3.9.2.1 Ruta crítica para la formulación, instalación de la planta con su tabla de
tiempo de inicio y terminación temprana como los tiempos de inicio y terminación
tarde, el diagrama de Gant.27
Para logra los resultados deseados se debe de tener una buena organización y
esto se logra siguiendo las siguientes actividades.
Tabla 3.9.2.1.1 Actividades del proyecto y tiempos de duración
Actividades código
Actividad
precedente
Duración
(semanas)
Estudio de prefactibilidad A ------------ 10
Legalización B A 8
Adquisición de terreno C A 2
Licitación de construcción D C 5
Construcción de la plantaξ
E D 6
Construcción de equipos F D 8
Construcción de pozo G D 6
Licitación para la compra de equipos H A 6
Adquisición de equipos I H 1
Instalación de equipos J I,E 4
Reclutación y selección de personal K J,G,F 2
Capacitación del personal L K 1
Puesta en marcha de los equipos M L 1
Puesta en marcha de la planta N M 1
La actividad de construcción de equipos es aquella que se realizará para equipos
tales como: filtros, floculadores, sedimentadotes y mezcla rápida.
El proyecto dura 61 semanas en total. Las actividades A, C, D, E, F, J, K, L, M, N
conforman el camino crítico. Cualquier atraso en cualquiera de estas actividades
postergaría también la finalización del proyecto. A continuación se muestra el diagrama
de red de las actividades del proyecto.
27
Ver diagrama de Gant en anexo Estudio Técnico.

Información proporcionada por Ing. Róger González (Astaldi).

Figura 3.9.1 Diagrama de Pert
1 2 6
1
094
3
1
17
8
1
2
5
10
4
KI
2 6
G
J
1 2 1
M
CA
N
6
1
6
1
8B
L
H
D
6
E
F
8
16 23 24 24 28 28 30 30 31 31 32 32 33 33
12 12
18 18
24 26
10 10
0 0
18 32
1
3
63

3.10 Mantenimiento28
3.10.1 Aspectos generales para el mantenimiento de los equipos principales
1. Los tableros de control de los equipos que así lo requieran deberán ser instalados
en un lugar en donde estos no entren en contacto con otro agente que pueda
estropear su debido funcionamiento (derrame de agua u otras sustancias).
2. Las bombas centrifugas (para nuestro caso) deberán ser colocadas sobre bases
las cuales permitan una adecuada limpieza y debido mantenimiento.
3. Las juntas u otro tipo de conexión en tuberías deberán ser instalados correctamente
previniendo con esto fugas del agua que procesa la planta en su conjunto.
4. Los equipos y accesorios del departamento de control de calidad deberán estar en
perfectas condiciones para garantizar una buena calidad del producto.
5. Los equipos del área de producción deberán ser instalados tal que el acceso a estos
sea fácil y rápido por cualquier eventualidad que se presente.
6. Los equipos del área de control de calidad deberán ser instalados tal que el acceso
a estos sea fácil y rápido por cualquier eventualidad que se presente.
3.10.2 Aspectos generales para la reparación de equipos principales
1. Cualquier válvula, codo u otro accesorio deberá ser cambiado cuando estos
presenten desperfectos, causados accidentalmente o cuando la vida útil de los
mismos haya llegado a su fin.
2. Los diferentes equipos de la planta deberán ser desarmables y armables fácilmente
por el operador el cual deberá tener la capacidad de detectar en que momento el
equipo presenta fallas.
3. Se deberá de contar con un inventario de de piezas de repuestos y o materiales
para los diferentes equipos que constituyen la planta.
4. En los equipos especiales (osmosis, uv.) se tiene que prestar especial atención en la
vida útil de sus partes móviles, ya que en dependencia del uso de estos así será la
vida útil de los mismos.
28
Jairo Romero Rojas, Planta de potabilización de agua pag. 266 - 281

3.10.3 Aspectos generales para la limpieza de los equipos29
1. Las fechas así como de los periodos de limpieza de todos los equipos de la planta
serán establecidos por el jefe del área de producción de manera conjunta con el jefe
del área de control de calidad.
2. Estos periodos de limpieza de los equipos se plasmara en una serie de informes con
copia para cada jefe de cada área, dejando una copia para todos los trabajadores de
la planta.
3. Se utilizaran agentes limpiadores orgánicos e inorgánicos ya que así lo demandan
algunos de los equipos de la planta, estos agentes limpiadores cumplen con la
función de remover incrustaciones también prevén la aparición de agentes
contaminantes que pueden dañar la calidad del producto
3.10.4 Registro Sanitario
La empresa productora de agua purificada, elaborara un producto de consumo
humano razón por La cual la misma requiere para poder operar y ofertar su producto en
el mercado local, la debida licencia sanitaria.
Para ello se le solicita al MINSA una solicitud de licencia y registro sanitario dicha
solicitud se realiza en la oficina de control de alimentos del organismo antes citado
Los requisitos que se exigen para los debidos análisis físicos-químicos y
microbiológicos a diferentes muestras de aguas que procesara la planta para poder
operar también para obtener la licencia se debe cumplir además con otros requisitos
los cuales son: un flujo grama detallado del proceso del producto a ofertar, etiqueta con
la cual el producto será identificado (esta debe colocarse en un lugar visible).
También se le solicita al puesto de salud cercano al lugar en donde se pretende
estará ubicado la planta que realice inspecciones rutinarias en cada lugar de la planta,
después de realizadas dichas inspecciones se emite la aprobación para poder operar.
29
Jairo Romero Rojas Planta de potabilización de agua pag. 266 - 281

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