1. 5 S

3. Perchè applicare le 5S ? I risultati raggiungibili: ... Risparmio di spazio „ lo spazio viene occupato solo da cose necessarie alla creazione di valore sul luogo di lavoro“ ... Sistema di deposito ottimizzato „ Riducendo i tempi di ricerca e produzione si riduce il ciclo del processo.“ ... Conformazione ergonomica del posto di lavoro „ gli strumenti di lavoro di utilizzo giornaliero hanno un accesso diretto, comodo e vicino“ ... Pulizia „ Solo un posto di lavoro pulito produce un risultato di lavoro pulito.“ ... Sicurezza del posto di lavoro „ un posto di lavoro pulito, strutturato e ordinato riduce il pericolo di incidenti.“ ... Le terre di nessuno sono eliminate „ E‘ assicurata la disponibilità di apparecchiature e di utensili di utilizzo comune.“ Con il 5S si riducono le perdite e si migliora la situazione sul posto di lavoro.

4. Perchè adottare le 5S ? Tempi di attesa Movimenti inutili Scorte Perdite Nel processo di lavoro Sovrapproduzione Trasporti inutili Perdita è tutto ciò che supera il minimo necessario in attrezzature, spazio e tempo! Errori e riparazioni

5. Definizione di 5S SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Separare ciò che è necessario dal superfluo Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca Pulire e riordinare in modo sistematico le varie aree di lavoro Definire e formalizzare i nuovi standard di pulizia, ordine e livelli di scorta Mantenere e migliorare gli standard ed i risultati raggiunti

6. Metodo e procedimento Selezione dei pezzi non necessari 1. Riordino dei pezzi necessari 2. Tenere il posto di lavoro pulito 3. Disposizioni Fare regole 4. Rispettare tutti i punti e migliorare continuamente 5. S eiri (Organizzazione) S eiton (Ordine) S hitsuke (Autodisciplina) S eiso (Pulizia) S eiketsu (Standards)

7. 1. Organizzazione – COME si realizza la soluzione ? Ciò che non è più necessario, viene subito gettato o eliminato ad esempio: - vecchie carte, formulari, raccoglitori - utensili e depositi non utilizzati - quantità troppo grandi di prodotti di pulizia e materiali ausiliari - Materiale in eccedenza - macchine non necessarie 1. S eiri Dove non si può prendere alcuna decisione, si scrive una nota di selezione („cartellino rosso“) e tutto viene raccolto in un posto definito Perdita è tutto ciò che eccede il minimo necessario in attrezzature, spazio e tempo! Separare ciò che è necessario da ciò che è superfluo

9. 1. Organizzazione – COME si deve selezionare? Carte, Formulari, Raccoglitori, Utensili, Contenitori Viti, Strum. di misuraz., Contenuto cassetto ecc. Esempi

11. Esempio: tavola utensili Accesso veloce agli utensili, Documenti, Strum. di misuraz., etc. 2. Ordine – Preparazione delle cose necessarie al posto giusto

12. Accesso più veloce a utensili, documenti, strum. di misura, ecc. 2. Ordine – Preparazione delle cose necessarie al posto giusto

13. Accesso più veloce a utensili, documenti, strum. di misura, ecc. 2. Ordine – Preparazione delle cose necessarie al posto giusto

14. Deposito utensili Vantaggio Utensile subito a portata di mano Vantaggio Calibri di misur. sensibili non vengono più danneggiati depositandoli. prima dopo 2. Ordine – Preparazione delle cose necessarie al posto giusto

15. 3. Pulizia – Tenere il posto di lavoro pulito Tenere il posto di lavoro pulito 3. S eiso Pulizia del posto di lavoro, zona circostante, utensili e apparecchiature Elaborazione di un piano di pulizia “ Solo un‘officina di produzione pulita produce qualità” La pulizia è un mezzo diretto e immediato per rendere visibili difetti di qualità sulle macchine e utensili. Un posto di lavoro pulito rende il lavoro più leggero, più piacevole e più sicuro . Stabilire chi assume la responsabilità di mantenimento

17. 4. Standards – Elaborazione di standard per la conservazione dello stato

18. 5. Autodisciplina – mantenimento degli standard e miglioramento Mantenere tutti i punti e migliorare costantemente 5. S hitsuke Mantenimento delle regole stabilite Controllo regolare Ulteriore sviluppo delle regole fissate e degli Standards Disciplina e Training Premesse: I controlli 5S assicurano lo stato raggiunto e mostrano possibilità di miglioramento.

19. Principi Solo un‘officina di produzione pulita e ordinata produce qualità. Il nostro compito più elementare è di produrre prodotti in modo corretto, sicuro e efficiente come pure di mantenere gli standard già raggiunti e di ulteriormente migliorare. Il pavimento dello stabilimento è lo specchio del management.

21. Fine