MixTaiwan-20171122-鄭本誠-數位化時代的製造業變革
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鄭本誠 營運長│眾達智慧工廠股份有限公司 畢業於中興大學物理所碩士班，工作累計友達光電、勝華科技、廣鎵光電、晨豐光電、伯恩光電(香港)、等科技製造業20年經歷，深入參與快速變動的製造產業營運變化，期許帶領眾達智慧工廠協助面臨世代變動的台灣製造業，因應世界潮流帶來的衝擊。
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- 8. 案例：金屬加工 概況說明： • 日本企業子公司 • 總經理為日本二代 • 汽車及其零件製造業 • 前、後裝市場皆有 • 一例一休，台勞工時縮短 • 整體工時不變（增加外勞） • 達交率只有30% 拍攝時間:2017/8/9
- 9. 解決達交問題的關鍵不在達交 Order Fulfill Rate Order Lead Time Supply chain response time Delivery PerformanceProduction Flexibility Bottleneck Warranty cost Return costRework WIPInventory O.E.E. Takt Time Forecast accuracy PC accuracy Penalty Market Risk Enterprise RiskSupply chain Delivery
- 10. 問題關注點 Order Fulfill Rate Order Lead Time Supply chain response time Delivery PerformanceProduction Flexibility Bottleneck Warranty cost Return costRework WIPInventory O.E.E. Takt Time Forecast accuracy PC accuracy Penalty Market Risk Enterprise RiskSupply chain Delivery
- 11. 智慧製造平台 公用M ES + e-FAB Kernel Recipe Strateg y Field Site Recip e M anag em ent Pro cess M anag em ent Exch an g e Layer 機台監控點1 Em bedded 1 機台監控點6 Em bedded 6… … Edge Controller 1 Edge Controller N … 設備聯網＋自動報工，同時建立製程參數知識庫 Move in Ramp up Mass Production 全面雲端化
- 13. 與原本作業的比較 原本作業模式 新作業模式 只能以批量報工，無法得知精確數量 生產數量即時同步，隨時可掌握訂單 生產資訊 品質紀錄只能到批次的異常數量總和 品質數據可以即時記錄，並結合設備 監控資訊 製程參數無法紀錄 連續紀錄製程參數 製程設定依照紙本SOP，紙本紀錄的 設定複雜，人員操作容易產生錯誤 中央管控製程設定版本，依據產品別 自動下載需要的指示到該站點的平板 生產異常紀錄仰賴人工記錄於紙本， 無法分析 異常紀錄系統化，並可結合設備監控 資訊進行分析 現場以貨架上的標示牌進行管理，於 異常多時，無法有效推動訂單達交 系統整合ERP( 訂單，物料)、MES(產 能)進行管理，由產銷協調平台進行管 理。 生產力/機台稼動率仰賴現場主管經驗 生產數位化，建立工廠生產力的管理 分析能力，進而提升生產效率
- 14. 案例：橡膠加工 概況說明： • 產能不足 • 仰賴多年經驗的主機手 • 換機時間長 • 製程可調整性高，參數設定複雜
- 15. 解析機台生產力 有效產出 生產速度 • 生產速度變化 • 暫停時間（接線） • 不同產品、機台或 人員生產速度 停機當機 • 機台關機 • 維修 開機、但無產出 • 熱機 • 測試或實驗 換線或調整 • 換線或前置作業 （長度應較短） • 換線，換模具 訂單上的實際生產長度 其他或無法「自動」核銷之產出
- 17. 由設備資訊建立可改善生產的KPI
- 18. 更智慧的設備連網 設備控制盤介接： 1. 原有設備已由PLC/ HMI管理的(eg. 警報） 2. 分接現有的感測器(eg. RPM) 3. 新增設感測器(eg. 加工開始) (RS-485) Smart Controller 智慧控制器 Manufacturing Data Center 製造資料中心 製造資訊整合系統： 1. 報工系統 2. 資訊整合 3. 製造看板 4. 警報系統 既有設備 聯網監控 智慧應用
- 19. 案例：製鞋業 概況說明： • 客戶都是大型品牌 • 重人力 • 工廠跨國設立 • 市場趨勢往少量多樣 • 成品材積大 • 材料複雜 • 客戶規定嚴格 人力與原物料為主要成本
- 20. 生產限制來自於人力及物料 刀具 領料排程 根據各尺寸楦頭數量安排 批次產能，但實際作業人 員為圖方便，容易連續裁 切同樣尺寸，造成WIP堆 積或供應不順 刀具 檢測 裁斷機 搖臂式 裁斷機 削皮機 針車前 WIP 現邊刀具架沒有格位管控，各尺 寸及部位刀具擺放沒有一定規則， 容易增加線下工作 採自主性定期檢查，且只有人工 紀錄沒有良好的管制，無法確認 刀具是否經過正確檢驗 當日所需各批量會一次性領料， 現邊倉管理不易，現場作業人員 為圖方便，容易不遵守PC安排進 行連續批量生產 人員根據當天生產總目標，找出 對自己最有利的生產節奏。另外 刀具排列只針對各尺寸從大到小 進行局部最佳化經濟切割 為使針車段前站各尺寸依排程供 貨充足，需增加裁斷產出的WIP， 延伸出增加產品Cycle Time、WIP 管理..等問題 發料 每15分鐘由發料員發至多 個針車小流程上，發料員 為求發料次數最少，容易 發出多餘的料，容易造成 進入成型段時因為楦頭不 夠用而Idle，降低成型段 utilization下降 萬能 針車 普通 高車 站立式自動 單針蘿拉車 成型前 WIP 各製程難易度不同、人員素質有 高低、現場工作人數與排程預計 不同、人員當下狀態皆會影響實 際生產節拍，沒有數位化的系統， 只能依手感調度 為使成型段前站各尺寸依排程供 貨充足，需增加針車產出的WIP， 延伸出增加產品Cycle Time、WIP 管理..等問題 站立式自動 雙針蘿拉車 鎖邊車 鎖邊車 電腦 平車 電腦車 過膠機 熱壓機 沖孔機 噴膠機 商標燙印機 發料 每15分鐘由發料員發至多 個針車小流程上，發料員 為求發料次數最少，容易 發出多餘的料，容易造成 進入成型段時因為楦頭不 夠用而Idle，降低成型段 utilization下降 後跟 活化 後跟 冷定型 鞋頭定型 加硫箱 針車線進入成型段會配成雙，如 果偏離節拍時間可能為當站問題 或在針車段沒有WIP可以銜接， 目前須看現場人員分析問題 劃線異常易造成後續製程品質難 以量測， 製程參數為每小時手動量測紀錄， 現場人員為趕產能可能會造成品 質問題，品質客訴會影響商譽及 未來競爭力 拉邦 後跟 跑邊 鞋頭蒸濕＋ 入楦 前後壓＋打 後邦 傳統機械式壓機，沒有資料上傳， 入楦頭時如果有楦頭尺寸已用完， 會造成後續站點節拍時間上升 真空蒸 氣定型 畫線 藥水＋ 膠水 強式壓 機 清膠＋ 上冷凍 品管 驗金＋ UV 包裝 壓機的壓力值及下壓秒數為成型 段品質關鍵，持續時間過短易造 成未來鞋底脫落且不容易檢出 是唯一現場的電腦紀錄，但沒有 運用數據進行反饋 過驗金後即為成品，且生產線上 為不可逆，配合前面站點數據可 以計算出直通率 現場人員於包裝刷barcode容易批 次處理，無法掌握確實的產出節 拍
- 21. 讓人員更有效率 極大化產能的彈性調度 品質控制數位化 • 10% 產能增加 • 15% 彈性產能（必要時） • 品管異常資料追朔 • 重要製程參數履歷 • 及時發現設備問題
- 23. 更聰明的計畫及管理
- 25. 如何成為數位化企業 了解成熟度 訂定目標 建立藍圖 進行測試 正式啟動