Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.
APQP
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
TRAINING COURSE
Nukool Thanuanram
Senior Consultant and Trainer
Alternative Trainin...
KEY OBJECTIVE TARGET
APQP
Advanced Product Quality Planning
What is APQP ?
• A = Advanced ขันสูง เทคนิคชันสูง
• P = Product ผลิตภัณฑ์ Mass Products
• Q = Quality คุณภาพ
• P = Plannin...
ADVANCED ?
Control Plan
FMEA
SPC
MSA
Team Planning 5W 2H + Core Tools Implementation
APQP
PPAP
Process Flow
CSR
Customer Specific Requirements
เทคนิค 4M1E กับ การจัดทํา APQP
เทคนิค 4M ในการออกแบบกระบวนการผลิต (APQP Phase 3)
การออกแบบกระบวนการผลิต
MachineMaterial
Me...
การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์คือ ?
APQP
Project
Planning Activity
Cross Functional
Team (Experiences)
Target
• Quality
• Cost
•...
FAIL TO PLAN IS PLANNING TO FAIL !!!
EXERCISE
• Brain Storm With Your Group
• Strength & Weakness of APQP Activity
ปัญหาในการทํา APQP
• การบริหารจัดการ
• ความรู้เชิงวิชาการ
Management
Technical
ผังเวลาการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์
วางแผน
ออกแบบ/พัฒนาผลิตภัณฑ์
ออกแบบและพัฒนากระบวนการ
ทดสอบยืนยันผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
ผลิต...
Core Team
Supporters
• Sale
• Purchase
• Store
• HR
• Safety
• Supplier
• Customer
• Specialist
• Engineering
• Production...
Risk
Analysis
Manufacturing
Feasibility
… ประเมินก่อนการตกลงหรือการรับปากกับลูกค ้า…
ประเมินความเป็นไปได ้ในการผลิต วิเครา...
Example : Mfg. Feasibility & Risk Analysis
APQP TIMING PLANS
APQP Monitoring Report
APQP Timing Chart
Plan & Define
Programme
Product Design &
Development
Verification
Product & Process
Validation
Feedback ...
APQP : Phase 1
Plan and Define Program
APQP Timing Chart
Plan & Define
Programme
Product Design &
Development
Verification
Product & Process
Validation
Feedback ...
EXERCISE
• Brain Storm With Your Group
• What to Plan on Your APQP Activity
PHASE 1:
การวางแผนและการกําหนดโครงการ
กลยุทธ์
การตลาด
แผนธุรกิจ
ลูกค ้า
คู่แข่ง
เรา
Requirements & Needs
• Expectations
• ...
Phase 1 : Outputs
เป้ าหมาย
Cycle Time
Productivity
Cost Per Unit
Defect Rate (PPM or DPM)
Process Capability
Product Perf...
APQP : Phase 2
Product Design & Development
APQP Timing Chart
Plan & Define
Programme
Product Design &
Development
Verification
Product & Process
Validation
Feedback ...
APQP : Phase 3
Process Design & Development
APQP Timing Chart
Plan & Define
Programme
Product Design &
Development
Verification
Product & Process
Validation
Feedback ...
Process Flow Chart : PFC
นําไปใช้ในการวิเคราะห์และการจัดทํา FMEA
PHASE 3 : OUTPUTS
Floor Plant Layout
PHASE 3 : OUTPUTS
Phase 3 : Outputs
FMEA
Failure Mode & Effect Analysis
FMEAFMEAFMEAFMEA
Prioritize
(จัดลําดับความสําคัญ)
Identify (ระบุ)
Reduce (ลดลง)
Risks !
(ความเสียง)
Severity (ความรุนแรง)
...
FMEA Assessment Method
ขันตอน
การทํางาน
1
2
3
4
5
สุดท ้าย
มีโอกาสเกิด
ข ้อบกพร่อง
อะไรบ ้าง
(Failure)
Failure นัน มี
ความ...
Example : PFMEA
อยากได ้
ไม่อยาก
มี
ไม่ดี
ยังไง
ร ้ายแรงแค่ไหน อะไรทําให ้เป็น (s)
เราเห็นบ่อย
ไหม
คุมยังไงดี
FMEA Format : Form C
S-Severity ระดับความรุนแรงของผลกระทบ
Please see in appendix : A
O-Occurrence โอกาสในการเกิด
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
CP
Control Plans
Prototype Pre-launch Production
Control Plan แต่ละชนิด
• วางแผนขันตอนการ
จัดทํา prototype
และเน้นการควบคุม
คุณลักษณะ
ผลิตภ...
ตัวอย่าง Control Plan
Work InstructionsPHASE 3 : OUTPUTS
Phase 3 : Outputs
การวางแผนศึกษา MSA จาก Control Plan
ลักษณะ วิธีการ
แผนตอบสนองตัวอย่าง
วิธีการควบคุม
70 ทา WAX
ด้านในแผง
ประดู
ด้วยมือ 1 คว...
Phase 3 : Outputs
• แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบืองต้น (Ppk Study Plan)
– พิจารณาจากจุดควบคุมพิเศษ (SC) ทีอยู่ใน Co...
การวางแผนศึกษาความสามารถของกระบวนการ จาก
Control Plan
ลักษณะ วิธีการ
แผนตอบสนองตัวอย่าง
วิธีการควบคุม
70 ทา WAX
ด้านในแผง
...
APQP : Phase 4
Product & Process Validation
APQP Timing Chart
Plan & Define
Programme
Product Design &
Development
Verification
Product & Process
Validation
Feedback ...
Phase 4 : Outputs
• การทดลองผลิต (Significant production run)
– 4M 1E จริง
– จํานวนหรือชัวโมงในการทดลองขึนอยู่กับข ้อกําหน...
Phase 4 : Outputs
ทําการวิเคราะห์ระบบระบบการวัด (MSA)
– ทุกประเภทของระบบการตรวจวัด และทดสอบทีกําหนดไว ้ใน
แผนควบคุมต ้องนํ...
MSA Selection Procedure
Data
Type
Variable data Attribute data
Focus
Accuracy Precision
Gauge Linearity
Stability Gauge R&...
Product Decision : การตัดสินใจ
Good Bad
Accept √√√√ (Type II Error: ββββ)
Reject (Type I Error: αααα) √√√√
TYPE I ERROR =
...
Variation of Measurement System
Man (AV)Machine (EV)
Method Material (PV)
Environment
สาเหตุหลักทีทําให ้ Product, Process...
Process Capability Study
23.423.122.822.522.221.921.6
LSL USL
LSL 21.5
Target *
USL 23.5
Sample Mean 22.5308
Sample N 125
...
Ppk > 1.67 Acceptable
Ppk < 1.67 > 1.33 Needs Controls
Ppk < 1.33 100% Check
การประเมินค่าความสามารถของกระบวนการ
ค่า Cpk มีความสัมพันธ์กับอัตราการเกิดของเสียในรูป
PPM (Part Per Million) หรือ
DPM (Def...
Phase 4 : Outputs
• การประเมินการบรรจุและหีบห่อผลิตภัณฑ์
– ทดสอบเพือให ้มันใจว่าผลิตภัณฑ์ได ้ถูกป้องกันความเสียหายทีจะเกิด...
เมือไร
ต้องมีการแก้ไขปรับปรุง Control Plan
• การเปลียนแปลงผลิตภัณฑ์ (ECR, ECN)
• การเปลียนแปลงกระบวนการ (Process Change)
•...
ส่งมอบ PPAP File เพือขออนุมัติการผลิตจริง
PSW: Part Submission Warrant
Sample Parts
Dimension Check / Performance Test
Mat...
APQP : Phase 5
Feedback, Assessment & Corrective Action
APQP Timing Chart
Plan & Define
Programme
Product Design &
Development
Verification
Product & Process
Validation
Feedback ...
ระยะที 5 : การประเมินผลและการแก้ไขป้ องกัน
• Reduced Variation
• SPC
• MSA
• Six Sigma
• TPM
• Customer Satisfaction Surve...
Q & A
end of presentation
FEEDBACK or CONTACT US
• Nukool2001
Thank You
CONTACT US:
NUKOOL THANUANRAM
SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR
E-MAIL: NUKOOL2001@GMAIL.COM
MOBILE PHONE: 081 400 ...
APQP: Advanced Product/Project Quality Planning
APQP: Advanced Product/Project Quality Planning
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

APQP: Advanced Product/Project Quality Planning

31,404 views

Published on

APQP มันคืออะไร
อะไรบ้างที่เราต้องทำ
ทำอย่างไรถึงจะโอเค และ
ใครล่ะที่เป็นคนรับผิดชอบช่วยกันทำ

Published in: Automotive
  • Login to see the comments

APQP: Advanced Product/Project Quality Planning

  1. 1. APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING TRAINING COURSE Nukool Thanuanram Senior Consultant and Trainer Alternative Training & Consulting Mobile : 081 400 3954 E-Mail : nukool2001@gmail.com Twitter & Facebook : nukool2001
  2. 2. KEY OBJECTIVE TARGET
  3. 3. APQP Advanced Product Quality Planning
  4. 4. What is APQP ? • A = Advanced ขันสูง เทคนิคชันสูง • P = Product ผลิตภัณฑ์ Mass Products • Q = Quality คุณภาพ • P = Planning การวางแผน
  5. 5. ADVANCED ? Control Plan FMEA SPC MSA Team Planning 5W 2H + Core Tools Implementation APQP PPAP Process Flow
  6. 6. CSR Customer Specific Requirements
  7. 7. เทคนิค 4M1E กับ การจัดทํา APQP เทคนิค 4M ในการออกแบบกระบวนการผลิต (APQP Phase 3) การออกแบบกระบวนการผลิต MachineMaterial MethodsEnvironmentMan Process Flow Chart Work Instructions MSA PFMEA Control Plan ความชืน แสงหว่าง อุณหภูมิ ความสะอาด จํานวนคนงานทีใช้ กําหนดวิธีการสือสาร การฝึกอบรม กําหนด skill ของ Operator การหาแหล่งวัตถุดิบ กําหนดการใช้วัสดุสินเปลือง กําหนดการตรวจสอบรับเข้า การกําหนด spec Machine Material Handing การออกแบบและจัดทํา Fixture / Tooling การกําหนด Tool life Customer Requirements Customer Satisfaction การกําหนด parameters การผลิต Check Sheets SPC
  8. 8. การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์คือ ? APQP Project Planning Activity Cross Functional Team (Experiences) Target • Quality • Cost • Delivery • . Management Support Mass Production by
  9. 9. FAIL TO PLAN IS PLANNING TO FAIL !!!
  10. 10. EXERCISE • Brain Storm With Your Group • Strength & Weakness of APQP Activity
  11. 11. ปัญหาในการทํา APQP • การบริหารจัดการ • ความรู้เชิงวิชาการ Management Technical
  12. 12. ผังเวลาการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ วางแผน ออกแบบ/พัฒนาผลิตภัณฑ์ ออกแบบและพัฒนากระบวนการ ทดสอบยืนยันผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ผลิต วางแผน การประเมินผลตอบกลับและการแก้ไขป้ องกัน วางแผนและ กําหนด โครงการ ออกแบบและพัฒนา ผลิตภัณฑ์ ทดสอบยืนยันผลิตภัณฑ์ และกระบวนการ ออกแบบและ พัฒนากระบวนการ การประเมินผลตอบกลับ และการแก้ไขป้ องกัน 1 2 3 4 5 Time Problem
  13. 13. Core Team Supporters • Sale • Purchase • Store • HR • Safety • Supplier • Customer • Specialist • Engineering • Production • QA - QC • Maintenance • Tooling APQP Team • Cross Functional Team • Multidisciplinary Approach
  14. 14. Risk Analysis Manufacturing Feasibility … ประเมินก่อนการตกลงหรือการรับปากกับลูกค ้า… ประเมินความเป็นไปได ้ในการผลิต วิเคราะห์ปัจจัยทีมีความเสียง
  15. 15. Example : Mfg. Feasibility & Risk Analysis
  16. 16. APQP TIMING PLANS
  17. 17. APQP Monitoring Report
  18. 18. APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  19. 19. APQP : Phase 1 Plan and Define Program
  20. 20. APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  21. 21. EXERCISE • Brain Storm With Your Group • What to Plan on Your APQP Activity
  22. 22. PHASE 1: การวางแผนและการกําหนดโครงการ กลยุทธ์ การตลาด แผนธุรกิจ ลูกค ้า คู่แข่ง เรา Requirements & Needs • Expectations • Claim • Complaint จุดแข็ง จุดอ่อน • Quality Defect • M/C Capacity • Delivery Performance จุดแข็ง จุดอ่อน Target • P-Q-C-D • Performance (2P) • Reliability & Warrantee นโยบาย เป้าหมาย Benchmark
  23. 23. Phase 1 : Outputs เป้ าหมาย Cycle Time Productivity Cost Per Unit Defect Rate (PPM or DPM) Process Capability Product Performance
  24. 24. APQP : Phase 2 Product Design & Development
  25. 25. APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  26. 26. APQP : Phase 3 Process Design & Development
  27. 27. APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  28. 28. Process Flow Chart : PFC นําไปใช้ในการวิเคราะห์และการจัดทํา FMEA PHASE 3 : OUTPUTS
  29. 29. Floor Plant Layout PHASE 3 : OUTPUTS
  30. 30. Phase 3 : Outputs
  31. 31. FMEA Failure Mode & Effect Analysis
  32. 32. FMEAFMEAFMEAFMEA Prioritize (จัดลําดับความสําคัญ) Identify (ระบุ) Reduce (ลดลง) Risks ! (ความเสียง) Severity (ความรุนแรง) Occurrence (ความถีเกิด) Detection (ความสามรารถตรวจจับ) Reduce (ลดลง) Phase 3 : Outputs
  33. 33. FMEA Assessment Method ขันตอน การทํางาน 1 2 3 4 5 สุดท ้าย มีโอกาสเกิด ข ้อบกพร่อง อะไรบ ้าง (Failure) Failure นัน มี ความรุนแรง ขนาดไหน 1-10 คะแนน Failure นัน มี โอกาสเกิดบ่อย แค่ไหน 1-10 คะแนน เราสามารถ ตรวจพบได ้ดี ขนาดไหน 1-10 คะแนน PFC Steps Failure Severity Occurrence Detection โอกาสในการเกิดเหตุการหนึงๆ จะไม่มากกว่า 100% และ จะไม่น้อยกว่า 0% เสมอ แปลว่า ทุกเหตุการณ์มีโอกาสเกิดขึนได ้ S O DRPN =
  34. 34. Example : PFMEA อยากได ้ ไม่อยาก มี ไม่ดี ยังไง ร ้ายแรงแค่ไหน อะไรทําให ้เป็น (s) เราเห็นบ่อย ไหม คุมยังไงดี
  35. 35. FMEA Format : Form C
  36. 36. S-Severity ระดับความรุนแรงของผลกระทบ Please see in appendix : A
  37. 37. O-Occurrence โอกาสในการเกิด
  38. 38. D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
  39. 39. D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจพบ
  40. 40. CP Control Plans
  41. 41. Prototype Pre-launch Production Control Plan แต่ละชนิด • วางแผนขันตอนการ จัดทํา prototype และเน้นการควบคุม คุณลักษณะ ผลิตภัณฑ์ •วางแผนขันตอนการทดลอง การผลิตและเน้นการควบคุม คุณลักษณะผลิตภัณฑ์และ กระบวนการผลิต •วางแผนขันตอนการผลิตจริง และวิธีการควบคุม คุณลักษณะผลิตภัณฑ์และ กระบวนการผลิต • ความถีการตรวจสอบ • จํานวนชินงานตัวอย่าง • จุดตรวจสอบ • การประเมินโดยใช ้สถิติ มีมากกว่า Production Control Plan เพือตรวจจับความบกพร่องทีมี แนวโน้มจะเกิดขึนก่อนผลิตจริง แผนควบคุมแบบจําลอง แผนควบคุมการทดลองผลิต แผนควบคุมการผลิตจริง
  42. 42. ตัวอย่าง Control Plan
  43. 43. Work InstructionsPHASE 3 : OUTPUTS
  44. 44. Phase 3 : Outputs
  45. 45. การวางแผนศึกษา MSA จาก Control Plan ลักษณะ วิธีการ แผนตอบสนองตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา B 2+0.5 เครืองวั ดความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC (X bar-R Chart) ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมิน ขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ จัดทํา MSA เพือศึกษาว่าระบบการวัด ว่ามีความเหมาะสมหรือไม่ ทํา MSA ทุกประเภท ของเครืองมือทีไว ้ระบุ ใน Control Plan
  46. 46. Phase 3 : Outputs • แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบืองต้น (Ppk Study Plan) – พิจารณาจากจุดควบคุมพิเศษ (SC) ทีอยู่ใน Control Plan เป็นลําดับต ้นๆ – กําหนดวิธีการ, จํานวนตัวอย่าง, ผู้รับผิดชอบ – เกณฑ์การตัดสินใจยอมรับขึนอยู่กับ CSR
  47. 47. การวางแผนศึกษาความสามารถของกระบวนการ จาก Control Plan ลักษณะ วิธีการ แผนตอบสนองตัวอย่าง วิธีการควบคุม 70 ทา WAX ด้านในแผง ประดู ด้วยมือ 1 ความ หนา SC 2+0.5 เครืองวั ดความ หนา 3 ชิน ชัวโมง SPC ทาใหม่ แรงดันพ่น ระดับ หมายเลข กระบวนการ ชือกระบวนการ/ รายละเอียด การปฏิบัติงาน เครือง ชินส่วน จิก เครืองมือที ใช้ในการผลิต หมาย เลข ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ รายการจําเพาะ ความคลาดเคลือนยอมรับ ของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ กลวิธี การวัด/ การประเมิน ขนาด ความถี การจัด ระดับ ลักษณะ พิเศษ ประเมินความสามารถจากดัชนี Ppk เพือประเมินความสามารถ ของกระบวนการเทียบกับค่ากลาง ของ Specification
  48. 48. APQP : Phase 4 Product & Process Validation
  49. 49. APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP File •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  50. 50. Phase 4 : Outputs • การทดลองผลิต (Significant production run) – 4M 1E จริง – จํานวนหรือชัวโมงในการทดลองขึนอยู่กับข ้อกําหนดของลูกค ้า – Dimension Check Data – Performance Test (If require) – Master Sample – วัดและประเมิน Target เช่น สัดส่วนของเสีย Cycle Time เป็นต ้น การเตรียมความพร้อมในการทดลองผลิต – เครืองมือ อุปกรณ์ เครืองมือวัด (ผ่านการสอบเทียบและการทํา MSA) – เอกสาร แบบฟอร์ม มาตรฐานการตรวจสอบ ทดสอบ – ฝึกอบรมพัฒนาพนักงาน
  51. 51. Phase 4 : Outputs ทําการวิเคราะห์ระบบระบบการวัด (MSA) – ทุกประเภทของระบบการตรวจวัด และทดสอบทีกําหนดไว ้ใน แผนควบคุมต ้องนํามาศึกษาหาความผันแปรของระบบการวัด ตามวิธีการทีลูกค ้าหรือองค์กรกําหนด
  52. 52. MSA Selection Procedure Data Type Variable data Attribute data Focus Accuracy Precision Gauge Linearity Stability Gauge R&R Study Attribute Agreement Analysis ความถูกต้อง ความแม่นยํา Bias Study Attribute R&R
  53. 53. Product Decision : การตัดสินใจ Good Bad Accept √√√√ (Type II Error: ββββ) Reject (Type I Error: αααα) √√√√ TYPE I ERROR = TYPE II ERROR =
  54. 54. Variation of Measurement System Man (AV)Machine (EV) Method Material (PV) Environment สาเหตุหลักทีทําให ้ Product, Process และทําให ้MS มีปัญหา
  55. 55. Process Capability Study 23.423.122.822.522.221.921.6 LSL USL LSL 21.5 Target * USL 23.5 Sample Mean 22.5308 Sample N 125 StDev (Within) 0.184908 StDev (O v erall) 0.188657 Process Data C p 1.80 C PL 1.86 C PU 1.75 C pk 1.75 Pp 1.77 PPL 1.82 PPU 1.71 Ppk 1.71 C pm * O v erall C apability Potential (Within) C apability PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM Total 0.00 O bserv ed Performance PPM < LSL 0.01 PPM > USL 0.08 PPM Total 0.09 Exp. Within Performance PPM < LSL 0.02 PPM > USL 0.14 PPM Total 0.16 Exp. O v erall Performance Within Overall Process Capability of Daimeter OK ? PHASE 4 : OUTPUTS
  56. 56. Ppk > 1.67 Acceptable Ppk < 1.67 > 1.33 Needs Controls Ppk < 1.33 100% Check
  57. 57. การประเมินค่าความสามารถของกระบวนการ ค่า Cpk มีความสัมพันธ์กับอัตราการเกิดของเสียในรูป PPM (Part Per Million) หรือ DPM (Defect Per Million) Cpk PPM 0.67 45,600 1.00 2,700 1.33 64 1.67 1 2.00 0.002
  58. 58. Phase 4 : Outputs • การประเมินการบรรจุและหีบห่อผลิตภัณฑ์ – ทดสอบเพือให ้มันใจว่าผลิตภัณฑ์ได ้ถูกป้องกันความเสียหายทีจะเกิดขึนระหว่าง การขนส่งและปัจจัยสภาวะแวดล ้อม – บรรจุภัณฑ์ของลูกค ้าก็ต ้องมีการประเมินเช่นกัน • แผนควบคุมการผลิตจริง (Production Control Plan) – สําหรับควบคุมกระบวนการผลิตทังชินส่วน ระบบย่อย และ ระบบรวม – เป็นการพัฒนามาจากแผนควบคุมการทดลองผลิต – เป็นเอกสารทีมีชีวิต ต ้องทบทวนแก ้ไขปรับปรุงให ้ทันสมัยอยู่เสมอ – อาจต ้องส่งให ้ลูกค ้าเพืออนุมัติก่อนการผลิตจริง
  59. 59. เมือไร ต้องมีการแก้ไขปรับปรุง Control Plan • การเปลียนแปลงผลิตภัณฑ์ (ECR, ECN) • การเปลียนแปลงกระบวนการ (Process Change) • กระบวนการไม่เสถียร (Unstable) • กระบวนการไม่มีความสามารถ (Uncap ability) • การเปลียนแปลงหัวข ้อการตรวจสอบ, ระบบการตรวจสอบ, ความถี เป็นต ้น
  60. 60. ส่งมอบ PPAP File เพือขออนุมัติการผลิตจริง PSW: Part Submission Warrant Sample Parts Dimension Check / Performance Test Material Performance Test Engineering Drawing / Design Record Engineering Change Documents Check Fixtures / Checking Aids Manual Process Flow Chart FMEA Control Plan Process Capability Study (Ppk, Cpk) Measurement System Analysis Lab Accreditation & Scope
  61. 61. APQP : Phase 5 Feedback, Assessment & Corrective Action
  62. 62. APQP Timing Chart Plan & Define Programme Product Design & Development Verification Product & Process Validation Feedback Assessment & Corrective Action •Reliability & Quality Goals •Pre PFC •Pre SC of Product & Process •Management Support •DFMEA •Drawing •Eng Spec •Material Spec •Prototype CP •Management Support •PFC + SC •Floor Plant •PFMEA •Ppk Plan •Pre Launch CP •MSA Plan •Packing Std. •Training Plan •Management Support •Training Record •Production Trial •MSA Result •Ppk Result •Validation Test •Production CP •PPAP File •Sign Off •Management Support •Customer Satisfaction •QCD •Reduction Variation •Lesson Learned •Management Support Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5
  63. 63. ระยะที 5 : การประเมินผลและการแก้ไขป้ องกัน • Reduced Variation • SPC • MSA • Six Sigma • TPM • Customer Satisfaction Survey • Customer Feedback Management • Delivery and Service Improvement • Update FMEA CP WI Check Point Lessons Learned + Best Practices
  64. 64. Q & A end of presentation
  65. 65. FEEDBACK or CONTACT US • Nukool2001
  66. 66. Thank You CONTACT US: NUKOOL THANUANRAM SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR E-MAIL: NUKOOL2001@GMAIL.COM MOBILE PHONE: 081 400 3954 TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001

×