Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

APQP. and Control Plan

20,954 views

Published on

  • Login to see the comments

APQP. and Control Plan

  1. 1. Advanced Product Quality Planning & Control Plan For ISO/TS16949:2009 Training Course Mr. Nukool Thanuanram Senior Consultant & Trainer E-Mail: nukool2001@hotmail.com Mobile Phone: 081 400 3954 Twitter & Facebook : nukool2001
  2. 2. 6 September 2013 2 Course Learning Objective ทราบพืนฐานของ APQP มากขึน ทราบถึงขันตอนในการดําเนินการตาม APQP ทราบถึงเอกสารทีต้องจัดทํา ทราบถึงบทบาทหน้าทีของแต่ละหน่วยงาน ทดลองฝึกปฏิบัติด้วยตนเอง
  3. 3. 6 September 2013 3 Course Agenda APQP คืออะไร ทําไมต้องทํา APQP 5 ขันตอนหลัก (Phase) ในการทํา APQP กิจกรรมกลุ่ม และ ฝึกปฏิบัติด้วยตนเอง
  4. 4. 6 September 2013 4 Review APQP. Key Definition Feasibility / ความเป็นไปได้ Risk Analysis / การวิเคราะห์ความเสียง CSR: Customer Specific Requirement / ข้อกําหนดเฉพาะ SC: Special Characteristic / คุณลักษณะพิเศษ Phase / Stage / สถานะ ระดับ ขันตอน Voice of Customer / เสียง ข้อมูลจากลูกค้า Voice of Process / เสียง ข้อมูลจากกระบวนการ Manufacturing Team Feasibility Commitment Multidisciplinary / ทีมงานแบบผสมผสาน
  5. 5. 6 September 2013 5 Automotive Business New Model Minor Change Model Change
  6. 6. 6 September 2013 6 Automotive Supply Chain OEM Tier 1 Tier 1 Tier 1 Tier 2 Tier 2 Tier 2 Tier 3 Tier 2 Tier 3 Tier 3 Tier 3 Tier 3 Tier 3
  7. 7. 6 September 2013 7 APQP คืออะไร Project Management Tool เครืองมือในการพัฒนา New Model บริหารจัดการได้เหมือนกันทุกๆ Project เครืองมือสือสารระหว่างลูกค้ากับองค์กร หรือผู้ส่งมอบ Supplier Management Team Management
  8. 8. 6 September 2013 8 ทําไมต้องทํา APQP Customer Satisfaction, Customer Requirement วางแผนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตังแต่เริมต้น จัดการทรัพยากรได้อย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ ต้นทุนการผลิตตํา ความจําเป็นในการใช้ทีมงานแบบคละสายงาน ทราบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO/TS16949:2009
  9. 9. 6 September 2013 9 ISO/TS16949:2009 Requirement 7.1 Planning of Product Realization 7.3 Design and Development • 7.3.1 Planning การวางแผนการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.2 Design input ปัจจัยนําเข้าในการออกแบบและพัฒนาฯ • 7.3.3 Design output ผลลัพธ์ของการออกแบบและพัฒนาฯ • 7.3.4 Design reviewed การทบทวนผลการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.5 Design verification การทวนสอบผลการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.6 Design verification การยืนยันผลการออกแบบและการพัฒนาฯ • 7.3.7 Design change การควบคุมการเปลียนแปลง
  10. 10. 6 September 2013 10 ISO/TS16949:2009 Core Tools Reference Manual APQP Advance Product Quality Planning PPAP Production Part Approval Process FMEA Potential Failure Mode & Effect Analysis SPC Statistical Process Control MSA Measurement System Analysis Application Feedback, CAR, Improvement
  11. 11. 6 September 2013 11 เมือใดบ้าง ทีต้องทํา APQP New Product / New Model Product Change หลังอนุมัติไปแล้ว Process Change หลังอนุมัติไปแล้ว Engineering Specification Change หลังอนุมัติไปแล้ว Material Change หลังอนุมัติไปแล้ว เปลียน หรือย้ายเครืองจักร ปรับปรุงเทคโนโลยี Customer – Specific Requirement
  12. 12. ขันตอนพืนฐานในการเตรียมการ ก่อนการเข้าสู่ APQP
  13. 13. 6 September 2013 13 การจัดตังทีมงาน – Organize the Team • Cross Functional Team + Team Leader • Multidisciplinary Team + Team Leader • CR-Customer Representative ตัวแทนลูกค้า • Authorized Customer Representative ลูกค้า • Authorized Supplier Representative ผู้ส่งมอบ • Specialist ผู้เชียวชาญพิเศษ
  14. 14. 6 September 2013 14 • ทําความเข้าใจกับ PPAP-Requirement ของลูกค้า • ทําความเข้าใจกับ Specific Requirement ของลูกค้า • ระบุอํานาจหน้าที ความรับผิดชอบของ Team • Who is Leader? • Who is Support? ดําหนดขอบข่ายความรับผิดชอบ – Define the Scope
  15. 15. 6 September 2013 15 Team-To-Team / การประสานงาน วิธีการสือสาร Internal Communication (Team + Management) บริษัท กับ ลูกค้า บริษัท กับ ผู้ส่งมอบ
  16. 16. 6 September 2013 16 Training / การฝึกอบรมพัฒนาทีมงาน รายละเอียดผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต On The Job Training Technology พัฒนาทักษะ ยกระดับความสามารถ ความพึงพอใจของลูกค้า
  17. 17. 6 September 2013 17 Customer and Supplier Involvement / ส่วนร่วม Customer Requirement & Expectation บริษัทเรา Supplier 1 Supplier 2
  18. 18. 6 September 2013 18 5 Phase of APQP (Reference from AIAG Manual) Project Planning Product Design & Dev Process Design & Dev Product & Process Validation Feedback 1 2 3 4 5
  19. 19. 6 September 2013 19 APQP Timing Chart (AIAG Manual)
  20. 20. Phase 1 Plan and Define Program การวางแผน และการกําหนดขันตอนการดําเนินการ
  21. 21. 6 September 2013 21 APQP Timing Chart
  22. 22. 6 September 2013 22 Phase 1 Inputs : Plan and define program 1.1 Voice of customer-VOC • 1.1.1 Market Research • 1.1.2 History Warranty and Quality Information • 1.1.3 Team Experience 1.2 Business Plan / Marketing Strategy 1.3 Product / Process Benchmark Data 1.4 Product / Process Assumptions 1.5 Product Reliability Studies 1.6 Customer Input
  23. 23. 6 September 2013 23 Phase 1 Output Phase 2 Input 1.7 Design Goal 1.8 Reliability & Quality Goal (Process KPI) 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM) 1.10 Preliminary Process Flow Chart 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristics 1.12 Product Assurance Plan 1.13 Management Support
  24. 24. 6 September 2013 24 1.1 Voice of Customer: VOC / ข้อมูลจากลูกค้า ข้อมูลจากลูกค้าภายนอก ลูกค้า ผู้ใช้งาน ตัวแทนจําหน่าย ศูนย์บริการ การสํารวจ (Survey) การวิจัย การสอบถาม ข้อมูลจากลูกค้าภายใน ประสบการณ์ของทีมงาน ข้อมูลการเคลม Reject ข้อมูลจากการร้องเรียน ข้อมูลประวัติ Product / Process ทีคล้ายคลึงกัน (Similar) ปัญหาจากการใช้งานทีหน้างาน (Field Failure) ประสบการณ์ของ Operator
  25. 25. 6 September 2013 25 1.2 Business Plan / Marketing Strategy แผนธุรกิจ, แผนกลยุทธ์ วิสัยทัศน์ มุมมองในอนาคต การลงทุน >> เครืองจักร >> กําลังคน >> Technology ทิศทางการเติบโต >> กลุ่มลูกค้า >> ผลิตภัณฑ์ นโยบายด้านต่างๆ การแข่งขัน Framework
  26. 26. 6 September 2013 26 1.3 Product / Process Benchmark Data การเทียบเคียงกับคู่แข่ง > ใครคือคู่แข่ง > เทียบเรืองอะไร การเทียบเคียงกับอุตสาหกรรมทีคล้ายคลึงกัน > ต้องการเรืองอะไร เปรียบเทียบได้ทัง Product / Process Benchmark Data Gap Improvement In Action Planning Action Plan Check
  27. 27. 6 September 2013 27 1.4 Product / Process Assumptions การตังสมมุติฐานของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ ตัวอย่าง Concept ของการออกแบบกระบวนการ เทคนิค (Technical) นวัตกรรม (Innovation) คุณลักษณะและประสิทธิภาพของวัสดุ การประเมินความน่าเชือถือของผลิตภัณฑ์ กําลังการผลิตของเครืองจักร, ความสามารถของเครืองจักร การคาดการณ์อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
  28. 28. 6 September 2013 28 1.5 Product Reliability Studies การศึกษาความน่าเชือถือของผลิตภัณฑ์ การศึกษาและกําหนดความถีของการซ่อมหรือการเปลียน ชินส่วนตามระยะเวลา ในช่วงเวลาการใช้งานทีนาน เช่น การตรวจเช็คทุก ๆ 30,000 ไมล์ เปลียนชินส่วนหลังจากครบ 2 ปี การตรวจเช็คหลังครบ 1,000,000 รอบ
  29. 29. 6 September 2013 29 1.6 Customer Input การหาความต้องการของลูกค้า การหาข้อมูลทางการตลาด ประวัติการรับประกันจากสินค้าทีคล้ายกัน รายงานด้านคุณภาพ ประสบการณ์ของทีมงาน CSR-Customer Specific Requirement Supplier Manual Input Next Product
  30. 30. 6 September 2013 30 1.7 Design Goal เป้ าหมายในการออกแบบ ใช้ VOC เป็น Input (Translation from VOC) มันใจว่าครบตาม VOC ต้องสามารถวัดได้
  31. 31. 6 September 2013 31 1.8 Reliability and Quality Goal ความเชือมันและเป้ าหมายด้านคุณภาพ VOP + VOC = Program Objective (เป้ าหมายหลัก) ความคงทน ความทนทาน ความปลอดภัย Cpk / Ppk ต้องไม่ตํากว่า…… อัตราของเสียไม่เกิน….. PPM (Part Per Million) เวลาในการผลิตไม่เกิน…..วินาที / ชิน ต้องสามารถวัดได้ VOC Goal Input
  32. 32. 6 September 2013 32 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM) รายการวัสดุหรือชินส่วนประกอบเบืองต้น วัสดุทีใช้ ชินส่วนประกอบทีใช้ (Assembly) จํานวน มาตรฐาน Specification Supplier Name, Sub Contractor Name
  33. 33. 6 September 2013 33 1.10 Preliminary Process Flow Chart ผังการไหลของกระบวนการเบืองต้น Input - Preliminary Product/Process Special Characteristic SC , CC Characteristic Symbol VOC Design, Reliability & Quality Goal
  34. 34. 6 September 2013 34 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristics รายการจุดควบคุมพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ Input VOC CSR >> Design, Reliability & Quality Goal สัมพันธ์กันกับ Preliminary Process Flow Chat S
  35. 35. 6 September 2013 35 1.12 Product Assurance Plan แผนการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Reliability Durability Safety Service Field Failure Set Time & Adjustment
  36. 36. 6 September 2013 36 1.13 Management Support การให้ความสนับสนุนโดยผู้บริหาร ความมุ่งมัน การสนับสนุนทรัพยากร การให้คําแนะนํา การประชุมติดตามผล การทบทวนโดยฝ่ ายบริหาร ในแต่ละ Phase
  37. 37. 6 September 2013 37 Phase 1 Output Phase 2 Input • 1.7 Design Goal • 1.8 Reliability & Quality Goal • 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM) • 1.10 Preliminary Process Flow Chart • 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristics • 1.12 Product Assurance Plan • 1.13 Management Support
  38. 38. Phase 2 Product Design & Development การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
  39. 39. 6 September 2013 39 APQP Timing Chart
  40. 40. 6 September 2013 40 Phase 2 Output Phase 3 Input Phase 2 Output Output By Design Responsibility Activity Output By Advanced Product Quality Planning Team
  41. 41. 6 September 2013 41 Phase 2 Output Phase 3 Input By Design Responsibility Activity Design FMEA DFM and DFA - Design for Manufacturability - Design for Assembly Design Verification Design Reviews Prototype Build Control Plan Engineering Drawings (including Math data) Engineering Specifications Material Specifications Drawing and Specification Changes
  42. 42. 6 September 2013 42 Phase 2 Output Phase 3 Input By Advance Product Quality Planning Team New equipment, tooling and facilities requirements Special product and process characteristics Gage and testing equipment requirements Team feasibility commitment & Risk Analysis Management support Subcontractor build Supplier build
  43. 43. Phase 3 Process Design & Development การออกแบบและพัฒนากระบวนการ
  44. 44. 6 September 2013 44 APQP Timing Chart
  45. 45. 6 September 2013 45 Phase 3 Output Phase 4 Input Packaging Standards , Packing Specification Product / Process Quality System Review Process Flow Chart Floor Plan Layout Characteristics Matrix Process Failure Mode and Effects Analysis :PFMEA Pre-Launch Control Plan Process Instructions , Work Instruction Measurement Systems Analysis Plan : MSA Plan Preliminary Process Capability Study Plan
  46. 46. Phase 4 Product & Process Validation การทดสอบยืนยันผลของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
  47. 47. 6 September 2013 47 APQP Timing Chart
  48. 48. 6 September 2013 48 Phase 4 Output Phase 5 Input Production Trial Run > > Sample Parts >> Data Master Sample >> Dimension, Appearance Measurement Systems Evaluation >> MSA. Report Preliminary Process Capability Study >> Report Production Part Approval (PPAP) >> PSW Production Validation Testing Packaging Evaluation Production Control Plan Quality Planning Sign-off
  49. 49. 6 September 2013 49 APQP. Input-Output Matrix
  50. 50. Phase 5 Feedback Assessment, Corrective Action การประเมินข้อมูลป้ อนกลับ การปฏิบัติการแก้ไข
  51. 51. 6 September 2013 51 APQP Timing Chart
  52. 52. 6 September 2013 52 Phase 5 Output Reduced Variation / ลดความผันแปร Customer Satisfaction / เพิมระดับความพึงพอใจ Delivery and Service / ปรับปรุงกระบวนการ
  53. 53. 6 September 2013 53 APQP With QMS Customer Req. Bid Tender Order Request Product Design Process Design PPAP Production Customer Feedback APQP Activity APQP Phase 1 APQP Phase 2 APQP Phase 3 APQP Phase 4 APQP Phase 5 DFMEA Prototype Control Plan PFMEA MSA SPC Pre-Launch Control Plan Delivery Production Control Plan Policy + KPI DCC Internal AuditManagement CAR-PAR Purchase Start
  54. 54. Control Plan แผนควบคุมกระบวนการ
  55. 55. 6 September 2013 55 Control Plan (แผนควบคุม) เอกสารทีแสดงถึงรายละเอียด ขันตอนการผลิต ตังแต่ เริมต้นจนจบกระบวนการ แสดงถึงคุณลักษณะทีต้องการของ Product / Process การตรวจสอบ ปริมาณ ความถีในการตรวจสอบ การควบคุม ผู้รับผิดชอบ Re-Action ถ้าเกิด NC.
  56. 56. 6 September 2013 56 Control Plan with ISO/TS16949:2009 7.3.3.2 Manufacturing process design output – The output shall be include… 7.5.1.1 Control Plan – The organization shall develop control plans
  57. 57. Sample use for training Process Flow Diagram PFMEA Control Plan จํานวน Process 1 2 3 …
  58. 58. Sample use for training 3 2 1 4 5 6 7 8 9 14 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
  59. 59. 1 Sample use for training ระบุว่าเป็ น Control Plan สําหรับช่วงไหน ตัวอย่าง ทดลองผลิต ผลิตจริง
  60. 60. 2 Sample use for training Control plan number Page number of .
  61. 61. 3 Sample use for training CAR Model, Part number Engineering change level and or Engineering issue date
  62. 62. 4 Sample use for training Part name and or Descriptionof product / process
  63. 63. 5 Sample use for training Name of company Organization name (company name) Plant, location, Manufacturing
  64. 64. 6 Sample use for training Supplier code Identification number ถ้าลูกค้ามีการกําหนด Code ให้เรา
  65. 65. 7 Sample use for training Name of APQP Leader and Telephone number of Primary contact responsible for the control plan
  66. 66. 8 Sample use for training Name (s) and Telephone number (s) of Individual (s) responsible for preparing the control plan Attached distribution list (recommendation)
  67. 67. 9 Sample use for training Responsible manufacturing plant approval (if required) Approve date (if required)
  68. 68. 10 Sample use for training Enter the date that the original control plan was compiled
  69. 69. 11 Sample use for training Enter the date that the latest control plan updates
  70. 70. 12 Sample use for training Obtain the responsible engineering approval (if required)
  71. 71. 13 Sample use for training Obtain the responsible customer quality representative approval (if required)
  72. 72. 1414 Sample use for training Obtain any other agreed upon approval (if required)
  73. 73. 15 Sample use for training หมายเลข ลําดับของกระบวนการ อ้างอิงจาก Process Flow Chart
  74. 74. 16 Sample use for training ระบุชือกระบวนการ อ้างอิงมาจาก Process Flow Chart เช่น – การตรวจรับ – การตัด – การเจาะ – การเชือมประกอบ – การตรวจสอบทดสอบ – การบรรจุหีบห่อ – การจัดเก็บ – การจัดส่ง
  75. 75. 17 Sample use for training ชือเครืองมือ เครืองจักร อุปกรณ์ทีใช้ในกระบวนการนี
  76. 76. 18 Sample use for training ระบุหมาเลขอ้างอิงตาม Drawing ถ้ามี
  77. 77. 19 Sample use for training ผลิตภัณฑ์ต้องควบคุมอะไรบ้าง เช่น • Length • Diameter • Thickness • Depth • Appearance • Color shade อ ้างอิงจาก Drawing
  78. 78. 20 Sample use for training กระบวนการต้องควบคุมอะไรบ้าง เช่น • Speed, RPM • Temperature • Time, Holding time สืบเนืองมาจาก Product Characteristics
  79. 79. 21 Sample use for training สัญลักษณ์จุดควบคุมพิเศษ เช่น SC
  80. 80. 22 Sample use for training ค่ามาตรฐาน (Spec) ทีใช ้ควบคุมทังผลิตภัณฑ์ หรือกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ เช่น ความหนา 100 + 0.2 กระบวนการ เช่น ระยะเวลาการอบ 30 + 5 นาที
  81. 81. 23 Sample use for training วิธีการวัด วิธีการตรวจสอบ ใช ้เครืองมืออะไร เช่น Vernier Caliper นาฬิกาจับเวลา Pressure Gauge SPC , Control Chart , X-R Chart , X-MR Chart , Ppk , CpK
  82. 82. 24 Sample use for training Sample = ตัวอย่าง Size = ขนาด จํานวนในการสุ่มตรวจสอบ 2 ชิน 10 % Frequency = ความถีในการตรวจ ทุกชัวโมง ต่อกะ / ต่อ 4 ชัวโมง
  83. 83. 25 Sample use for training วิธีการควบคุม ขันตอนปฎิบัติ แบบฟอร์มบันทึกผล Check Sheet (QP , WI , Form)
  84. 84. 26 Sample use for training มาตรการตอบโต ้การแก ้ไข หรือป้องกัน ถ ้า … ผลิตภัณฑ์ไม่ได ้ตาม Spec ทีกําหนดไว ้ กระบวนการมีปัญหา ค่าทีควบคุมไม่ได ้ตาม Spec จะมีแผนในการดําเนินการอย่างไร เช่น หยุดการผลิต แจ ้งหัวหน้างาน ติดป้ายชีบ่งสถานะ ตรวจสอบซํา Rework, Scrap
  85. 85. AIAG Reference Manual-Original Format
  86. 86. 86 End of Presentation Thank You

×