2. Objetivos
Identificación de los peligros
Análisis y Valoración de riesgos
Juicio sobre la “ tolerancia” o no del mismo
Control de Riesgos
Toma de decisiones con respecto a las medidas
Reevaluación del riesgo
www.ecopetrol.com.co
3. ELEMENTOS GENERALES
EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS.
Disciplinas de
Componentes del prevención de la Peligros de seguridad y salud laboral
trabajo seguridad y salud
laboral
Personas que realizan Seguridad Lesiones por accidentes industriales y
tareas de trabajo
Higiene Industrial
Instalaciones, equipos y Enfermedades profesionales
materiales utilizados Ergonomía
Enfermedades comunes
Medicina laboral
Fatiga nerviosa
Sistema de gestión Ambiental Fatiga muscular
Trastornos por horarios de trabajo
Falta de motivación
Prevención y control de
Relaciones conflictivas
emergencias
Dificultades en la toma de decisiones
Insatisfacción general.
Daños al ambiente
4. GESTIÓN DE RIESGOS.
ETAPAS Y MÉTODOS
Peligro
Fuente o situación con capacidad de daño en
término de lesiones, daño a la propiedad y al
medio ambiente o combinación de ambos.
Riesgo
Posibilidad de que un trabajador sufra un
determinado daño derivado del trabajo.
5. DEFINICION DE RIESGO:
Es un concepto que surge de la exposició n a un
peligro. Sin exposició n al peligro no hay riesgo. Es un
valor que resulta del producto de la probabilidad de
que un evento específico indeseado ocurra, por la
gravedad o severidad de las consecuencias del mismo
R = riesgo
C = consecuencia
P = probabilidad
5
7. DEFINICION DE PELIGRO:
Es una fuente, elemento, condició n o situació n que tiene el
potencial de causar dañ o a las personas (lesió n o
enfermedad), la economía, el ambiente, los clientes o la
imagen
• Hidrocarburos • Alturas o trabajos en alturas
• Objetos Elevados • Equipo Peligroso
• Sustancias Tó xicas • Temperaturas Extremas
• Energía Elé ctrica • Radiació n
7
12. Peligros Riesgos
GASES Y VAPORES Incendio y explosión
QUIMICOS LÍQUIDOS Quemaduras
PARTÍCULAS / POLVOS EN Intoxicación/Dificultad
SUSPENSIÓN respiratoria
MECANISMOS EN MOVIMIENTO
Atrapamientos
MECANICOS SUPEREFICIES LISAS O IRREGULARES
TRABAJOS EN ALTURAS Golpes, Cortes
Resbalones
PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS
Caída de altura,
Pinchazos
EQUIPOS ENERGIZADOS
ELECTRICOS
Electrocución – Quemaduras - Choques
eléctricos
12
13. Peligros Riesgos
VIRUS • Infección por
BACTERIAS picaduras y
mordeduras de
HONGOS animales
BIOLOGICOS
INSECTOS • Contaminación con
ANIMALES SILVESTRES (REPTILES, elementos
ETC) biológicos.
MOVIMIENTOS REPETITIVOS
ERGONOMICOS POSTURAS Y MOVIMIENTOS
FORZADOS
• Lesiones
SOBREESFUERZO EN EL MANEJO DE musculoesqueléticas
CARGAS.
13
15. METODOLOGÍA PARA
LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
¥Identificación de peligros
²
Conocer los principales factores de riesgo
presentes en la Industria
²
Asociados a condiciones de seguridad, de
herramientas, equipos e instalaciones
– Pasillos,superficies de tránsitos
– Espacios de trabajo
– Escaleras
– Equipos
– Aparatos a presión
– Centrifugadoras
– Incendios
– Sustancias químicas
16. METODOLOGÍA PARA
LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
¥Identificación de peligros
²
Asociados a las condiciones
medioambientales
–Exposición a agentes químicos
–Exposición a agente biológicos
–Ventilación
–Ruido
–Vibraciones
–Condiciones Termo - higrométricas
–Radicaciones ionizantes y no ionizantes
–Iluminación
17. METODOLOGÍA PARA
LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
¥Identificación de peligros
²
Inherentes a la carga de trabajo:
- Carga física
- Carga mental
²
Peligros motivados por la organización del trabajo.
¥Estimación de los riesgo asociados a los
peligros identificados, valoración y priorización
y toma de medidas preventivas correctivas y
de mitigación.
20. ASUNTO SEGURIDAD HIGIENE
Objetivos Prevenir AT Prevenir EP
Agente Evidente Oculto
Huésped Pasivo Activo
Tiempo Inmediato Retardado
Efecto Agudo Crónico
Evaluación Cualitativa Cuantitativa
Tecnología
Sencilla Compleja
Mínimo Múltiple
Equipo
Recurso
Humano Formación media Formación avanzada
Control
Lógico Tecnológico
Medio Alto
Costo control
21. CODIFICACION Y CLASIFICACION
DE LOS FACTORES DE RIESGOS
Clasificación de los Factores de Riesgo:
F.R. que generan patología TRAUMÁTICA
ACCIDENTES DE
TRABAJO.
22. ACCIDENTE DE TRABAJO
Todo suceso repentino que sobrevenga
por causa o por ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional,
una invalidez o la muerte.
23. Secuencia del Accidente
Kp. 16 (Chocoriari)
01 de Agosto del 2003
•Camioneta en la cúspide de la pendiente
1. •Pipe carrier con tuberías de 32” iniciando el ascenso
Chocoriari
Longitud de la pendiente: Aprox. 200 m.
Inclinación: 25° aprox.
24. •El Pipe carrier detiene su ascenso y retrocede hasta la
parte inferior donde se detiene para dar paso a la
2. camioneta.
•La camioneta inicia el descenso
25. •Cuando la camioneta estaba descendiendo, aparece
un challenger en la cúspide de la pendiente.
3.
26. •El challenger inicia su descenso de manera rápida y
4. descontrolada detrás de la camioneta
27. 5. •El Challenger alcanza a la camioneta, la impacta y el
conjunto se desplaza hacia el pipe carrier detenido en la
parte inferior de la pendiente
28. •Se produce el impacto y la camioneta queda atrapada
entre al challenger y el pipe carrier.
6.
29. Challenger
Operado por: Carlos Alberto Saravia
Mecánico/Argentino
Herido
Raimundo Alvez Do Nascimento Ernesto Rubén Reyes
Operador de maquinaria Supervisor de mantenimiento
Brasileño, atrapado (fallecido) Argentino, atrapado (fallecido)
Celestino Veintimilla Cayembe
Operador de maquinaria
Ecuatoriano (fallecido)
Orlando Hurtado Hernández Carlos Rodríguez Garzón
Soldador Inspector TGP
Colombiano (herido) Colombiano (fallecido)
Pipe carrier con 6 tubos de 32”
POSICIONES PREVIAS AL ACCIDENTE Operado por: Julio Cesar Martinez Gurreonero
Sin daños aparentes
30. Fotografías
Foto general del lugar del accidente
Equipos involucrados: Challenger,
pipecarrier, camioneta
36. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
TRAUMATICA:
1 MECÁNICOS
1.1 CAÍDA DESDE ALTURA
1.2 CAÍDAS AL MISMO NIVEL
1.3 ATRAPAMIENTOS
1.4 GOLPES O POR OBJETOS
1.5 CAÍDA DE OBJETOS
1.6 CORTES CON OBJETOS
1.7 CHOQUES
1.8 PROYECCIÓN DE OBJETOS
1.9 DERRAMES
36
37. QUE CAUSA?
• Aplastamiento
• Atrapamiento
• Cizallamiento
• Corte
• Enganche
• Fricción y abrasión
• Impacto
• Proyección de
partículas
• Punzamiento
38. CONTROL
Fuente:
• Sustituir transmisiones peligrosas
• Colocar resguardos en partes dotadas de
movimiento y en punto de operación
• Evitar sobreesfuerzos de materiales y piezas
• Usar dispositivos de enclavamiento
• Mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo
39. CONTROL
• Medio: Operación por control remoto,
cabinas aisladas, vallas de seguridad,
dispositivos de parada de emergencia
• Individuo: Capacitación en
comportamiento seguro
40. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
TRAUMATICA:
2 ELÉCTRICOS
2.1 CONTACTO DIRECTO
2.2 CONTACTO INDIRECTO
2.3 ELECTRICIDAD ESTÁTICA
2.4 AUSENCIA DE TENSION
2.5 TENSION DE PASO
2.6 TENSION DE CONTACTO
2.6 ARCO ELECTRICO
2.7 CORTO CIRCUITO
2.8 RAYOS
2.9 SOBRECARGA
2.10 RAYOS
2.11 EQUIPO DEFECTUOSO
41. CONTROL
• Fuente: Diseño técnico de instalaciones
eléctricas, líneas de descarga a tierra,
tableros eléctricos y automáticos que
permitan la desenergización de circuitos
• Medio: Aplicar las cinco reglas de oro
• Individuo: Organización del trabajo,
procedimientos seguros, uso de EPP
43. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
TRAUMATICA:
4 LOCATIVOS
4.1 ORDEN Y ASEO
4.2 ALMACEMANIENTO
4.3 SUPERFICIES DE TRABAJO
4.4 ESPACIOS REDUCIDOS
4.5 SEÑALIZACION
44. CODIFICACION Y CLASIFICACION
DE
LOS FACTORES DE RIESGOS
F.R. que generan patología
NO TRAUMATICA
ENFERMEDADES
PROFESIONALES
45. ENFERMEDAD
PROFESIONAL
Todo estado patológico
permanente o temporal
que sobrevenga como
consecuencia obligada y
directa de la clase de
trabajo que desempeña el
trabajador, o del medio
en que se ha visto
obligado a trabajar y que
haya sido determinado
como enfermedad
profesional por el
gobierno.
46. F.R. que generan patología
NO TRAUMATICA:
5 FISICOS
6 QUIMICOS
7 BIOLOGICOS
8 ERGONOMICOS
9 PSICOSOCIALES
47. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
NO TRAUMATICA:
5 RIESGOS FÍSICOS
5.1 ILUMINACIÓN
5.2 RUIDO
5.3 RADIACIONES IONIZANTES
5.4 RADIACIONES NO IONIZANTES
5.5 TEMPERATURA BAJAS
5.6 TEMPERATURA ALTAS
5.7 VIBRACIONES
5.8 PRESIONES ANORMALES
47
48. ILUMINACION
• La luz es una forma de energía radiante
electromagnética que se propaga en el espacio
como un movimiento ondulatorio transversal, a
la velocidad de 300.000 kilómetros por
segundo.
• Luminancia: Relación entre el flujo luminoso
que recibe la superficie y su extensión. La
unidad de medida es el Lux.
Ultravioleta 380 nM 555 nM 740 nM Infrarrojo
49. MEDICION
Luxómetro: Consiste en una
célula fotoeléctrica de capa
barrera, generalmente de
selenio por tener este
material una sensibilidad
espectral semejante a la del
ojo humano
50. QUE CAUSA?
• Fatiga visual
• Dolor de cabeza
• Menor rendimiento
• Mayor accidentalidad
51. CONTROL
• Programa de mantenimiento preventivo a
luminarias
• Tener en cuenta la ubicación de los puestos
de trabajo
• Implementar un programa de conservación
visual
52. RUIDO
• Sonido: Fenómeno mecánico de carácter
ondulatorio que se origina al oscilar partículas
de un cuerpo físico, que se propaga en un
medio elástico (agua, aire o sólido) y es capaz
de producir una sensación auditiva
Ruido: puede producir lesiones en el oído
Generado por:
• Sistemas de transmisión de fuerza
• Partes móviles de equipos
• Falta de mantenimiento
53. UNIDADES
Frecuencia: número de fluctuaciones que se suceden en 1 s
(Hertz)
El oído percibe 250 – 20.000 Hz
Decibel: Escala de magnitud del sonido (Volumen)
0
20
40
Rango atenuación
60
80
100
120
50 250 500 1000 2000 5000 10000 20000
54. MEDICION
Sonómetro: Mide el Dosímetro: Mide la variación
ruido en un momento del ruido en una jornada de
determinado. trabajo.
55. QUE CAUSA?
• A corto plazo: desviación temporal del umbral
auditivo, con dificultad para escuchar
conversaciones
• Mediano plazo: desviación permanente del
umbral por lesión de las células ciliadas
neurosensoriales, llamada hipoacusia
• Largo plazo: Compromete las bandas
conversacionales, cuya alteración es percibida
por el afectado
56. CONTROL
• Fuente: Cambio o modificación de
procesos, diseño o selección de
equipos que generen menos ruido
• Medio: Confinación sonora,
absorción del ruido
• Individuo: Selección de EPP
adecuados, capacitación, realización
de audiometrías, rotación,
señalización
57. RADIACION
IONIZANTE
Una radiación se considera ionizante
cuando su nivel de energía es suficiente para
arrancar electrones de la corteza de los
átomos, produciendo ionización de los
mismos (Rayos X)
58. MEDICION
• Contador Geiger-Müeller
• Dosímetro fotográfico. Se
debe colocar sobre la ropa,
en el lugar de mayor
exposición del trabajador
59. QUE CAUSA?
• Afecciones de la piel
• Alteraciones del sistema hematopoyético
• Cáncer
• Lesiones de la médula ósea
• Lesiones oculares
• Alteraciones del sistema reproductivo
60. CONTROL
• Fuente: Controlar las condiciones técnicas
del equipo
• Medio: Blindaje de la zona de radiación,
delimitación
• Individuo: Uso de delantal plomado,
operación por control remoto, capacitación
del trabajador
61. RADIACION NO
IONIZANTE
• Ultravioleta: Lámparas germicidas, de vapor
de mercurio, soldadura de arco
• Radiación infrarroja: efectos de carácter
térmico
• Microondas: Frecuencias comprendidas
entre 300 MHz y 300 GHz
• Radiaciones Láser: Soldadura, equilibrado,
comunicaciones (fibra óptica), sonido, artes
gráficas, instrumentos de cirugía
• Campos electromagnéticos
62. MEDICION
La valoración o cuantificación de radiaciones
electromagnéticas no ionizantes, excepto de
luz visible, requieren de equipos de
instrumentación y de higienistas calificados.
Estos equipos están constituidos por tres
elementos básicos:
• Detector
• Conductor
• Unidad de medición
• Software de registro e impresión de la
información
63. QUE CAUSA?
• Ultravioleta: Sus efectos se manifiestan
principalmente en los ojos, la sobreexposición
se considera como un factor determinante en
la aparición del cáncer de la piel
• Infrarroja. En casos de exposición extrema
pueden ocasionar cataratas y eventualmente
ceguera
• Campos electromagnéticos. Inhibe la función
de la glándula pineal
64. QUE CAUSA?
• Microondas y radiofrecuencia: Por ser
generadoras de calor, los órganos más
afectados son los menos vascularizados, ya
que tienen dificultades para liberar el calor,
como el ojo y los testículos.
• Láser: Pueden producir lesiones tanto por el
rayo directo como por el reflejo y también
constituyen riesgo de incendio.
65. CONTROL
• Colocar cubiertas a las superficies de
trabajo
• Aislar zonas de soldadura
• Usar bloqueadores y EPP
• Control de reflexiones accidentales
• Iluminar intensamente el local para reducir
la abertura de la pupila
• Eliminar materiales fácilmente inflamables
66. TEMPERATURA
El intercambio de calor entre el hombre y
el ambiente se realiza por:
• Conducción: Sólido - sólido. (60%)
• Convección: Gas - sólido. (22%)
• Radiación: Emanación de calor. (3%)
• Evaporación: Cambio de fase líquida a
gaseosa. (15%)
• Factores: Presión, duración exposición,
humedad, viento, edad, gasto energético.
67. MEDICION
Se utiliza un termómetro en el
cual los resultados de las
evaluaciones se combinan en unos
índices de estrés por calor:
• Índice de Temperatura de Globo.
• Temperatura de bulbo seco.
• Temperatura de bulbo Húmedo.
68. QUE CAUSA?
Trastornos térmicos:
Hipotermia leve:
• Escalofrío • Golpe de calor
• Rigidez articular y • Quemaduras
muscular • Agotamiento por calor
• Trastornos cutáneos
Hipotermia profunda:
• Síncope por calor:
• Disminuye memoria
(Pérdida brusca de la
• Arritmia
conciencia,
Muerte feliz hipotensión)
69. CONTROL
• EPP
• Realizar movimientos activos
• Exámenes periódicos
• Capacitación en primeros
auxilios
• Alarmas en sitios de trabajo
• Sistemas de
acondicionamiento ambiental
70. VIBRACION
• Movimiento oscilatorio de un cuerpo sólido
respecto a una posición de referencia.
• Frecuencia: Para efectos de su análisis se
descompone el espectro de 1 a 1500 Hz
• La amplitud se puede medir en: aceleración
m/s2, en velocidad m/s y en desplazamiento
m, que indican la intensidad de la vibración
71. MEDICION
Las vías de ingreso al organismo
que puede ser por el sistema
mano - brazo como en el caso de
las herramientas manuales; o al
cuerpo entero cuando ingresan
desde el soporte en posición de
pié o sentado
72. QUE CAUSA?
• Alta frecuencia: Trastornos osteoarticulares
como lesiones de muñeca, calambres,
trastornos de la sensibilidad, dedos muertos
llamado Síndrome de Raynaud. Aumento de la
incidencia de enfermedades estomacales.
(Martillo neumático).
• Baja frecuencia: Lumbalgias, hernias, variación
del ritmo cerebral, alteraciones del equilibrio,
trastornos de visión por resonancia.
(Taladros)
73. CONTROL
• Fuente: Evitar la generación de vibraciones
ocasionadas por desgaste de superficies,
holguras, rodamientos desgastados o
averiados
• Medio: Instalar plataformas o sistemas
amortiguantes
• Individuo: Reducción del tiempo de
exposición y pausas aplicadas. Uso de
guantes, cinturones, plantillas de calzado y
muñequeras antivibración
74. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
NO TRAUMATICA:
6 RIESGOS QUÍMICOS
6.1 INHALACIÓN DE POLVOS
6.2 INHALACIÓN DE GASES Y VAPORES(D.O)
6.3 INHALACIÓN DE GASES Y VAPORES(NO
D.O)
6.4 LIQUIDOS
6.4 INHALACIÓN DE HUMOS
75. TLV
TLV-TWA: Concentración ponderada en el tiempo para
una jornada laboral normal de 8 horas y 40 horas
semanales
• TLV-STEL: Concentración límite, en períodos máx
de 15 min 4 veces en el día y existiendo un tiempo
mínimo de 60 minutos entre una y otra exposición
• TLV-Ceiling: Es la concentración límite que no se
debe sobrepasar en ningún momento de la jornada
laboral
76. MEDICION
Técnica de muestreo: Tubos
colorimétricos, bomba de
muestreo personal y a la forma
de cuantificar las muestras como
lo es la lectura directa,
gravimetría, espectrofotometría,
potenciometría, volumetría,
electroquímica
77. CONTROL
• Fuente: diseño del proceso, sustituir
productos, extracción localizada
• Medio: Limpieza mediante métodos
húmedos o de aspiración, tener un plan de
contingencia para casos de derrame ó
escapes
• Individuo: Capacitación, disminución del
tiempo de exposición, rotación de puestos,
espirometrias, uso de EPP, MSDS
78. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
NO TRAUMATICA:
7 RIESGOS BIOLÓGICOS
7.1 VIRUS
7.2 BACTERIAS
7.3 HONGOS
7.4 PARASITOS
78
79. BIOLOGICOS
• Virus: gripa, herpes, rabia, hepatitis, VIH, H1N1
• Bacterias: organismos que no requieren de un
huésped para transmitirse
• Hongos: organismos que secretan enzimas y
absorben luego las moléculas disueltas resultantes
de la digestión
• Parásitos: Ser vivo que vive se nutre a expensas de
otro ser vivo sin aportar ningún beneficio a este
ultimo
80. CONTROL
• Fuente: La selección y diseño de los equipos,
procesos cerrados, cabinas de seguridad,
buenas prácticas de manipulación
• Medio: Limpieza adecuada de puestos de
trabajo, control de vectores como insectos y
roedores.
• Individuo: Disposición de duchas, lavaojos y
otros elementos de aseo para personas
81. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
NO TRAUMATICA:
8 ERGONÓMICOS
8.1 SOBRECARGA Y ESFUERZO
8.2 POSTURA HABITUAL
8.3 DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
8.4 MOVIMIENTOS REPETITIVOS
82. CLASIFICACION
Carga dinámica:
Carga estática: • Esfuerzos
• De pie • Movimientos
• Sentado
83. QUE CAUSA?
• Agotamiento
• Mayor desgaste
• Lesiones del sistema musculo-esquelético
• Desórdenes de trauma acumulativo (DTA)
• Su control principal está dado por mejoras en
el diseño del puesto de trabajo y capacitación
en higiene postural y manejo adecuado de
cargas
84. F.R. QUE GENERAN PATOLOGÍA
NO TRAUMATICA:
9 SICOSOCIALES
9.1 REPETITIVIDAD Y MONOTONÍA
9.2 SOBRETIEMPO
9.3 CARGA DE TRABAJO
9.4 ESTRÉS
85. 5 FISICOS
1 MECANICOS 51 Iluminación
11 Caídas de altura 52 Ruido
12 Caídas a nivel 53 Radiaciones ionizantes
13 Atrapamientos 54 Radiaciones no ionizantes
14 Golpes 55 Temperaturas bajas
15 Caídas de objetos 56 Temperaturas altas
16 Cortes 57 Vibraciones
17 Choques 58 Presiones anormales
18 Proyección de partículas
6 QUIMICOS
19 Derrames
61 Polvos
2 ELECTRICOS 62 Gases y vapores (detectables)
21 Contacto directo 63 Gases y vapores ( no detectables
22 Contacto indirecto 64 Líquidos
23 Electricidad estática 65 Humos
3 INCENDIO 7 BIOLOGICOS
3.1 Sólidos 71 Virus
32 Líquidos 72 Bacterias
33 Gases 73 Hongos
34 Eléctricos 74 Parásitos
35 Combinaciones
8 ERGONOMICOS
36 Explosiones
81 Sobre carga y esfuerzo
82 Postura habitual
4 SANEAMIENTO BÁSICO 83 Diseño del puesto
41 Orden
9 PSICOSOCIALES
42 Almacenamiento
91 Monotonía
43 Aseo
92 Sobretiempo
44 Señalización
93 Carga de trabajo
94 Orden público
87. Gestión de
Riesgos
Identificación
del peligro
Estimación Análisis
del riesgo del riesgo
Valoración
Evaluación
del riesgo Gestión
del riesgo
del riego
¿ Proceso Riesgo
Seguro ? controlado
Control
del riesgo
88. DIAGRAMA DE FLUJO DE
LA GESTIÓN DE RIESGOS
Descripción de la tarea
Identificación de peligros
Determinación de las causas Determinación de los efectos
Estimación / Cálculo RAM GTC Estimación / Cálculo
de Probabilidades 45 de consecuencias
Estimación/ Cálculo
de riesgo P,E,A,I,C
Se adoptan medidas
técnicas y organizativas
Valoración y consideración
y se evalúa el riesgo
del riesgo N,L,M,H,VH
periódicamente
Control del riesgo.
Se decide su aceptación
o adopción de medidas
Preventivas ATS,3Q
Se acepta
el riesgo PERMISO DE
No hay reforma en la labor TRABAJO
89. Las medidas preventivas que
generalmente se adopten son las
siguientes
s
Modificaciones del diseño físico
s
Cambio o inclusión de sistemas de control y
seguridad
s
Revisión del procedimiento de operación
s
Cambio en las condiciones de operaciones
s
Cambio de los equipos o materiales de operación
90. Las medidas preventivas que
generalmente se adopten son las
siguientes
s
Aumento de la frecuencia de inspección /
calibración y mantenimiento de los equipos
y componentes críticos.
s
Mayor y mejor formación
s
Mejor coordinación y comunicación.
92. TIPO DE INTERVENCION PARA EL
CONTROL DE RIESGO
PREVENTIVAS
Para conseguir mejora de condiciones de exposición
puede acudirse a una actuación sobre el proceso, la
maquinaria, o la instalación, con el fin de reducir los
niveles de contaminantes químicos o agentes físicos
presentes en el ambiente de trabajo.
CORRECTIVAS
Las medidas de control pueden aplicarse en la fuente
de generación, en el medio de transmisión o en el
receptor.
www.ecopetrol.com.co
93. TIPO DE INTERVENCION
Las medidas de control pueden aplicarse en la fuente de
generación, en el medio de transmisión o en el receptor.
FUENTE
95. METODOS UTILIZADOS PARA EL
ANÁLISIS DE RIESGOS E INTERVENCION
Métodos cualitativos
Métodos cuantitativos
96. MÉTODOS CUALITATIVOS
®Identifican, estiman y adoptan medidas
®Necesario.:
²
Buen juicio
²
Buenas prácticas
²
Uso de especificaciones
²
Normas
®Se obtiene respuesta a:
²
Frecuencia
²
Consecuencias o severidad
²
Riesgo resultante.
²
Valoración del resultado
97. METODOS UTILIZADOS PARA EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
Métodos cualitativos
1 Matriz RAM
2 Análisis de Trabajo Seguridad ATS
3 ¿ Qué ocurriría si ? 3 QUE ?.
4 Listas de comprobación
5 Análisis preliminar de peligros
6 Análisis de peligros y operatibilidad. HAZOP.
7 Análisis de modos de fallos y efectos ( AMFE)
8 Análisis de modos de fallo, efectos y criticidad
9 Análisis del árbol de fallos ( FTA)
10 Análisis del árbol de sucesos ( ETA)
11 Técnicas de análisis de fiabilidad humana
