Carga refrigerada y sus tecnologías

1. 2020
CARGA REFRIGERADA
Y SUS TECNOLOGÍAS

2. Hapag-Lloyd en pocas palabras
Carga Reefer
Agenda
01
03
02
Tecnologia reefer

3. 3
01 Hapag-Lloyd en pocas palabras

4. 4
Hapag-Lloyd en una página
Casa matriz
en Hamburgo
5to mayor
carrier global
en capacidad
Servicio en
más de 600
puertos en el
mundo
Empleados de
~100
nacionalidades
Flota de
Contenedores
de más de 2.6
MM de TEUs.
170 años transportando bienes y
conectando países, mercados y
personas
Fuerte Tradición
En 6 regiones y 129 países.
~13,000 expertos
- Línea Líder en Colombia, tanto Expo como Impo (25% - 18% de mercado, Ene-Sep 2020)
- Foco en la calidad (Estrategia 2023)
- Líderes en Digitalización

5. 5
Conectamos el mundo con nuestros servicios
Europe – North
America
(incl. intra North Europe)
20 services
Middle East
10 services
Asia
(incl. Far East – Middle
East / Indian Ocean and
Far East – Oceania)
20services
Latin America
28services
Asia / Oceania –
North America
17services
Europa – Asia /
Oceania
9 services
Africa /
Mediterranean
15 services
Status: December 2018

6. 6
02 Carga Refrigerada

7. 7
Exportaciones Colombianas Carga Reefer
Source: Dimar market statistics (does not include Turbo).
2019 2020

8. 8
Market Share by Main Commodity
Source: Dimar market statistics (does not include Turbo). January 2019 – June 2020

9. 9
Participación de mercado por producto
Source: Dimar market statistics (does not include Turbo). January 2019 – August 2020

10. 10
Tipo de Contenedores Refrigerados

11. 11
Carga Fresca y Congelada
Carga Fresca = por arriba de -10°C
❑ El compresor debe funcionar de forma continua
❑ Control de temp. +/- 5°C
❑ Controlado por sensor de aire de alimentación
❑ Productos que se manejan: Farmacéuticos, Vinos,
Chocolates, Bananas
Carga Congelada = por abajo de -10°C
❑ Interruptores del compresor encendido/apagado
❑ Control de temp. +/- 2°C
❑ Controlado por sensor de aire de retorno.
❑ Productos que se manejan: Carne, Pescado, Pollo..

12. 12
La Cadena de suministro
Cuando prepare su carga
refrigerada debe tener en cuenta:
o El producto debe estar en una
optima temperatura
o El tiempo de transito de
transporte
o El volumen de la carga
o Materiales de empaque
o Informar al carrer la temperatura,
ventilación y humedad.
Antes y durante el llenado de cont
debe tener en cuenta:
o El contenedor debe tener seteada
correctamente la temperatura y los
niveles de ventilación.
o El peso total de la carga no debe
exteder el máximo permitido por el
contenedor.
o Utilizar la cortina entregada en el
deposito para el caso de utilización
de Atmosfera controlada.

13. 13
Carga y Flujo de Aire Adecuado
1Source: Hapag- Lloyd Press Release Feb 28, 2017 - Preliminary result 2016, *Hapag-Lloyd AG Quarterly Financial Report 1 January to 30 September 2016, HL
Website
Importancia básica
❑ Preserva la calidad de la carga.
❑ El Correcto embalaje es vital para asegurar el
optimo flujo de aire
❑ Muchos factores no son influenciados por
Hapag-Lloyd

14. 14
Carga y Flujo de Aire Adecuado
1Source: Hapag- Lloyd Press Release Feb 28, 2017 - Preliminary result 2016, *Hapag-Lloyd AG Quarterly Financial Report 1 January to 30 September 2016, HL
Website

15. 15
03 Tecnología Reefer

16. 16
Cold Treatment
Juan Alberto Gonzalez
CA Operations Manager

17. 17
Cold Treatment
Tratamiento Frío:
- Previene la infestación de la mosca de la fruta
- Para todo tipo de fruta que pueda ser transportada a menos de 2°C, como la Uva,
naranja, Cítricos, arándanos, manzanas. Etc.
- Protocolos estándar en cada país
- Baja la temperatura de la pulpa de la fruta por <2°C
Ceratitis Capitata
Mosca mediterranea de la fruta.
Ciclo de vida de la fruta

18. 18
Protocolos del Cold Treatment
AUSTRALIA USA CHINA COREA
10 días a ≤ 0ºC 14 días a ≤ 1.11ºC 15 días a ≤ 1.1ºC 17 días a ≤ 2ºC
11 días a ≤ 0.55 ºC 16 días a ≤ 1.67ºC 17 días a ≤ 1.7ºC
12 días a ≤ 1.11ºC 18 días a ≤ 2.22ºC 21 días a ≤ 2.1ºC
14 días a ≤ 1.66ºC
16 días a ≤ 2.22ºC

19. 19
Cold Treatment
Tratamiento Frío Automático ACT:
- Tiempo/temperatura pueden ser ajustados de acuerdo al cliente y cargo
- Sensores de Tusda
- El status puede ser: CT pass
CT done
CT fail
- Se graban datos cada 60 min.
- El programa de TF se re-ajusta si la unidad permanece apagada por 96 horas

20. 20
Cold Treatment

21. 21
Calibración de los sensores USDA

22. 22
Ubicación de los sensores

23. 23
Atmósfera Controlada
Benjamin Vicuña
CA Operations Manager

24. 24
Postcosecha
Respiración
O
Oxígeno
+
Azúcar
CalorVapor de agua
CO₂
Dióxido de Carbono
C₂H₄
Etileno

25. 25
Climatérica & No-Climatérica
Cosecha Shelf Life
Se cosechan por forma y/o color y el
proceso de maduración continua durante el
viaje y guarda.
Azúcares, color y sabor cambian
Aumentan la producción de
Calor, Etileno y CO2
durante el proceso de
maduración
Cosechados cuando llegan a ciertos niveles
de azúcar.
Azúcares, color y sabores se mantienen
durante el transporte y guarda.
Poco cambio en la
producción de Calor, Etileno
y CO2
Fruta Climatérica
Fruta No-Climatérica

26. 26
Climatérica & No-Climatérica
Climatéricas
No-Climatéricas
Banana
Manzana
Ciruela
Aguacate
Durian
Nectarín
Cereza
Pepino
Uva
Pomelo
Limón
Lychee
Naranja
Pera
Tomate
Arándano
Kiwi
Mango
Durazno
Aceitunas
Arvejas
Pimentón
Piña
Fresa
Sandía

27. 27
Producción vs demanda

28. 28
Exportación Destinos
Producción vrs Demanda
Fuente: Redagrícola, Mayo 2020

29. 29
Productos de alta complejidad / Alta demanda
… y distante

30. 30
Atmósfera Controlada
• Retrasa la maduración, disminuye la respiración y la
producción de Etileno
• Reduce la sensibilidad hacia el Etileno
• Disminuye ciertos desórdenes fisiológicos, como el
daño por frío
• Permite extender la Postcosecha para embarques y
guarda
• Permite un rango mayor de fruta con posibilidad de
exportación, evitando por ejemplo fletes aéreos
• Le da mayor flexibilidad a los exportadores y
consignatarios en comparación con buques
refrigerados.

31. 31
Star Cool CA
Sistema de CA con membrana, integrado y patentado
S TAR C OOL
• Creado originalmente para fruta de alta
respiración
• Diseño de fábrica para Star Cool Integrated
Reefer
• Toda la data CA queda registrada en el
controlador
• Star Cool Integrated Reefers vienen como
CA Ready
• O2 set point: rango de 3% a 21%
• CO2 set point: rango de 4% a 20%

32. 32
Cómo funciona
• La fruta crea el ambiente CA usando su propia
respiración
• Con la respiración, la fruta:
- Consume Oxígeno (O2), disminuyendo la
respiración
- Produce Dióxido de Carbono (CO2 ),
contribuyendo a disminuir la respiración y frenar
la producción de etileno
…pero, cómo remover el exceso de CO2 sin
incrementar el O2?

33. 33
Star Cool CA
Los principios
CO₂ (O₂)
O₂, N₂
Bomba de vacío
Aire fresco
MembranaCO₂
CO₂
O₂
N₂
O₂ CO₂
Respiración / Calor
Las moléculas de CO2 pasarán sin problemas por la membrane hacia el
exterior del contenedor, mientras solo una pequeña parte de las
moléculas de Oxígeno y Nitrogeno lograrán hacerlo.
Aire fresco ingresará automáticamente hasta que el nivel de O2 esté en
rango..

34. 34
Hitos de
Star Cool CA
2009 2014 2018 2020
Lanzamiento Star Cool CA
para fruta de alta respiración
Introducción Star
Cool “CA ready”
25,000 unidades Star
Cool CA vendidas
Lanzamiento Star
Cool CA+ para fruta
de baja respiración
Introducción del Servicio
Star Cool CA+
55,000 unidades Star Cool
CA vendidas
65,000+ unidades Star
Cool CA vendidas
2015 20192012

35. 35
Star Cool CA+
Inyección de N₂ y CO₂
Consolidación de la
carga e instalación de la
cortina CA
Si hay inspección de
narcóticos:
Contactar proveedor
autorizado para instalar nueva
cortina CA y
re-inyectar N2 y CO2
Alternativa
Inyección de N2 y CO2 en la Terminal
Finca / Packing Terminal
Depot
CA-PTI Se prepara la
unidad para un
embarque CA
Inyección de N2 y CO2

36. 36
Servicio CA+
One stop shop
• Preparar el reefer con CA PTI y leak-test
• Una vez consolidado, se coloca la cortina CA
• Injección de gases y monitoreo de niveles por el
display
• Estabilización de O2 and CO2
• Monitoreo de niveles de CA en ruta via display o
sistema de transmisión remoto

37. 37
Orígenes en LAM para principales commodities CA
37
B
B
Banana
A
B Blueberry
Avocado
A
B
A
A
BB
B
20 Millones de tons exportadas en el mundo
al año. Ecuador #1 con 7MM, Colombia
2,3MM. Uso de CA sólo para Banana
orgánica y destinos lejanos estimado en 40K
contenedores al año
Peru y Chile principales exportadores con
aprox. 230K tons anuales. México y Argentina
relevantes por transporte terrestre y aéreo.
Estimados 15K contenedores con CA
Mexico exportador #1 del mundo con más de
1MM de tons. Chile y Peru exportan cerca de
500K tons principalmente a Europa. Colombia
gran potencial, hoy en 40K tons. Estimados
35K contenedores con CA.

38. 3838
Distintas soluciones

39. 39
Ambiente competitivo
Tecnologías de Atmósfera Controlada
Tecnologías CA propias de líneas
navieras
Proveedores CA terceras partes
Maxtend
Liventus
Purfresh
Carrier XtendFresh
Daikin CA

40. 40
Ambiente competitivo
Packaging
Bolsas de Atmósfera
Modificada
Packaging de Atmósfera Controlada
- Intercambio gaseoso
- Mantiene alta humedad
- Alto costo asociado y necesidad de
desechar
- Problemas de condensación frente a
cambios de temperatura
- Intercambio gaseoso
- Mantiene alta humedad
- Packaging listo para venta final
- Problemas de condensación frente a
cambios de temperatura

41. 41
Thank you for your attention!

42. 42
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integrate business acquisitions and our ability to service our debt requirements). Many of these factors are beyond our control.
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