Qué debe tener en cuenta un director de producción y mantenimiento al seleccionar un proveedor de equipos de alineación de máquinas rotativas

Alineación Láser
¿Qué debe tener en cuenta un director de
producción y mantenimiento al
seleccionar un proveedor de equipos de
alineación de máquinas rotativas?
PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH July 14 1

Cómo selecciona actualmente un director
de producción un equipo de alineación
La realidad es que la mayoría de los
responsables de producción y mantenimiento
cuentan con muy pocos criterios al momento
de seleccionar un equipo de alineación. Entre
los más comunes están:
!
►El tamaño del equipo y su peso.
►La distancia máxima de alineación
(Distancia entre láser y sensor).
►Grado de dificultad para utilizar el equipo.
►El precio.
!
Lo cierto es que con estos criterios la
decisión de compra de un equipo de
alineación puede ser muy floja. Es necesario
tener en cuenta algunos detalles adicionales
como los presentados a continuación.
PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH July 14
2

Cómo seleccionar el equipo de alineación
láser adecuado para tu instalación
PASO 1 Comprueba que el alineador soporta las dimensiones de la
3
máquina:
!
►Distancia entre cabezales.
►Diámetro máximo del eje.
►Anchura de soportes.

►DISTANCIA ENTRE CABEZALES

►DIAMETRO MÁXIMO DEL EJE

►ANCHURA DE SOPORTES

Tecnologías y métodos de medición disponibles
Resolución 1/10 mm
!
Regla y galgas
Relojes
comparadores
Resolución 1/100 mm
Alineación láser Resolución 1/1000 mm

PASO 2 Analizar cómo mide el equipo
Debes analizar cómo mide el equipo ya que en base a los criterios de medición vas a
tener un resultado especifico. La pobre realidad es que los responsables de producción
y mantenimiento no suelen tomar en cuenta cómo mide el equipo al momento de
seleccionar un proveedor.
Recordemos que la forma tradicional
de medir ha sido con una regla, de
esta forma puedes medir
visualmente las diferencias de altura
tanto vertical como horizontal. Otro
método muy utilizando, aunque más
eficaz que las reglas, es el reloj
comparador, que en muchos casos
puede llegar a ser un método muy
complejo. La complejidad obliga a
que muchos responsables de
mantenimiento no se esfuercen por
realizar una rigurosa alineación.

RES
Manejo simple
►Menor tiempo de formación.
►Más técnicos podrán usar el
equipo.
►Sin necesidad de manual.
►Más intuitivo.

PASO 3 Que te permita realizar correcciones in situ y al momento
Debe ser un equipo cuya
utilización sea intuitiva y que
pueda guiarte paso a paso a través
de la medición para que puedas
determinar el estado de tu
máquina de forma fácil y
rápidamente. Todos los resultados
relevantes de la medición deben
poder representan gráficamente en
la pantalla. Los valores de las
medidas de corrección han de
mostrarse al momento para
ahorrar tiempo durante el ajuste.

PASO 4 Debe permitirte ver el movimiento en vivo

PASO 5
Debe permitirte realizar correcciones
en vertical y horizontal
simultáneamente con el sensor en
cualquier posición

PASO 6 Veracidad y Precisión: No todos los alineadores láser son
igual de precisos
Buena veracidad
Precisión pobre
Veracidad pobre
Precisión buena
Buena veracidad
Buena precisión

PASO 7 Tolerancias
Debe incluir una tabla de tolerancias dinámicas recomendadas según las
velocidades de giro y otros factores personalizables a la situación del usuario.

PASO 7 Número de mediciones
Piensa diferente
!
La alineación es una elipse, no un
simple círculo.
Para generar una elipse se necesitan
más de 3 posiciones de medición.
El proceso de tomar mediciones en más de 3 posiciones es una patente de PRÜFTECHNIK

Modo barrido continuo
Los datos se recogen automáticamente a
medida que el eje es girado en sentido
de rotación de la máquina. Este modo es
rápido y captura cientos de puntos de
medición, obteniendo mayor veracidad
que el método de medición en tres
posiciones horarias.
Un número de puntos elevado minimiza
los efectos de la vibración de la
maquinaria cercana.

PASO 8 Tipo de alineación que puedes
!
realizar
La alineación es medida en dos planos :
Vertical y horizontal
!
Los cuatro parámetros de alineación (desviaciones)
son:
desplazamiento vertical
angularidad vertical
El objetivo de alinear es
hacer que estos parámetros
queden por debajo de ciertos
valores de tolerancia
desplazamiento horizontal
angularidad horizontal

PASO 9 Comprobación pata coja

PASO 10 Tecnología de los sensores
►Un laser y un sensor
► Comunicación sin cables
► Visible y válido incluso con luz solar intensa
►Válido para interiores y lugares en penumbra

PASO 11 Informe de alineación
Debe permitir realizar un informe antes y
después de la alineación.
!
Debe permitir la transferencia sencilla a un
ordenador para la creación del informe a
través de una interfaz USB.

PASO 12 Interfaz gráfico
Una buena interfaz gráfica permite:
!
►Evitar errores de interpretación.
►Evita problemas con el idioma.

Alineación de una
bomba vertical
Alineación de un
aerogenerador
PASO 13
Dispone de todas las
funciones para realizar
alineaciones de campo.
Alineación de una torre de
refrigeración

Alineación de un
banco de pruebas
Alineación de una
turbina hidráulica
Alineación de un eje cardan

PASO 14 Servicio técnico que ofrece el fabricante:
Debes seleccionar un fabricante que tenga un servicio técnico instalado en tu país
de trabajo, para que en caso de fallo, no tengas que enviar el equipo a otro país a
la espera de su ajuste o reparación.

láser adecuado para tu negocio
PASO 15 Aplicaciones especiales
Verifica que los equipos te permitirte realizar
alineaciones sobre máquinas sofisticadas o
especiales de tu parque de máquinas.

Línea de productos para
alineación de ejes
Alineación de ejes
ROTALIGN® Ultra
OPTALIGN® smart
SHAFTALIGN®
Alineación de ejes
ROTALIGN® smart EX
OPTALIGN® smart EX
ALIGNEO® EX

SHAFTALIGN – Nivel de entrada
!
► Función ‘ Auto Flow ’
► Mediciones ‘Active Clock’
► Resultados en una pantalla
► Tolerancias internas/LEDs
!
► Método de medición estático
► Medición de pata coja
► Movimiento en vivo
► Gestión de la energía
Shaft
50
IP65/67

OPTALIGN smart – Nivel intermedio
Li-Ion
!
► Función ‘ Auto Flow ’
► Modo de medición Sweep
► Tolerancias int. + UDT/LEDs
!
► Modo de medición estático
► Medición de pata coja
► Comprobación de repetitividad
► Movimiento y correcc. en vivo
► Asistente para medición en tuberías
Straightness
Shaft
500
IP65/67

ROTALIGN Ultra – Alta gama
Li-Ion
IP65/67
!
► Fácil manejo
► Muchos métodos de medición
► Tolerancias int. + UDT/LEDs
► Gráficos de máquina en 3D
!
► Movimiento en vivo simultáneo – V&H
► Alineación de trenes de hasta 14 máquinas
► Crecimiento térmico / Objetivos
► Restricción de pies
► Plantillas de máquina
► Usuarios

ROTALIGN Ultra – Alta gama
ROTALIGN Ultra
Herramienta de Análisis
► Asistente para pata coja
► Calculadora de crec. térmico
► Elipse editable
► Tabla de resultados
► Simulador de movimientos
► Tolerancias definidas por usuario

ROTALIGN Ultra – Modularidad
Live Trend
Vibration Acceptance Check
Multiple Coupling
LEVALIGN Ultra
Shaft GEO
Bore
LEVALIGN expert
Straightness &
Right Angle Check
CENTRALIGN Ultra

Soluciones
para cada caso ...
Abrazaderas

Calas pre cortadas

Software de PC
ALIGNMENT CENTER
►Preparar
►Organizar
►Analizar
►Archivar
►Reportar
Informes
personalizados

Empiece ahora mismo a ahorrar y aumente
la disponibilidad de sus máquinas
Contacte con uno de nuestros técnicos ahora mismo para que diagnostique su
situación actual y le prepare una propuesta sobre las capacidades técnicas
necesarias para poder conseguir una mayor disponibilidad de sus máquinas,
disminuya los paros, las averías y ahorre hasta un 10% en los consumos
energéticos con la alineación.
35
PRÜFTECHNIK S.L.
!
Calle Frederic Mompou, 4b, 4o, 4 08960 Sant just Desvern, Spain
Tel.: +34 93 4802700
Email: contacto@pruftechnik.es
www.pruftechnik.com

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