El documento describe la tecnología Airocide, un sistema de purificación de aire que usa fotocatálisis oxidativa para eliminar compuestos orgánicos y microorganismos en el aire hasta convertirlos en CO2 y H2O. También explica cómo el sistema Airocide puede usarse en la industria láctea para eliminar contaminantes del aire exterior y reducir el riesgo de contaminación durante el envasado.

1. Tecnología y aplicación de
Airocide en la Industria láctea.
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CLEARLINE S.L. C.I.F. B-31904709 Registro Mercantil de Navarra Tomo 1254, Folio 94, Hoja NA-24983

2. 1. Tecnología y funcionamiento del Sistema Airocide
AiroCide es un sistema de purificación de aire interior, que se emplea para eliminar todo
compuesto y partícula orgánica, viva o inerte, que se encuentre disuelta en el aire de un
recinto interior de un edificio.
El sistema de purificación empleado por AiroCide está fundamentado en un avanzado
proceso de fotocatálisis oxidativa que tiene lugar en la cámara de reacción del interior del
equipo.
El aire que deseamos tratar en un recinto cerrado (un almacén, una fábrica, sala de envasado,
sala de procesos, etc.) es forzado a pasar a través del Fotocatalizador del AiroCide, donde es
fotooxidado completamente hasta CO2 H2O .
El mecanismo de acción del Catalizador interno del sistema AiroCide está diseñado para
eliminar cualquier Compuesto Orgánico disuelto en el aire que atraviesa la cámara de
Fotocatálisis: desde compuestos orgánicos volátiles (COVs), hasta células eucariotas provistas
de paredes celulares (mohos, levaduras,) pasando por toda la gama de microorganismos
presentes en el aire: virus, bacterias, hongos y sus productos (micotoxinas, alérgenos, etc).
Figura 1. Representación esquemática de una partícula de TiO2 durante
el proceso fotocatalítico de destrucción de contaminantes.
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3. Cuando el fotocatalizador de dióxido de titanio (TiO2) absorbe la luz ultravioleta (UV)
procedente de las lámparas, esto produce un par electrón-hueco.
El electrón de la banda de valencia del dióxido de titanio es excitado cuando incide un rayo de
luz UV de longitud de onda adecuada. La energía asociada a la luz hace ascender al electrón
hasta la banda de conducción del dióxido de titanio, creando un par hueco positivo y un
electrón-negativo en el catalizador. Esta etapa de la acción del fotocatalizador se denomina
“estado de fotoexcitación” del semiconductor.
El hueco positivo del dióxido de titanio rompe la molécula de agua para formar gas hidrógeno
y radicales hidroxilo.
El electrón-negativo reacciona con la molécula de oxígeno para formar anión superóxido.
Este ciclo continúa indefinidamente mientras haya luz disponible.
Las moléculas orgánicas se acoplan de la misma forma con los sitios activos del catalizador
(hueco positivo y electrón negativo) y con los radicales libres generados en la superficie del
dióxido de titanio. El resultado es una compleja serie de reacciones en cascada cuyos
productos finales son CO2 y H2O en cantidades traza.
El aire que sale del catalizador está limpio de materia orgánica. El flujo de aire que pasa por el
catalizador está calculado para que el rendimiento del catalizador sea mayor de un 99.99 % .
Dada la naturaleza del proceso de fotocatálisis, conviene recordar que no sólo mata las células
bacterianas, sino que las descompone por completo hasta CO2 y H2O.
Este hecho confiere al catalizador una vida indefinida, convirtiéndolo en un elemento
autolimpiable que no requiere ni recambio ni mantenimiento. El TiO2 no se deteriora,
demostrando un efecto antimicrobiano prolongado.
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4. 2. Aplicación del Sistema Airocide en Sector Lacteo
Con mucha frecuencia la industria láctea se sitúa en áreas industriales y zonas agrícolas. En
estos ambientes, puede haber agentes contaminantes en el aire exterior que se vean
reflejados en el aire interior de fábrica.
En el caso de zonas agrícolas, por el tratamiento de fertilizantes, pesticidas y demás productos,
y en las zonas industriales por el amplio abanico de agentes externos contaminantes,
comenzando por los vapores y humos de vehículos.
Airocide es capaz de eliminar todos estos compuestos orgánicos volátiles, entre los cuales se
encuentra el famoso PCB (Policloruro de Bifenilo) y las dioxinas, que pueden afectar a los
alimentos a través del aire.
Es cierto que se utiliza la pasteurización y otros medios para eliminar cualquier patógeno del
producto, pero principalmente en la fase de envasado del producto es donde se genera el
riesgo de contaminación no controlada entre el aire y el posible agente contaminante.
Considerando que los tratamientos térmicos aplicados en la actualidad son seguros y eficaces,
en la mayoría de los casos de contaminaciones tanto por microorganismos alteradores del
producto, como aquellos que son causantes de enfermedades, las causas las debemos buscar
siempre en la presencia de dichos microorganismos, en ambiente interior y en cualquier etapa
posterior al tratamiento térmico, fundamentalmente la etapa de envasado.
Algunos de los microorganismos más susceptibles de contaminar los productos lácteos son:
Bacteria lácticas, micrococos, estafilococos, bacterias esporuladas, enterobacterias,
pseudomonas, bacterias psicrotrofas, mohos y levaduras.
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