在照明领域的创新中，有一种趋势是使用更轻和更薄的材料（例如薄金属板），这对组装过程和最终LED照明产品的整体质量构成了挑战。 FASTITE®2000™螺钉可防止剥离问题，并减少周期时间，以提高装配线的生产率。在CELO，我们知道向其提供正确的螺钉技术的重要性，并且我们创建了一个案例研究作为我们紧固技术的一个例子。

1. 案例研究：照明设备市场
解决方案——用于薄板金属装配的
FASTITE® 2000螺钉

2. Small Things Matter
概述
我们在照明领域的一个客户联系到我们，寻求用于不同灯具的LED驱动程序的装配
方案。他们在锁紧薄金属片时遇到了螺钉滑牙的问题。
他们使用的是无专利的自攻钉，尺寸Ø4x8 mm，单导向牙及标准的F尾。
装配过程是半自动的 (自动送料和驱动，手动定位)，所以他们非常需要一切能提高
装配线生产率的方案，例如减少装配时间，提高螺钉对准性等。
最终产品:
模块化LED灯
应用：
LED驱动与金属薄板固定
装配细节:
不同的灯具材质（铝、铁）及厚度（0,5 -
0,8 - 1,0 mm）
装配过程:
装配过程为半自动的（自攻送料和驱动，手
动定位）
主要问题:
滑牙
应用需求:
需要充足的夹紧力来防松
图片来自我们的实验室，与客户有保密协议。

3. Small Things Matter
滑牙问题：
问题评估
微弱装配的稳定性：
螺钉滑牙后在螺牙上残留的铁质。
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
1 2 3 4 5 6
拧出扭矩(Nm)
拧出扭力测试 (@ 5 rpm)
6 颗螺丝用1,5 Nm扭矩拧入1mm厚的铁板上
非滑牙部件具有较低的抗松脱性。运输之后有许多驱动没有
被稳妥地夹住。
平板对螺钉批次条件非常敏感，报废率非常高。成本大约
3,000€/年。

4. Small Things Matter
解决方案: FASTITE® 2000™
根据检测到的问题，我们推荐使用FASTITE® 2000™螺钉:
• 双导向牙及花齿设置可增加防松脱力
• TRILOBULAR®三角牙形状具有更好的抗振动性
• 专利产品的批次具有良好的稳定性
对比的螺丝 4x8
铁板厚度1 mm
预制孔 Ø3.1 mm
转速 250 rpm
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0 1 2 3 4 5 6
扭矩[Nm]
Time [s]
滑牙扭力
FASTITE® 2000™ 4x7
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Sample
Number
1 2 3 4 5 6
拧出扭力，6颗螺钉用1.5 Nm力拧入后的拧出扭矩
铁板厚度 1 mm
转速 5 rpm
拧出扭矩(Nm)
较高的攻入扭矩为FASTITE® 2000™提供更好的防松
性能
Ta = 拧入扭矩
Ta Ta
旋转圈数
装配扭矩安全界限

5. Small Things Matter
备注： 装配基数为1,200,000螺钉/年
成果
此外，FASTITE® 2000™ 螺钉提高了装配线的生产效率:
• 减少拧入的旋转圈数:双线程螺纹在360°的旋进中提
供了双倍的前进距离。挤出CA尾部能确保快速地对准
和找孔。
总
FASTITE® 2000™螺钉解决了薄板上的装配问题并满足了应用
需求:
• 解决滑牙问题，通过其双线程螺纹及花齿结构
• 提高抗振动松脱的能力，归功于 TRILOBULAR®三角牙
形状性能
• 保障装配过程的安全与稳定，专利产品的批次具有良好
的稳定性
避免滑牙风险
抗滑牙力增加40%
减少松脱问题
总成品质量提高
减少了3,000 €的报废损失
对锁板不会报废/维修€
时间节省 300小时/年
每颗螺钉的装配时间加快了1秒钟

6. Small Things Matter
FASTITE® 2000™ 螺钉的特性和优势
全螺纹
保证夹紧
改良的顺时针头下花齿
拧紧时增加摩擦
优异的抗滑牙性
增加电导率
螺牙剖面Radius profile™
增加接触面
高抗拉拔及防松能
挤压成型尾部
可以进入很小的预制孔中形成自挤压并增加啮
合长
增加抗滑牙性
高抗拉拔力
快捷的对准
专利三角牙TRILOBULAR®
螺钉和螺母之间无公差 & 减少攻牙过程的摩擦
抗振动松弛
低攻牙扭力
抗拉拔
双导向牙
加大螺牙接触面
完美竖直的对准
增加抗滑牙性
快速且安全地安装
强力的机械结合力，无滑牙风险。

7. Small Things Matter
捷克、匈牙利
& 斯洛伐克:
www.celofasteners.cn
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