FAKULTI PENDIDIKAN-UTM

1. FAKULTI PENDIDIKAN
UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA 81310
UTM JOHOR BHARU,JOHOR MALAYSIA.
SPPE 1012
(ASAS KETUKANGAN)
FOLIO PROJEK
(AMALI KERJA LOGAM : PROJEK
MENGGEGAS)
NAMA PELAJAR NO. MATRIK PROGRAM
ELLI AMIRAH BINTI AZLAN A14PP3014 SPPJ
LIYANA HANISAH BINTI MAT SAKAM A14PP3026 SPPJ
NAMA PENSYARAH:
DR AMIRMUDIN UDIN
TARIKH HANTAR:
18/11/2015
MARKAH

2. ii | P a g e
ISI KANDUNGAN
ISI KANDUNGAN i
SENARAI GAMBARAJAH ii
PENGHARGAAN iii
1.0 PENGENALAN 1
2.0 PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL FABRIKASI LOGAM 2
3.0 LANGKAH KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN KEMALANGAN 4
3.1 FAKTOR KEMANUSIAAN 4
3.2 FAKTOR PENTADBIRAN 5
3.3 FAKTOR FIZIKAL 5
3.4 LANGKAH PENCEGAHAN 6
3.5 LANGKAH KESELAMATAN KEPADA 3 ASPEK 7
4.0 PROJEK 1 : PROJEK MENGEGAS 9
4.1 PENGENALAN 10
4.2 OBJEKTIF 10
4.3 PERALATAN TANGAN KERJA MENGGEGAS 11
4.3.1 PERALATAN MENGUKUR 12
4.3.2 PERALATAN MENANDA 16
4.3.3 PERALATAN MENGAPIT 17
4.3.4 PERALATAN MEMEMOTONG 18
4.3.5 PERALATAN MEMUTAR 21
4.4 PROSES KERJA MENGGEGAS 23
5.0 REFLEKSI 31
6.0 KESIMPULAN 32
7.0 LAMPIRAN 33
8.0 RUJUKAN 34

3. iii |P a g e
SENARAI GAMBARAJAH
Gambarajah 1 : Contoh Pakaian Yang Sesuai Di Dalam Bengkel 3
Gambarajah 2: Bahagian Plat A 23
Gambarajah 3: Bahagian Plat B 23
Gambarajah 4 : Ukuran Kepingan Logam Yang Perlu Dipotong 24
Gambarajah 5 : Proses Memotong Kepingan Logam 24
Gambarajah 6 : Kepingan Logam Atau Plat Yang Telah Dipotong 24
Gambarajah 7 : Proses Menanda Dan Mengukur Plat 25
Gambarajah 8 : Proses Menanda Dan Mengukur Plat B 25
Gambarajah 9 : Plat Yang Telah Diukur Dan Ditanda 25
Gambarajah 10 : Memotong Menggunakan “Hack Saw” 26
Gambarajah 11 : Plat Yang Telah Dipotong 26
Gambarajah 12 : Pengukuran Menggunakan “ Vernier Calliper” 26
Gambarajah 13 : Penggukuran Menggunakan Sesiku L 27
Gambarajah 14 : Proses Menebuk Lubang Pada Plat A 27
Gambarajah 15 : Plat B 27
Gambarajah 16 : Ditanda Dengan Penebuk Pusat 28
Gambarajah 17 : Menebuk Lubang Pada Plat B 28
Gambarajah 18 : Menebuk Lubang Kecil Di Tengah 28
Gambarajah 19 :Bahagian Yang Perlu Dipotong 29
Gambarajah 20 : Selepas Membuang Bahagian Tengah 29
Gambarajah 21 : Mengikir Bahagian Yang Perlu Dinipiskan 29
Gambarajah 22 : Kemaskan Permukaan 30
Gambarajah 23 : Membuat Alur Pada Plat 30
Gambarajah 24 : Alur Yang Telah Siap 30
Gambarajah 25 : Lekungan 30
Gambarajah 26 : pemeriksaan plat menggunkan “Dye”

4. iv | P a g e
PENGHARGAAN
Assalamualaikum w.b.t dan salam sejahtera,
Alhamdullilah, bersyukur ke atas ilahi dengan limpahan rahmat serta nikmat masa, nyawa
dan tenaga yang dianugerahkan kepada kami dapat juga kami menyiapkan tugasan ini bagi
kursus “SPPE 1012 Asas Ketukangan” dengan jayanya. Pertama sekali kami ingin
mengucapkan ribuan terima kasih kepada pensyarah tercinta kami, Dr. Amirmudin Bin Udin
kerana beliau telah banyak tunjuk ajar serta bimbingan daripadanya membuka ruang untuk
kami menyiapkan tugasan ini dengan suksesnya. Tunjuk ajar beliau amat membantu kami
dalam usaha menyempurnakan tugasan yang telah diamanahkan kepada kami. Terima kasih
yang tidak terhingga juga kepada En.Ros Iskandar Zulkarnaian Bin Mansor yang juga banyak
membantu dan memberi tunjuk ajar untuk menyelesaikan tugasan ini dari segi praktikal.
Disamping itu, kami juga ingin mengucapkan terima kasih yang tidak terhingga
kepada kedua ibu bapa kami yang memberi kami pemudahcara untuk menyiapkan kerja
kursus ini. Mereka telah memberikan kami segala kemudahan dan sokongan moral yang tidak
terhingga sehingga tugasan ini dapat kami siapkan dengan jayanya.
Ucapan penghargaan ini juga kami tujukan kepada rakan-rakan yang banyak
menghulurkan bantuan, kerjasama dan teguran yang membina kepada kami bagi
merialisasikan usaha menyempurnakn tugasan asas petukangan ini.
Akhir madah, ucapan terima kasih sekali lagi kepada mereka yang terlibat secara
langsung atau tidak langsung dalam menyempurnakan tugasan ini.
Sekian, terima kasih.

5. 1 | P a g e
1.0 PENGENALAN
Melalui Kursus “Asas Pertukangan” ini, secara umunya pelajar dapat mempelajari
serta didedahkan cara penggunaan alatan tangan dan alatan mesin yang berada di
bengkel. Selain itu, pelajar juga dapat mendisiplinkan diri agar sentiasa mematuhi
segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Di dalam kursus ini, pelajar diberikan
tugasan kerja menggegas dan kepingan logam. Tugasan ini dilakukan di bengkel
fabrikasi logam.
Kerja menggegas dan kepingan logam ini bermaksud penghasilan tanggam melaui
kaedah manual. Tugasan ini,banyak menggunakan alatan tangan berbanding alatan
mesin. Ini dapat meningkatkan pengetahuan dan kemahiran pelajar dalam penggunaan
alatan tangan yang digunakan dalam kerja menggegas.
Ketika melakukan tugasan ini, keselamatan diri, bahan dan tempat adalah amat
penting bagi mengelakkan kecelakaan dan kemalangan berlaku. Perkara ini semua
perlulah dititik beratkan agar tujuan kedua tugasan ini mencapai matlamat dan dan
objektif penghasilannya.

6. 2 | P a g e
2.0 PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL FABRIKASI LOGAM
Fabrikasi logam merupakan kerja yang banyak dilakukan untuk membuat dan
mencipta objek/barangan untuk kegunaan seharian. Disamping itu juga ia banyak
digunakan dalam penghasilan bahan ciptaan yang baru. Kerja-kerja fabrikasi logam
biasanya dijalankan di bengkel kerana ia banyak menggunakan alatan tangan serta
mesin. Ini kerana mesin yang digunakan terlalu besar dan tidak sesuai untuk
diletakkan di kawasan rumah.
Dengan itu, segala peraturan yang telah ditetapkan dan dikuatkuasakan oleh pihak
pengurusan bengkel haruslah dipatuhi oleh para pelajar. Dengan itu, risiko untuk
berlakunya kemalangan dapat dikurangkan serta dapat dicegah. Berikut adalah
peraturan-peraturan penggunaan bengkel fabrikasi logam :
1) Pelajar dilarang menggunakan bengkel tanpa pengawasan dan kebenaran dari
pengajar.
2) Pengguna mestilah faham dan tahu untuk mengedalikan operasi mesin atau alatan
tangan sebelum melakukan sebarang kerja.
3) Jangan menggunakan mesin dan alat tangan yang diragui penggunaannya serta
dapatkan tunjuk ajar dari pensyarah atau pengajar bengkel.
4) Pengguna dikehendaki memakai pakain bengkel atau yang sesuai untuk kerja – kerja
didalam bengkel.
5) Pemakain selipar didalam bengkel dilarang sama sekali. Mestilah memakai kasut
bertutup yang bergetah.
6) Pemakaian cermin mata keselamatan adalah dimestikan kepada pengguna.
7) Jangan menyimpan lebihan bahan atau komponen rekacipta didalam bengkel.
8) Jangan sesekali mengambil sebarang ukuran pada benda kerja yang sedang berputar
atau mesin yang sedang beroperasi.
9) Simpan alat – alat dan segala peralatan yang telah digunakan diletakkan ditempat
asalnya. Jangan biarka ianya bersepah diatas mesin dan diatas kawasan persekitaran
bengkel.

7. 3 | P a g e
10) Sila pastikan peralatan yang telah digunakan ,dikemas dan mencukupi bilangannya.
Sekira berlaku kehilangan ,pelajar dikehendaki menggantikan peralatan yang baru.
11) Pelajar tidak dibenarkan mengabil peralatan bengkel tanpa kebenaran.
Gambarajah 1 : Contoh pakaian yang sesuai di dalam bengkel

8. 4 | P a g e
3.0 LANGKAH KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN KEMALANGAN
Keselamatan ditempat kerja khususnya dibengkel perlu diambil berat. Ia adalah
penting bagi menjamin keselamatan dan kesihatan diri terpelihara. Dari segi
keselamatan, kepentingannya adalah dapat mengelakkan diri dari risiko tercedera dah
lebih buruk lagi melibatkan kematian. Kepentingan dari aspek kesihatan merangkumi
ergonomik, pendengaran dan gangguan pernafasan. Semua ini perlu dititik beratkan
dan kaedah pengawalan perlu diambil sebelum sesuatu kemalangan berlaku dan juga
melibatkan kesihatan terjejas. Dan perkara yang paling penting dan harus diberi
keutamaan sekiranya berlaku kemalangan atau kecemasan tentulah nyawa pengguna
bengkel berkenaan.
Antara faktor yang boleh menyumbang kepada berlakunya kemalangan adalah:
 Faktor kemanusiaan
 Faktor pentadbiran
 Faktor fizikal
3.1 Faktor Kemanusiaan
Kecuaian
 kurang memberi tumpuan kepada kerja
 mengalamun/berkhayal semasa bekerja
Kurang pengetahuan
 mengenai kerja yang di lakukan
 mengenai langkah-langkah keselamatan
 mengenai latihan untuk melakukan tugas
 sikap tak ambil tahu mengenai sesuatu yang diperlukan dalam
melaksanakan tugas dengan betul.

9. 5 | P a g e
Tidak berdisiplin
 bergurau semasa bekerja
 gagal mematuhi peraturan-mengambil jalan pintas.
3.2 Faktor Pentadbiran
 Penguatkuasaan peraturan keselamatan yang tidak di laksanakan
dengan bersungguh-sungguh
 Kurang/tiada arahan-arahan keselamatan sebelum memulakantugas
 Kawalan keselamatan yang longgar
 Tiada latihan/kurang tunjuk ajar sebelum memulakan tugas
 Tiada prosedur kerja yang ditetapkan
 Tiada latihan berkaitan pencegahan keselamatan pekerja
3.3 Faktor Fizikal
Persekitaran
 kawasan tempat kerja yang tidak di beri perhatian seperti tidak
dibersihkan, licin, berselerak-pencahayaan tempat kerja yang tidak
mencukupi
 Kebisingan yang terlalu tinggi melebihi tahap yang sepatutnya akan
memberi kesan psikologi, mengganggu komunikasi atau menyebabkan
kehilangan pendengaran
 Sistem pengudaraan yang tidak kondusif, mengganggu kecerdasan
minda dan tumpuan individu-Penyimpanan, pengendalian dan
pelupusan yang tidak sistematik boleh membawa akibat buruk kepada
persekitaran

10. 6 | P a g e
Peralatan dan Mesin
 susun atur mesin yang tidak sesuai dengan ruang lantai kerja-keadaan
mesin yang telah lama dan tidak sesuai di gunakan lagi
 keadaan mesin & peralatan tangan yang tidak di selenggara dengan
baik
 penggunaan mesin atau peralatan tangan yang salah
 penggunaan dan penyimpanan mesi yang tidak teratur
 pengendalian mesin dengan cara yang tidak selamat.
Sistem Pendawaian
 pendawaian yang lebih daripada 40 tahun
 kecacatan pada pendawaian yang menyebabkan kebocoran arus
elektrik
 beban lebih had (overload)-pendawaian tambahan tanpa kebenaran-
pendawaian yang salah pada alatan yang di gunakan
3.4 Langkah Pencegahan
 Merancang terlebih dahulu kerja yang akan dilaksanakan.
 Mempelajari cara mengendalikan peralatan atau mesin.
 Mematuhi peraturan keselamatan ketika berada dibengkel.
 Menggunakan peralatan mengikut kegunaan sebenar peralatan tersebut.
 Mengendalikan peralatan dan mesin mengikut prosedur yang ditetapkan.
 Pastikan mesin yang digunakan memenuhi piawaian keselamatan yang
ditetapkan.
 Pastikan peralatan yang rosak atau kebocoran bar elektrik dibaiki segera.

11. 7 | P a g e
 Pastikan alat yang digunakan sentiasa berkeadaan baik.
 Pastikan penghadang keselamatan pada mesin tidak ditanggalkan.Ketatkan
skru penghadang keselamatan jika longgar.
 Setiap mesin hendaklah disenggarakan secara berkala.
 Mesin perlu disusun dengan teratur
 Kawasan kerja mestilah mempunyai susun atur yang baik dan laluan berjalan
tidak dihalang
 Sistem pengalihudaraan dan pencahayaan peru berfungsi dengan baik.
3.5 LANGKAH KESELAMATAN KEPADA 3 ASPEK
a) DIRI
i. Pakaian pakaian yang sesuai.
ii. Gunakan kasut bertutup ketika melakukan kerja.
iii. Jangan bermain ketika melaukan kerja yang melibtakan mesin atau
alatan yang tajam
iv. Pakai gogel ketika ketika yang melibatkan mesin dilakukan.
v. Pakai sarung tangan ketika menggunakn alatan tangan
b) TEMPAT
i. Pastikan lantai kering, tidak berminyak ketika melakukan kerja.
ii. Pastikan jarak yang sesuai ketika menggunakan kerja.
iii. Pastikan tempat berkerja tidak bersepah ketika melakukan kerja.
iv. Kemaskan tempat selepas kerja dilakukan.
c) ALATAN
i. Pastikan alatan sentiasa berminyak.
ii. Jangan berebut ketika menggunkan alatan terutama alatan yang tajam.
iii. Jauhkan diri dari rakan ketika melakukan kerja permotongan.
iv. Susun alatan selepas menggunakan.

12. 8 | P a g e
Sebagai pengguna bengkel, kita bertanggungjawab terhadap sebarang perkara yang berlaku
didalam bengkel semasa kita menggunakannya. Bagi mengelakkan kemalangan dariapada
berlaku, beberapa langkah boleh diikuti :
 Laporkan sekiranya terdapat perkara yang tidak selamat dan membahayakan.
 Pastikan peralatan yang hendak digunakan dalam keadaan yang baik.
 Guna peralatan dengan kaedah yang betul.
 Gunakan peralatan keselamatan diri semasa menggunakan peralatan bengkel.
 Menghadiri kursus asas latihan keselamatan bengkel.
 Sentiasa sedia dan berwaspada terhadap sebarang kemungkinan berlakunya
kemalangan.
Sekiranya berlaku kemalangan, siasatan segera haruslah dijalankan. Hal ini bagi
mengenalpasti punca berlakunya kemalangan di dalam bengkel itu. Dengan itu, barulah
langkah pencegahan yang berkesan dapat diambil bagi mengelakkan perkara atau
kemalangan yang sama daripada berulang lagi.

13. 9 | P a g e
4.0 PROJEK 1 : PROJEK
MENGEGAS

14. 10 | P a g e
4.1 PENGENALAN
Amali yang dijalankan pada kali iaitu menggegas dapat memberikan pelbagai impak
kepada pelajar.Amali ini amat bersesuaian dengan pelajar yang bakal bergelar sebagai
seorang pendidik pada masa akan datang. Menerusi gerak kerja yang dilakukan
seperti menanggam, menggerudi, mengukur dan mengikir sedikit sebanyak dapat
menerapkan kemahiran kepada pelajar supaya lebih berkemahiran apabila bergelar
sebagai seorang pendidik kelak. Dalam kerja menggegas ini, kami deberikan tugsan
untuk mengahsilkan tanggam dengan dua bahagian yang dinamakan bahagian A dan
bahagian B. Jenis bahan logam yang digunakan untuk kerja menggegas ini ialah
“Mail steel” iaitu keluli lembut.
4.2 OBJEKTIF
i. Memberikan pengetahuan dan melatih pelajar menggunakan peralatan tangan
dengan betul.
ii. Menjadikan pelajar mahir dalam kerja mengegas.
iii. Memberikan pelajar gambaran sebenar kerja mengegas.

15. 11 | P a g e
4.3 PERALATAN TANGAN KERJA MENGGEGAS
Peralatan tangan dalam kerja menggegas ini dapat dibahagikan kepada beberapa
kategori. Dalam kerja menggegas ini peralatan tangan banyak digunakan. Peralatan
tangan ini dibahagikan kepada kategorinya berdasarkan ciri-ciri atau fungsi kegunaan
yang dimiliki oleh alatan tangan tersebut. Berikut adalah kategori alatan tangan yang
terdapat dalam kerja menggegas. Antaranya seperti:
Alat Mengukur
 Alat mengukur berfungsi untuk mengukur dan memindahkan jarak yang
dikehendaki ke atas benda projek.
Alat Menanda
 Alatan menanda digunakan untuk menanda jarak, bahagian “Mail steel” dan
sebagainya sebelum dipotong.
Alat Mengapit
 Alatan mengapit befungsi memastikan kerja-kerja menggergaji, mengetam dan
menukul dapat dilakukan dengan sempurna.
Alat Memotong
 Alatan memotong berfungsi untuk menyediakan “Mail steel” dalam bentuk yang
dikehendaki.
Alat Memutar
 Alatan memutar digunakan untuk membuat lubang.

16. 12 | P a g e
4.3.1 PERALATAN MENGUKUR
NAMA
ALATAN
ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN
Sesiku L
 Untuk membuat garisan
bersudut tepat 90˚.
 Untuk menguji
kepersegian.
 Untuk menguji kerataan
permukaan benda kerja.
 Untuk menguji ketepatan
dua permukaan.
 Rapatkan badan sesiku L ke
bahagian benda kerja.
 Gariskan bahagian yang
hendak dikukur dengan
pensil.
Pembaris
Keluli
 Untuk mengukur dan
memindahkan jarak.
 Letakkan pembaris keluli
diatas permukaan yang
hendak diukur dengan lurus.
 Tandakan ukuran yang
hendak dibuat pada bahan
kerja.

17. 13 | P a g e
Pita
pengukur
 Untuk mengukur jarak
yang lebih panjang dari
pembaris keluli.
 Tarik pita mengikut ukuran
yang diperlukan. Tanda
ukuran pada bahan.
Vernier
Caliper
(Angkuh
Vernier)
 Sejenis alat pengukuran
yang jitu.
 Mempunyai kejituan
sehingga 0.02mm.
 Terdapat dalam dua jenis,
iaitu:
~angkup vernier
~angkup vernier digital
 Mengukur diameter luar
dan dalam bahan kerja
 Mengukur panjang dan
lebar bahan kerja
 Mengukur kedalaman dan
kelebaran lurah bahan
kerja.

18. 14 | P a g e
Plat Sudut
 Diperbuat daripada logam
yang kukuh.
Digunakan bersama
“surface plate”.
 Untuk menyokong benda
kerja supaya kedudukannya
kukuh semasa menanda.
Vernier
High
Gauge
(Tolok
Tinggi
Vernier)
 Tolok ini selalunya
digunakan bersama “angle
block” dan “surface plat”
yang diperbuat daripada
seramik atau logam.
 Mempunyai radas untuk
mengukur, menanda dan
membaca bacaan .
 Digunakan untuk mengukur
ketinggian bahan kerja pada
permukaan yang rata.

19. 15 | P a g e
Surface
Plate
(Plate
Permukaan)
 Diperbuat daripada
seramik, besi tuang atau
granik.
 Sangat kukuh dan kuat.
 Sebagai tapak yang
mempunyai permukaan untuk
mengukur dan menanda
bacaan semasa menggunakan
tolok ketinggian vernier.
 permukaan yang jitu.
Radius
Gauge
(Tolok
Perasa
Jejari)
 Terdapat dalam pelbagai
saiz yang mempunyai
ukuran jejari yang
pelbagai
 Digunakan untuk mengukur
dan menguji ketepatan jejari
pada bucu benda kerja.
Divider
(Pembahagi
Gegas)
 Pembahagi mempunyai
dua mata jarum.  Untuk membahagi sesuatu
jarak kepada beberapa
bahagian yang sama atau
untuk memindahkan sesuatu
jarak sekali atau berulang
.

20. 16 | P a g e
4.3.2 PERALATAN MENANDA
NAMA
ALATAN
ALATAN PENERANGAN CARA KEGUNAAN
Scribber
(Penggarit)
 Diperbuat daripada keluli
berkarbon tinggi.
 Membuat garisan diatas
permukaan logam.
Center Pusa
(Penebuk
pusat)
 Mata bersudut 60˚ & 90˚ .
 Diperbuat daripada keluli
berkarbon tinggi.
 Menanda pusat bulatan
sebelum kerja menggerudi
Anvil
(Andas)
 Diperbuat daripada logam.
 Sangat teguh,berat dan
kuat.
 Sebagai alas bahan kerja
semasa kerja penebukan
pusat dilakukan.
 Juga digunakan sebagai alas
semasa proses membentuk
dijalankan.

21. 17 | P a g e
Ball Pin
Hammer
(Tunggul
Bongkol
Bulat)
 Muka dan bongkol kepala
tukul dikeraskan dan
dibaja dengan baik supaya
tidak mudah sumbing dan
mengembang apabila
ditukul.
 Bongkol kepala tukul ini
berbentuk separuh bulat
dan muka permukaannya
adalah berbentuk rata.
 Bahagian permukaan rata
digunakan untuk menatal dan
membuat kerja am seperti
menukul kepala pahat dan
alat-alat menanda.
4.3.3 PERALATAN MENGAPIT
NAMA
ALATAN
ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN
Ragum
Meja
 Diperbuat daripada besi
tuangan dalam pelbagai
saiz dan bentuk.
 Dipasang pada sisi meja.
 Untuk memegang benda kerja
semasa ianya dikerjakan

22. 18 | P a g e
4.3.4 PERALATAN MEMOTONG
NAMA
ALATAN
ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN
Hack Saw
(Gergaji
Besi)
 Mata gergaji diregang
dengan tegang diantara
dua stad pada pemidang
besi.
 Satu stad adalah tetap dan
satu lagi boleh dilaras
untuk ketegangan mata
gergaji.
 Mata-rnata gergaji boleh
didapati dalam ukuran
panjang 8 inci, 10 inci
dan 12 inci.
 Memotong benda kerja
kepada saiz yang dikehendaki
 Secara amalan am, pastikan
sekurang-kurangnya tiga gigi
perlu bersentuh dengan
bendakerja supaya mata
gergaji tidak patah.
File
(Pingikir)  Terdapat dalam pelbagai
jenis, contohnya seperti
kikir bulat, kikir pipih
kasar/tepi selamat, dan
kikir pipih tirus.
 Gigi kikir mengelaskan
kikir tersebut samada
halus, sederhana atau
kasar.
 Panjang kikir diukur dari
hujung hingga ke
hulunya.
 Untuk memotong,
menipiskan atau melicinkan
permukaan sesuatu
komponenan atau benda
kerja.

23. 19 | P a g e
Cold Chisel
( Pahat
Sejuk)
 Diperbuat daripada keluli
bermutu tinggi yang
dikeras dan dibajakan.
 Terdiri daripada beberapa
jenis mata seperti pahat
mata rata, mata melintang
dan mata bentuk intan.
 Terdapat dua kelas pahat,
iaitu pahat panas dan
pahat sejuk.
 Pahat panas = untuk
memotong logam panas
 Pahat sejuk = digunakan
bagi kerja logam
sejuk/memotong
permukaan logam yang
nipis.
 Digunakan untuk menatal,
memotong dan membuang
logam benda kerja.
 Gaya memahat amatlah
penting. Pahat hendaklah
dipegang dibahagian kepala
dan tukul pula hendaklah di
pegang dihujung batangnya.
Fokuskan mata pada garisan
pemotong supaya dapat
memahat dengan tepat.

24. 20 | P a g e
Band Saw
Machine  Menggunakan band
blade,untuk
menggerakkan ini pada
mesin blade ia disokong
oleh drive wheel,idle
wheel dan penggerak
blade
 Band saw machine
tersebut menggunakan
kaedah continous blade
 Terdapat dua jenis iaitu
vertical band saw
machine dan horizontal
band saw machine
 Hasil pemotongan sangat
cepat dan mempunyai
toleransi yang tinggi
sesuai apa yang kita
inginkan.
 Digunakan untuk memotong
bentuk blok/persegi atau
bersudut.

25. 21 | P a g e
4.3.5 PERALATAN MEMUTAR
NAMA
ALATAN
ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN
Reamer
(Pelulas)
 Merupakan sejenis alat untuk
membesarkan lubang.
 Digunakan semasa proses
permulaan untuk membuat
ulir dalam pada bahan projek.
Tap and
Die  Diperbuat daripada besi yang
dibaja atau besi karbon yang
dibaja.
 Biasanya terdapat tiga tap
dalam satu set.
 Untuk penghasilan ulir dalam
secara manual.
 Proses membuat ulir
dimulakan dengan tap yang
mempunyai separuh ulir,
kemudiannya yang 70%
mempunyai ulir dan diakhiri
dengan tap yang mempunyai
ulir yang penuh.

26. 22 | P a g e
Dench
Grill
(Gerudi
Meja)
 Merupakan sejenis mesin gerudi
yang berfungsi untuk proses
melubang.
 Mempunyai meja untuk
melapik bahan kerja.
 Mata gerudi boleh ditukar
berdasarkan saiz lubang yang
hendak dibuat.
 Minyak pelincir digunakan
sebagai bahan pelincir dan
penyejuk semasa kerja
menggerudi dijalankan.
 Kelajauan boleh dilaraskan
 Untuk kerja melubang pada
benda kerja.

27. 23 | P a g e
4.4 PROSES KERJA MENGGEGAS
Pada minggu pertama kami telah dikenalkan dengan kerja mengegas dan diberikan plat logam
yang masih kosong. Plat logam tersebut telah dipotong mengunakan Band Saw Machine.
Tersebut adalah langkah-langkah proses kerja mengegas :
Langkah 1 proses kerja yang kami lakukan adalah kami mesti mengenalpasti ukuran dan
bahagian yang diperlukan berdasarkan lukisan projek yang telah diberikan. Didalam kerja
menggegas ini terdapat dua bahagian iaitu : 1) Bahagian plat A, 2) Bahagian plat B.
Kedua – dua bahagian plat mempunyai ciri – ciri yang berbeza dari segi bentuk. kami di
bahagikan kepada 4 kumpulan iaitu satu kumpulan 3 orang dan 3 kumpulan lagi seramai 2
orang.
Gambarajah 2: Bahagian plat A
Gambarajah 3: Bahagian plat B

28. 24 | P a g e
Langkah 2 kami perlu memotong kepingan logam yang panjang kepada ukuran yang telah
ditetapkan menggunakan Band Saw Machine pada keluli lembut yang panjang untuk
dibahagikan kepada bahagian plat A dan plat B.
Gambarajah 4 : Ukuran kepingan logam yang perlu dipotong
Gambarajah 5 : proses memotong kepingan logam
Gambarajah 6 : kepingan logam atau plat yang telah dipotong

29. 25 | P a g e
Langkah 3 ialah setelah kepingan logam dibahagikan kepada plat A dan B proses pengukuran
dan penandaan dilakukan pada bahagian panjang sisi dan ketinggian lebar serta mengikut
ukuran plat A dan B yang telah diberikan. Proses pengukuran ini menggunakan “Vernier high
gauge”.
Kemudian langkah 4 yang kami lakukan adalah kami melakukan proses pemotongan dengan
menggunakan “hack saw” dan kami menanda plat A dan B kepada bahagian yang tidak
diperlukan
Gambarajah 9 : plat yang telah diukur dan ditanda
Gambarajah 7 : proses
menanda dan mengukur plat A
Gambarajah 8 : proses
menanda dan mengukur plat
B

30. 26 | P a g e
Gambarajah 10 : Memotong menggunakan “Hack Saw”
Gambarajah 11 : plat yang telah dipotong
untuk memastikan ketepatan ukuran pada plat tersebut tiada berlaku kecacatan pada tanggam
yang mengakibatkan dan penolakan markah, kami menggunakan “Vernier caliper” dan sesiku
L
Gambarajah 12 : Pengukuran menggunakan “ Vernier Calliper”

31. 27 | P a g e
Pada minggu kedua adalah langkah 6 iaitu kami menggunakan “Dench drill” utuk membuat 3
lubang bulatan yang perlu ditebuk dan pada bahagian hujung kanan dan kiri dengan ukuran
diameter lubang bulatan tersebut adalah 5mm. Manakala satu bahagian lubang dengan
ukuran diameter 7mm. Semasa proses menebuk lubang menggunakan “ Dench drill” ini kita
perlu meletakkan minyank pada mata drill agar mudah untuk menebuk.adalah dibahagian
tengah.
Gambarajah 14 : Proses menebuk lubang pada plat A
Langkah 7 kami membuat lubang kecil pada bahagian B benda kerja dengan menggunakan
penebuk pusat sebelum digerudi. Menggerudi lubang kecil, titik 1, titik 2, titik 3 dan titik 4
dengan menggunakan mesin gerudi. Saiz mata gerudi ialah 5 mm.
B
Gambarajah 13 : penggukuran menggunakan sesikuL
Gambarajah 15 : Plat B

32. 28 | P a g e
Gambarajah 16 : Ditanda dengan penebuk pusat
Gambarajah 17 : menebuk lubang pada plat B
Gambarajah 18 : Menebuk lubang kecil di tengah
B

33. 29 | P a g e
Langkah 8 kami perlu memotong sisi bahagian Plat B dengan menggunakan gergaji besi.
Gambarajah 19 :Bahagian yang perlu dipotong
Setelah melkukan lubang kecil-kecil padan bahagian tengah plat B, kami menggunakan “cold
chisel” untuk membuang bahagian tersebut seperti digambarajah 20.
Gambarajah 20 : Selepas membuang bahagian tengah
Seterusnya langkah 10 adalah Plat A dan plat B perlu menggunakan kikir untuk menipis dan
melicinkan permukaan yang tidak rata setelah kedua – dua plat ini selesai melakukan proses
membuang bahagian yang tidak diperlukan.
B
Gambarajah 21 : mengikir bahagian yang perlu
dinipiskan

34. 30 | P a g e
Gambarajah 22 : kemaskan permukaan
Langkah 11 setelah melakukan kemasan pada plat adalah proses membuat alur pada salah
satu bahagian bulatan pada setiap plat A & B dengan menggunakan “Reamer” dan “Tap and
die”.
Gambarajah 23 : membuat alur pada plat Gambarajah 24 : alur yang telah siap
Proses yang terakhir kemi perlu membuat bahagian tepi sisi kedua - dua plat dikikir untuk
mendapat lekuk . kemudian kami harus melakukan pemeriksaan plat tersebut sama ada
permukaan benar – benar rata atau tidak dengan menggunakan “Dye”. Ini adalah proses
menggegas yang terakhir
Gambarajah 25: Lekungan Gambarajah 26 :Pemeriksaan plat
menggunakan “Dye”

35. 31 | P a g e
5.0 REFLEKSI
Selama 4 minggu berada di bengkel fabrikasi logam, kami melakukan projek tanggam
ini pelbagai permasalahan yang kami hadapi. Namun, dengan bantuan pensyarah,
instructor serta rakan-rakan seerjuangan kami, masalah yang kami hadapi itu dapat
diselesaikan dangan mudah dan berjaya. Apabila plat tanggam kami sudah siap, kami
dapati terdapat banyak kecacatan yang berlaku pada plat logam kami. Oleh itu, kami
boleh menyenaraikan antara refleksi yang kami dapati hasil daripada plat logam kami.
KECACATAN/KEKURANGAN SEBAB
Ukuran pada plat logam tidak tepat Takut untuk mengikir dan memotong
terlampau banyak kerana bimbang
ukuran tersebut akan kurang.
Tanggam longgar Tanggam longgar kerana bahagian U
telebih kikir
Disamping itu,daripada projek tanggam ini kami juga dapat mempelajari teknik-
teknik yang betul serta memudahkan kita sebagai seorang manusia yang mudah penat
dalam mengunakan alatan-alatan tangan seperti mengergaji, mengikir, memahat dan
sebagainya.

36. 32 | P a g e
6.0 KESIMPULAN
Kesimpulan kami dapati daripada projek ini, kami dapat belajar pelbagai teknik serta
cara-cara baru untuk melakukan kerja gegas ini. Hal ini kerana kerja menggegas ini
merupakan kerja yang memerlukan ketelitian dari segi aspek pemilihan bahan,
pengukuran serta kaedah – kaedah lain dan teknik yang digunakan untuk
menyelesaikan tugasan ini. Selain itu, kerja mengegas ini juga memerlukan penelitian
yang tinggi bagi menghasilkan kerja yang sempurna dan berkualiti
Antara perkara yang baru kami pelajari ialah cara mengikir dengan teknik yang betul
serta mudah dan pantas untuk mengikir sesuatu objek. Selain itu, kami juga pelajari
bagaimana memilih kikir yang tepat untuk sesuatu kerja.
Disamping itu, dalam melaksanakan tugasan menggegas ini, kami banyak didedahkan
mengenai fungsi dan cara – cara menggunakan alatan tangan berbanding alatan mesin.
Selama 4 minggu kami melaksanakan tugasan kerja mengegas ini ia memerlukan
kekuatan fizikal dan mental kerana semua proses kerja menggegas ini adalah
menggunakan tenaga manusia tanpa bantu daripada alatan mesin.
Walaubagaimana, projek tanggam ini sudah pernah kami lakukan tetapi tidak
bermakna hasilnya sempurna. Dengan tunjuk ajar instruktor iaitu Encik Ros Iskandar
Zulkarnaian Bin Mansor serta bantuan rakan-rakan, kami berjaya menyempurnakan
tugasan kami ini.
Secara keseluruhannya, tugasan ini adalah merupakan kerja yang mudah jika
dilakukan secara berdua serta mengikut segala panduan yang telah diberikan oleh
pensyarah dan instuktor.

37. 33 | P a g e
6.0 LAMPIRAN
Hasil projek yang telah siap.

38. 34 | P a g e
7.0 RUJUKAN
1) Part II. The 2nd SREE workshop on environment and safety engineering, Citation
Information, Hydraulic Engineering, Edited by Liquan Xie, CRC Press 2013,
Pages 193–193, Print ISBN: 978-1-138-00043-8, eBook ISBN: 978-0-203-74448-
2, DOI: 10.1201/b14013-33
2) Chapter 7. Mining Equipment Safety, Citation Information, Safety and Human
Error in Engineering Systems, B . S . Dhillon, CRC Press 2012, Pages 111–124,
Print ISBN: 978-1-4665-0692-3, eBook ISBN: 978-1-4665-0695-4,DOI:
10.1201/b12534-8
3) Internet,http://keselamatanbengkel.weebly.com/peraturan-
keselamatan.html,[14/10/2015,3:05PM]
4) Internet,http://kupunya-cara.blogspot.my/2010/10/laporan-bengkel-gegas.html
[fukfauzi,14/10/2015,3:30PM]
5) Internet,https://diaripav.wordpress.com/2014/02/16/amali-kerja-
menggegas/[15/10/2015,9:00PM]
6) Folio Projek, Nur Ain Nabila Binti Samsury, A14pp3075,4 JUN 2015.