Manual incalzire-in-pardoseala-pdf

CUPRINS
1. SISTEMUL
1.1. Generalitati
1.2. Domeniul de aplicare
1.3. Scurt istoric
1.4. Neajunsuri. Cauze, remedii
1.5. Confortul termic
1.6. Avantajele sistemului de incalzire
prin radiatie de pardoseala
1.7. Limitele si dezavantajele sistemului
1.8. Sistemele actuale
2. ALCATUIREA SSISTEMULUI
2.1. Pardoseala incalzitoare
2.2. Sistemul distribuitor - colector
3. COMPONENTELE SSISTEMULUI
4. PROIECTAREA SSISTEMULUI
4.1. Dimensionare
5. EXECUTIA - PPUNEREA IIN OOPERA
5.1. Pasul 1. Pregatirea locului de montaj
5.2. Pasul 2. Montarea cofretelor de distributie
5.3. Pasul 3. Pregatirea suportului
3
3
3
3
3
3
4
5
5
6
6
8
9
18
18
23
23
23
23

5.4. Pasul 4. Serpentinele de incalzire
5.5. Pasul 5. Umplerea instalatiei. Proba de presiune
5.6. Pasul 6. Realizarea sapei
5.7. Pasul 7. Finisajul pardoselii
6. PUNEREA IN FUNCTIUNE
7. GHID PRACTIC
8. FISELE TEHNICE ALE COMPONENTELOR
24
27
28
29
29
30
32

SISTEM DDE ÎÎNCÃLZIRE ÎÎN PPARDOSEALÃ 3
Instalatiile realizate in perioada mentiona-
ta mai sus au produs numeroase tulburari
fiziologice oamenilor, cum ar fi: probleme
de circulatie a sangelui, cresterea tensiunii
arteriale, dureri de cap, transpiratie excesi-
va. Cercetarile efectuate au pus in evidenta
doua tipuri de probleme care nu erau
stapanite corect:
a) Valoarea temperaturii superficiale a
pardoselii
b) Inertia termica a sistemului
S-a demonstrat ca, pentru a nu se crea
senzatii de disconfort, temperatura superfi-
ciala a pardoselii nu trebuie sa depaseasca
28÷29°C. Ori, in cazul instalatiilor in cauza,
se constatau in mod frecvent valori de 40°C
sau mai mult. Pe de alta parte, inglobarea
tevilor intr-un masiv de beton, care acumu-
la o cantitate importanta de caldura si avea
o inertie termica mare, conducea la accen-
tuarea si prelungirea in timp a supratemper-
aturii pardoselii. Solutia s-a dovedit a fi
intercalarea intre serpentinele de teava si
planseul de beton a unui strat puternic izo-
lator termic. Asadar, principalele masuri de
evitare a disconfortului sunt:
- Mentinerea temperaturii superficiale a
pardoselii la cel mult 28÷29°C (in zone de
trecere, zone marginale, bai - se admit
31÷35°C)
- Separarea pardoselii incalzitoare de
planseul masiv din beton printr-un strat izo-
lator termic.
Instalatii interioare de incalzire la:
• Locuinte uni sau plurifamiliale
• Constructii publice (scoli, spitale, birouri,
biserici)
• Constructii comerciale (magazine,
supermarket-uri, restaurante etc.)
• Hoteluri
• Constructii industriale de productie si
depozitare
Instalatii exterioare pentru topirea ghetii si
a zapezii la:
• Parcaje de masini
• Platforme si scari exterioare la cladiri
publice
• Piste aeroportuare
• Terenuri sportive etc.
Ideea folosirii pardoselii ca terminal de
incalzire nu este deloc noua. Sisteme de
acest fel, intr-o varianta primitiva, existau
inca din antichitate, in China si Egipt. In
aceste sisteme, gazele calde produse intr-
un focar erau trecute printr-un canal special
executat sub pardoseala incaperii.
Un sistem mai evoluat apare, in aceeasi
perioada, in Roma antica. De aceasta data,
gazele calde erau dirijate prin canale la mai
multe incaperi. Se poate vorbi despre un
prim sistem centralizat de incalzire prin par-
doseala.
In configuratia actuala, instalatiile de
incalzire prin pardoseala apar la inceputul
secolului trecut. Profesorul englez Baker
este primul care obtine un brevet cu titlul
"Sistem de incalzire a localurilor cu apa
calda transportata prin tevi sub par-
doseala". Drepturile asupra acestui brevet
sunt cumparate in 1909 de firma Crittal Co.,
care realizeaza pe baza lui incalzirea palat-
ului Royal River.
Dezvoltarea efectiva a sistemului are loc
imediat dupa al doilea razboi mondial,
odata cu campania de reconstructie din
Europa. Tehnica din acea perioada consta
in inglobarea de tevi din otel de ½" sau ¾"
fara straturi de izolatie termica sub ele. Cu
o astfel de tehnologie s-au executat in
Europa, numai in perioada 1945 - 1950,
instalatiile de incalzire din peste 100.000 de
locuinte. Aceasta perioada de pionierat a
pus in evidenta nu numai avantajele sis-
temului, dar si o seama de neajunsuri
determinate de lipsa unei cercetari aprofun-
date a efectelor asupra omului.
Capitolul 1 - SISTEMUL
La acest sistem de incalzire, corpul de
incalzire este reprezezentat de intreaga
pardoseala a camerei. Paradoxal, desi este
cel mai mare corp de incalzire ce s-ar putea
imagina pentru o camera, nu ocupa deloc
spatiu din aceasta, permitand amenajarea
nestingherita a interiorului.
Este de mentionat si faptul ca acest sis-
tem nu provoaca arderea particulelor fine
de praf din aer. Astfel, peretii incaperii
raman curati timp mai indelungat.
1.2 Domeniul
de aplicare
1.3 Scurt istoric
1.4 Neajunsuri.
Cauze, remedii
1.5 Confortul
termic
1.1 Generalitati
De obicei, notiunea de confort termic este
asociata cu temperatura interioara a incaperii
in care se gasesc oamenii. De fapt, senzatia
de confort termic trebuie inteleasa ca un
echilibru termic al corpului uman sub influen-
ta factorilor de natura fizica ai mediului
inconjurator.
In acest context, vorbind despre tempe-

4
In principal, se pot sintetiza astfel:
• Ofera un nivel ridicat al confortului ter-
mic
• Calitatea aerului interior este mai buna
fata de alte forme de incalzire
- se evita arderea prafului din atmosfera
(elimina senzatiile neplacute la respiratie)
- miscarea aerului in camera este mult
redusa (implicit, a prafului)
• Conditii igienice superioare
- nu se mai formeaza zone umede pe par-
doseala, acolo unde s-ar forma colonii de bac-
terii
• Se foloseste agent termic de joasa tem-
peratura
- compatibilitate perfecta cu echipamentele
termice in condensatie, ale caror randamente
sunt cu cel putin 15% superioare celor clasice
- posibilitatea de a folosi forme economice
de caldura (recuperari de caldura deseu,
energie solara, pompe de caldura)
• Consum de caldura mai redus fata de
sistemele traditionale (cu 10 - 15 %)
- diminuarea pierderilor prin conductele de
transport al agentului termic de joasa tempe-
ratura reducerea pierderilor prin convectie pe
suprafetele vitrate
- reducerea pierderilor prin diminuarea tem-
peraturii aerului interior
ratura, trebuie observat ca un factor impor-
tant de confort il reprezinta si distributia ei
cat mai uniforma in incapere. Cum zona
inferioara a piciorului este una sensibila,
este de dorit ca aici temperatura sa fie mai
ridicata decat in zona capului. Este cunoscut
de toata lumea ca o pardoseala rece
creeaza o senzatie neplacuta, chiar daca
temperatura masurata mai sus, in zona tor-
sului si a capului este corespunzatoare (20 -
22°C).
La sistemele de incalzire conventionale
(sobe, seminee, radiatoare, convectoare)
dezideratul de mai sus este greu, daca nu
imposibil, de atins.
In imaginile alaturate sunt trasate curbe de
variatie pe verticala a temperaturii in cazul
ideal si la incalzirea prin pardoseala sau cu
radiatoare (dupa REHAU).
Se poate constata ca incalzirea prin par-
doseala este cea care asigura distributia
temperaturilor foarte apropiata de situatia
ideala, deci este cea care confera cel mai
inalt grad de confort termic, adica "picioare
calde si cap limpede".
Aceleasi considerente ce tin de sensibili-
tatea picioarelor impun si limitele superioare
ale temperaturii pardoselii (nici prea calda
nu este confortabila). Astfel, dupa REHAU
(Germania) temperatura superficiala a par-
doselii nu trebuie sa depaseasca urma-
toarele valori:
Incaperi de lucru in care se sta mult in
picioare 27° C
Birouri si camere de locuit 28° C
Coridoare, spatii de trecere 30° C
Bai si hale pentru bazine de inot 33° C
Zone putin circulate (ex. zone de mar-
gine) 35° C
1.6 Avantajele
sistemului de
incalzire prin
radiatie din
pardosela

Odata identificate si solutionate
aspectele fiziologice, sistemele de incalzire
in pardoseala au cunoscut o evolutie spec-
taculoasa. In afara avantajelor enumerate
mai sus, au mai contribuit la aceasta:
- Reglementarile europene privind buna
izolare a constructiilor (reducerea pierder-
ilor de caldura), determinate de criza ener-
getica din anii '60;
- Aparitia pe piata instalatiilor a noilor
materiale (in special tubulatura din materi-
ale plastice, usoara, flexibila, simplu de
prelucrat si montat, cu durata de viata
mare);
- Aparitia noilor echipamente de mare
randament, cu functionare in regim de con-
densatie;
- Solutionarea problemelor de proiectare.
Un studiu recent facut de revista
Backwoods Home Magazine (S.U.A.) pen-
tru compania americana Uponor Wirsbo
(unul din marii producatori de sisteme de
incalzire prin pardoseala) arata ca 50% din
noile constructii din Europa occidentala
sunt echipate cu instalatii de incalzire in
pardoseala.
Spre exemplu, firma germana Velta a
realizat, din 1976 si pana anul trecut
600.000 locuinte cu un total de peste 61
milioane mp pardoseala incalzitoare, iar
firma franceza ACOME raporteaza o
crestere anuala constanta de 10%.
1.8 Sistemele
actuale
1.7 Limitele si
dezavantajele
si stemului
Limitele sistemului de incalzire prin par-
doseala privesc, in esenta, urmatoarele
aspecte:
1. Temperatura suprafetei incalzitoare
este redusa, fapt benefic din punct de
vedere fiziologic, dar dezavantajos sub
raportul cantitatii de caldura cedata in ca-
mera. De aici rezulta:
• Casele care se echipeaza cu astfel de
sisteme trebuie sa aiba pierderi mici de cal-
dura, deci sa fie bine izolate termic;
• Daca numai intr-un mic numar de inca-
peri ale casei caldura asigurata de par-
doseala nu acopera necesarul, se poate
adopta un sistem mixt, completand cu alta
sursa (radiatoare, ventiloconvectoare etc.);
• Daca in cea mai mare parte a casei par-
doseala nu poate acoperi necesarul de cal-
dura, atunci este recomandat sa se adopte
un sistem de incalzire clasic.
2. Inertia termica a sistemului este relativ
mare, ceea ce conduce la urmatoarele con-
siderente:
In cladiri cu ocupare permanenta (deci cu
functionarea sistemului de incalzire relativ
continua) si cu o buna izolare termica sub
serpentina, inertia termica nu pune pro-
bleme, dar trebuie avute in vedere:
• buna corelare a functionarii sistemului
de incalzire cu temperatura exterioara
(automatizare)
• intreruperile de functionare, trecerile pe
regim redus sau repunerile in functiune sa
fie anticipate cu cca. doua ore.
In cladiri cu ocupare ocazionala (ex. case
de vacanta) este recomandabil sa se
adopte un sistem de incalzire clasic, cu aer
cald.
3. Problemele de proiectare, care impli-
ca:
• Cunoasterea in detaliu a caracteristicilor
arhitectonice si constructive ale casei
• Calcule mai complexe si laborioase
(problema solutionata in general prin pro-
grame de proiectare specializate)
• Relativa rigiditate a sistemului care,
odata executat, nu mai poate fi corectat
prin adaugiri sau diminuari (lucru simplu si
usor de facut la un radiator). In plus, fi-
nisajul pardoselii trebuie sa ramana cel
pentru care s-a elaborat proiectul (daca o
pardoseala din gresie va fi ulterior acoperi-
ta cu o mocheta groasa, emisia de caldura
catre incapere se va injumatati)
Sistem de incalzire traditional Sistem de incalzire prin pardoseala

SISTEM DDE ÎÎNCÃLZIRE ÎÎN PPARDOSEALÃ6
In esenta, o astfel de instalatie consta in
inglobarea unei serpentine, prin care circu-
la apa calda, intr-o sapa de beton turnata
peste un strat de material izolator asezat
pe placa de beton, asa cum se vede in ima-
ginea urmatoare :
Pardoseala incalzitoare se compune din:
a. Strat izolator
Este realizat din polistiren expandat
caserat cu folie de polietilena si se poate
prezenta sub doua forme:
• cu ambele fete plane
• cu fata inferioara plana si cea supe-
rioara profilata (preformata)
In functie de tipul placilor izolatoare difera
modul de fixare a tubului prin care circula
apa calda . Astfel pe placile plane tubul se
fixeaza fie cu capse speciale care se infig
in masa polistirenului fie cu clipsuri atasate
pe o plasa metalica asezata pe stratul de
polistiren. Pe placile preformate nu este
necesara o alta fixare, tubul fiind blocat in
relieful placii. In imaginile urmatoare se
prezinta aceste modalitati de fixare.
2.1 Pardoseala
incalzitoare
In sapa de beton In pardoseala din lemn
Fixare in placa
preformata
Fixare cu clipsuri
speciale
Fixare cu capse
infipte in polistiren
Pardoseala finita
2.2 Sistemul distribuitor-colectorc. Plasa metalica sudata
e. Banda perimetrala
a. Strat izolator
b. Tub PEX, Kalpex, Sanipex si Pexal
d. Sapa din beton aditivat
Capitolul 2 - ALCATUIREA SISTEMULUI

7
b. Tubul
Majoritatea furnizorilor de sisteme de
pardoseala ofera tuburi din polietilena retic-
ulata, cu bariera de oxigen (PE-X).
Diametrele uzuale nu depasesc 20 de mm
exterior , cu grosimea peretelui de 2 mm.
La lucrari speciale (hale, platforme exte-
rioare, etc) se pot folosi si tuburi avand
dimensiuni de 25 x 3,5 sau 32 x 4,4 mm.
Aceste tuburi se caracterizeaza printr-un
foarte bun comportament la cald, fiabilitate
mare (min. 50 ani), flexibilitate, buna rezisten-
ta la temperaturi coborate (pana la -500
C).
Tuburile din PE-X cu bariera de oxigen
se livreaza in colaci avand 200 m lungime.
O alta varianta o reprezinta tubul multi-
strat (tip KALPEX, SANIPEX, PEXAL), ale
carui caracteristici il fac potrivit pentru ast-
fel de instalatii. In plus, faptul ca este lipsit
de memorie (curbele isi pastreaza forma)
faciliteaza considerabil montajul si permite
utilizarea fara probleme a placilor de polis-
tiren cu fete plane, sensibil mai ieftine
decat cele preformate. Diametrele uzuale
sunt cele de 16 si 20 mm.
Dispunerea tubului se poate face in mai
multe moduri, dupa cum se vede in imagi-
nile urmatoare :
In mod obisnuit, pasul (distanta intre
doua tuburi paralele) are valori cuprinse
intre 5 si 30 cm, depinzand de incarcarea
termica a pardoselii, temperatura admisa la
suprafata acesteia, destinatia incaperii etc.
Exemplu de fixare
in placa preformata
Clips special Capsa de fixare prin
infigere in polistiren
Serpentina simpla Serpentina spiralataSerpentina dubla
c. Plasa metalica sudata
Are dublu rol:
• armarea sapei de beton
• repartizarea cat mai uniforma a caldurii
pe suprafata pardoselii
In general are ochiuri de 5 x 5 sau 10 x10
cm, iar sarma are diametrul de 2 ÷ 4 mm,
zincata.
d. Sapa de beton aditivat
Are grosimea de 45 - 60 mm si inglobeza
tubul si plasa metalica.
La prepararea betonului se folosesc adi-
tivi speciali care confera sapei o rezistenta
sporita si o buna prelucrabilitate in faza de
turnare.
e. Banda perimetrala
Este o banda izolatoare, de grosime mica
(cca 8-10 mm), elastica, care separa par-
doseala incalzitoare de pereti, permitand
dilatarile.

8
Ansamblu CALEFFI cu reglajul tem-
peraturii la punct fix
Ansamblu CALEFFI cu reglaj cu com-
pensare climatica
Ansamblul distribuitor-colector cuprinde:
1. distribuitor cu robineti
2. colector cu robineti de reglaj
3. robineti de separatie
4. dezaerisitoare
5. robineti de golire
6. caseta
7. aparate de masura (termometre, debit-
metre)
In functie de situatie, in acelasi cofret se
poate gasi pompa de circulatie, vana de
amestec sau ventil de reglaj cu cap termo-
static.
Exemple in imaginile de mai jos:
Instalatia de automatizare reprezinta
ansamblul componentelor ce concura la
realizarea parametrilor de temperatura
proiectati si consta in:
- Regulatoare
- Sonde de temperatura
- Vane de amestec
- Ventile de reglaj cu cap termostatic
In functie de furnizori exista o gama
diversificata de astfel de echipamente.
Ansamblu de distributie cu 6 cir-
cuite (cu robineti de reglaj si
termometre de retur pe fiecare cir-
cuit), fabricatie CALEFFI.
Ansamblu de distributie cu 6 cir-
cuite (cu robineti de reglaj si
debitmetre de retur pe fiecare cir-
cuit), fabricatie CALEFFI.
2.2 Sistemul
distribuitor
colector

Capitolul 3 - COMPONENTELE SISTEMULUI
3.1 Tub multistrat la
colac neizolat
Nume De
(mm)
S
(mm)
Di
(mm)
Cod
Romstal
L
(m)
1. Tub multistrat KALPEX 16 2 12 67100105 100
1. Tub multistrat KALPEX 20 2 16 67TP2000 100
2. Tub multistrat SANIPEX 16 2 12 67TP1602 100
3. Tub multistrat PEXAL 20 2 16 67PX2000 100
4. Tub PE-X cu bariera O2 16 2 12 64PX1620 200
4. Tub PE-X cu bariera O2 18 2 14 64PX1820 200
3.2 Placa polistiren
neteda
3.4 Banda perimetrala
3.3 Placa cu nuturi
Nume Latime
(mm)
Grosime
(mm)
Cod
Romstal
Banda autoadeziva
perimetrala 150x5 mm
150 5 59BP1505
Nume Cod
Romstal
Placa polistiren neteda 30 mm 59P 0030
Placa polistiren neteda 50 mm 59P 0050
Nume Cod
Romstal
Placa polistiren cu nuturi 43/40 mm 59P 4340
3.5 Capsa de fixare
3.6 Clipsuri
Nume Cod
Romstal
Clips fixare 872,D.16-18 70871016
Clips fixare 872,D.17-20 70871017
Nume Cod
Romstal
Capsa fixare 870,D.20,H=46 mm (set 10 buc) 70870020

10
3.7 Clipsuri Nume Cod
Romstal
Clips fixare FA,D.20 70870120
Nume Cod
Romstal
Piesa protectie simpla 70872000
Piesa protectie dubla 70872002
3.8 Piese de protectie
Nume Cod
Romstal
Folie polietilena 0.2 mm 59104103
3.9 Folie
polietilena
Nume Cod
Romstal
Aditiv beton/sapa Bevetol 20 kg/bidon 59000016
3.10 Aditiv pentru sapa
Nume Dintrare Diesire
Cod
Romstal
Kit distribuitor/colector, ventile
reglare/inchidere, 11/4"-3/4"- 3 circ.
1 1/4” 3/4” 42668735
1 1/4” 3/4” 42668745
1 1/4” 3/4” 42668755
3.11 Pereche
distribuitor-colector
cu ventile de
reglare si
inchidere
premontate pentru
tub PE-X cu filet
eurocon
Cod
Romstal
echilibrare/inchidere, 11/4"-3/4"- 3 circ.
1 1/4” 3/4” 42663735
1 1/4” 3/4” 42663745
1 1/4” 3/4” 42663755
3.12 Pereche
cu ventile de
echilibrare si
inchidere
premontate pentru
tub PE-X cu filet
eurocon

3.13 Kit suporti
ansamblu
Nume Cod
Romstal
Kit suporti distribuitor/colector pt. 42668 si 42663 42658100
Nota: Termometrele au plaja de masura 0-800
C si diametrul 40 mm.
3.15 Pereche de
robineti cu sfera
3.14 Pereche de
robineti cu sfera
si termometre
premontate
Cod
Romstal
Kit robineti cu holender si
termometre premontate 1"-11/4"
1” FI 1 1/4” 42391167
Kit robineti cu holender si ter
mometre premontate 11/4"-11/4"
1 1/4” FI 1 1/4” 42391177
Cod
Romstal
Kit robineti cu holender 1"-
11/4"
1” FI 1 1/4” 42391067
Kit robineti cu holender
11/4"-11/4"
1 1/4” FI 1 1/4” 42391077
3.16 Ansamblu terminal
complet cu deza-
erisitor automat
si robinet de golire
Nume Dintrare
Cod
Romstal
Kit terminal distribuitor-dezaerisitor
automat si robinet golire
1 1/4” FI 42599671
3.17 Ansamblu terminal
complet cu deza-
erisitor manual si
robinet de golire
Nume Dintrare
Cod
Romstal
Kit terminal distribuitor-dezaerisitor ma-
nual si robinet golire
1 1/4” FI 42596672
3.18 Racord filet euro-
con pentru tuburi
PE-X, KALPEX,
SANIPEX, PEXAL
Nume Dinterior Dexterior
Cod
producator
Racord eurocon D.16/3/4" 12 16 42680524
Racord eurocon D.18/3/4" 14 18 42680544
Racord eurocon D.20/3/4" 16 20 42680564

12
3.19 Masurator de debit Nume Cod
Romstal
Masurator de debit 3/4" FI/FE 42669050
3.20 Robinet micrometric
de reglare
Nume Cod
Romstal
Robinet micrometric de reglare 3/4" 42069184
3.22 Kit instalare
pardosela
HERMANN
Nume Cod
Romstal
Kit instalatii incalzire pardoseala Herman 37K 0064
3.21 Robinet de golire
cu sfera 1/2” FE
Nume Cod
Romstal
Robinet de golire cu sfera 1/2” FE 40814762
3.23 Grup climatic
montat aparent
3.24 Grup climatic
pentru montat
in caseta
Nume Cod
Romstal
Grup climatic montaj aparent, pompa UPS 25-60 42152600
Grup climatic cmontaj aparent, pompa UPS 25-80 42152601
Nume Cod
Romstal
Grup climatic montaj in caseta, pompa UPS 25-80 42154600

Nume Cod
Romstal
Cap electrotermic robinet termostatat 220V 42656102
3.25 Comanda
electrotermica
3.26 Plasa de sarma Nume Cod
Romstal
Plasa sirma grosime 2 mm, 50x50 mm 59PL5050
3.28 Kit isustinere
caseta
distribuitor/colector
3.27 Caseta metalica
pentru ansamblu
Nume L l h Cod
Romstal
Caseta de distributie max. 6 circ 600 450 110/140 42659060
Caseta de distributie max.10 circ 800 450 110/140 42659080
Nume Cod
Romstal
Kit instalare pentru caseta de distributie max. 6 circ. 42660060
Kit instalare pentru caseta de distributie max.10 circ. 42660080
Cod
Romstal
Grup climatic 1556E1 - 5 circ. 1” 3/4” 421556E1
Grup climatic 1556F1 - 6 circ. 1” 3/4” 421556F1
Grup climatic 1556G1 - 7 circ. 1” 3/4” 421556G1
Grup climatic 1556H1 - 8 circ. 1” 3/4” 421556H1
Grup climatic 1556I1 - 9 circ. 1” 3/4”” 421556I1
Grup climatic 1556L1 -10 circ. 1” 3/4”” 421556L1
Grup climatic 1556M1 - 11 circ. 1” 3/4” 421556M1
Grup climatic 1556N1 - 12 circ. 1” 3/4” 421556N1
Grup climatic 1556O1 - 13 circ. 1” 3/4” 421556O1
3.29 Caseta de distribu-
tie cu grup de reglaj
complet, cu com-
pensare climatica

14
Cod
Romstal
Grup climatic 1626C3 - 3 circ. 1” 3/4” 421626C3
Grup climatic 1626D3 - 4 circ. 1” 3/4” 421626D3
Grup climatic 1626E3 - 5 circ. 1” 3/4” 421626E3
Grup climatic 1626F3 - 6 circ. 1” 3/4” 421626F3
Grup climatic 1626G3 - 7 circ. 1” 3/4”” 421626G3
Grup climatic 1626H3 - 8 circ. 1” 3/4”” 421626H3
Grup climatic 1626I3 - 9 circ. 1” 3/4” 421626I3
Grup climatic 1626L3 - 10 circ. 1” 3/4” 421626L3
Grup climatic 1626M3 - 11 circ. 1” 3/4” 421626M3
Grup climatic 1626N3 - 12 circ. 1” 3/4” 421626N3
Grup climatic 1626O3 - 13 circ. 1” 3/4” 421626O3
3.30 Caseta de distribu-
tie cu grup de reglaj
complet, cu punct
fix de temperatura
3.31 Calibrator universal
tub multistrat
14-32mm
(KALPEX,
SANIPEX, PEXAL)
Nume Cod
Romstal
Calibrator universal tub multistrat 14-32 mm 67CP0001
3.32 Dispozitiv cu
role de taiere
tuburi (KALPEX,
SANIPEX, PEXAL
PE-X)
Nume Cod
Romstal
Dispozitiv cu role de taiere tuburi 67105000
3.33 Arc extern indoire
tub (KALPEX,
SANIPEX, PEXAL)
Nume Diametru
(mm)
Cod
Romstal
Arc extern de indoire tuburi 16 mm 16 67116116
Arc extern de indoire tuburi 20 mm 20 67116120
3.34 Racord drept
cu termometru
premontat
Cod
Romstal
Racord drept cu termometru
0-80 gr.C, 1/4", diam 40 mm,
11/4"FI-11/4"FE
1 1/4” FI 1 1/4” FE 42392700

3.35 Dispozitiv taiat
PE-X 12/25
Nume Cod
Romstal
Dispozitiv taiat PEX 12/25 64AP0005
3.36 Termometru Nume Dintrare
Cod
Romstal
Termometru 0-800
C si diametrul 40mm 1/4” 42688002
3.38 Servomotor
vana cu 3 cai
Nume Cod
Romstal
Servomotor pentru vana cu 3 cai tip AMB 162 39D 0011
3.37 Vana cu 3 cai Nume Cod
Romstal
Vana rotativa cu 3 cai HRE 3, PN.6, DN.20 39D 0070
3.39 Regulatoare
electronice ECL
3.40 Soclu montaj ECL
Nume Cod
Romstal
Regulator electronic ECL CONFORT 100 M 39D 0028
Ceas analogic pentru grafic saptamanal (optional) 39D 0105
Nume Cod
Romstal
Soclu montaj ECL 39D 0004

16
3.41 Cronotermostat
saptamanal
Nume Cod
Romstal
Cronotermostat saptamanal TH400 39RT0002
3.42 Termostat
electronic
Colibri 10
Nume Cod
Romstal
Termostat electronic Colibri 10 39T 0051
3.44 Sonda de
temperatura
de contact
Nume Cod
Romstal
Senzor de contact ESM -11 39D 0059
Nume Cod
Romstal
Termostat de contact 7C1 39T 0016
3.43 Termostat
de contact
3.45 Sonda de interior
Nume Cod
Romstal
Senzor de temperatura de interior/exterior ESM-10 39D 0010
3.46 Pompa VA 35/180 Nume Cod
Romstal
Pompa VA 35/180 73P 0467

3.47 Pompa VA 55/180
3.48 Pompa VA 65/180
Nume Cod
Romstal
Pompa VA 55/180 73P 0237
Nume Cod
Romstal
Pompa VA 65/180 73P 0081
3.49 Cuplu pompa
Nume Dimensiune Cod
Romstal
Cuplu pompa circulatie 16 74C0001

Capitolul 4 - PROIECTAREA SISTEMULUI
Calculul analitic detaliat al unei instalatii
de incalzire prin pardoseala este foarte
laborios, presupune un aparat matematic
destul de complex si un consum de timp
considerabil.
Prin acest calcul, pornind de la necesarul
de caldura al incaperii, se determina urma-
toarele elemente ale instalatiei :
• Pasul intre tevi
• Lungimea totala a unei serpentine
• Numarul de serpentine (in cazul inca-
perilor de dimensiuni mari)
• Regimul de temperaturi (tur si retur) din
serpentine
• Debite de apa calda din serpentine
• Pierderi de presiune in serpentine
Principiile de calcul sunt reglemen-
tate pe plan european prin norma EN 1264.
Multi dintre furnizorii de astfel de sisteme
si-au elaborat metodologii de proiectare
proprii (inclusiv programe pe calculator),
mai mult sau mai putin complicate.
Pentru a simplifica munca celor
care proiecteaza astfel de lucrari, s-a prelu-
crat metodologia de calcul din norma de
mai sus si s-a transpus in grafice foarte
usor de utilizat in practica.
In cele ce urmeaza se va prezenta
aceasta modalitate de lucru;
1. Se stabileste necesarul de caldura al
fiecarei incaperi. Este indicat ca acest
necesar sa fie calculat cat mai corect, eva-
luarile aproximative fiind de natura sa con-
duca la erori semnificative.
2. Se calculeaza incarcarea termica
specifica pe mp de pardoseala:
q = (w/mp)
Q - necesarul de caldura al incaperii (w)
S - suprafata pardoselii incalzitoare (in
general este aceiasi cu suprafata incaperii)
(mp)
3. In functie de natura finisajului pre-
conizat al pardoselii se extrage din una din
diagramele 4, 5, 6 sau 7 valoarea diferentei
medii logaritmice de temperatura in functie
de q ( calculat la pct. 2) pentru mai multe
valori ale pasului intre tuburi. Se noteaza
intr-un tabel.
4. Pentru fiecare valoare a diferentei
medii logaritmice, in functie de temperatura
interioara dorita, se extrage si se noteaza
din Diagrama 3 temperatura pe tur a agen-
tului termic (apa calda).
De retinut ca aceasta temperatura nu
trebuie sa depaseasca urmatoarele valori:
- Birouri, camere de locuit……….. 450
C
- Spatiile de trecere,
zone marginale............................ 500
C
5. Cunoscand suprafata pardoselii incal-
zitoare (vezi pct. 2) si valorile pasului dintre
tevile alese (vezi pct. 3), se calculeaza
lungimea tubului, folosind urmatoarele
lungimi specifice pe mp :
- Pas de 5 cm ...… ……lsp= 20 m/mp
- Pas de 7,5cm ........……lsp= 13.3 m/mp
- Pas de 10 cm…. ……..lsp= 10 m/mp
- Pas de 15 cm… ………lsp= 6.7 m/mp
- Pas de 20 cm …………lsp= 5 m/mp
- Pas de 22.5 cm……..… lsp= 4.4 m/mp
- Pas de 30 cm…………... lsp= 3.3 m/mp
Asfel lungimea totala a tubului este :
Ltub= S x lsp (m)
Se retin pentru pasii urmatori numai
acele cazuri in care:
50 m ≤ Ltub ≤ 100 m
6. Cu cazurile retinute de la pct. 5 se intra
in Diagrama 1 si se obtine debitul de apa
care circula prin tub (in l/h ) pentru fiecare
caz in parte, la o pierdere de presiune de
2000 mm C.A.
IMPORTANT !
Dat fiind faptul ca serpentinele se afla
in "sac", este necesar a se asigura
vitezele critice ale apei, care sa permita
antrenarea si evacuarea aerului.
Din acest motiv, se vor selecta variantele
care asigura debitele de apa din tabelul
urmator :
4.1 Dimensionare
Diametru
exterior
al
tubului
Diametru
interior
al
tubului
Viteza
critica a
apei
(metri/sec.)
Debit de
apa minim
necesar
(litri/ora)
16 mm 12 mm 0,26 106
18 mm 14 mm 0,38 210
20 mm 16 mm 0,40 289
Q
S

19
7. Se calculeaza ecartul de temperatura
pentru fiecare caz in parte cu relatia:
∆t= (°C)
unde:
Q = necesarul de caldura (W)
D = debitul de apa prin tub (l/h)
Se selecteaza acele cazuri in care ecar-
tul de temperatura intre tur si retur este in
plaja de valori cuprinsa intre 4 ÷ 80
C (reco-
mandabil in jur de 50
C).
8. Cu cazurile selectate se obtine din dia-
grama 2 cedarea totala de caldura a intre-
gului tub. Se va retine ca solutie valabila
cea in care cedarea de caldura totala pe
tub este egala (sau apropiata) cu valoarea
necesarului de caldura al camerei (sau a
circuitului in cauza).
NOTA: In cazul
unor incaperi mari,
instalatia va fi com-
pusa din mai multe
circuite, in care sens
necesarul de caldura
Q si suprafata
camerei S se vor
imparti la numarul de
circuite. Calculele se
vor efectua pentru un
circuit, celelalte fiind
egale cu acesta. In
cazul in care sarcina
termica se repar-
tizeaza inegal atunci
fiecare circuit se va
calcula separat, ti-
nand seama ca tem-
peratura de tur si
diferenta medie loga-
ritmica de temperatu-
ra sa fie aceeasi pen-
tru toate circuitele
care pleaca din ace-
lasi distribuitor. In
general, la constructii
obisnuite, suprafata
de pardoseala acope-
rita de un circuit este
de ordinul 10 ÷ 25 mp,
in functie de nece-
sarul de caldura al
camerei si de natura
finisajului pardoselii).
0,86 Q
D
Diagrama 1
Diagrama 2

Capitolul 5 - EXECUTIA - PUNEREA IN OPERA
Realizarea unei instalatii de incalzire prin
radiatie de pardoseala impune o seama de
conditii si pasi obligatorii.
Pe baza documentatiei tehnice de exe-
cutie:
• stabiliti si marcati pozitia cofretelor de
distributie
• fixati ordinea de realizare a circuitelor
astfel incat sa nu se produca nici-o incruci-
sare de tuburi in timpul montajului
• stabiliti si realizati toate perforatiile prin
pereti, necesare traversarii tuburilor (la
pozitionarea acestora se va tine seama de
grosimea straturilor ce vor alcatui intreaga
structura)
• finalizati celelalte instalatii (apa rece si
calda, electrice) - toate acestea trebuie sa
ramana sub placa de polistiren, nefiind
permise alte instalatii in acelasi plan cu
serpentinele de incalzire.
Prepararea suportului:
• suprafata placii de beton, pe care se va
monta instalatia de incalzire, trebuie sa fie
neteda, fara asperitati
• se curata cu grija resturile de beton sau
mortar, cazute in timpul executiei casei si
intarite
• se matura
(eventual se
aspira) supra-
fata pardoselii
si se eva-
cueaza restu-
rile.
Placa tre-
buie sa ra-
mana curata
si neteda !
Cofretele de distributie se amplaseaza
obligatoriu mai sus decat serpentinele din
pardoseala, aceasta permitand evacuarea
aerului din tuburi. Prin urmare, nu este per-
misa, spre exemplu, alimentarea unor ser-
pentine instalate la etaj dintr-un cofret
montat la parter.
Amplasarea cofretelor de distributie:
• se vor plasa in zone usor accesibile
• pe cat posibil in centrul de greutate al
instalatiei, facilitand astfel echilibrarea
hidraulica a circuitelor
• cota fata de pardoseala bruta (placa de
beton) nu va fi mai mica de 0,5 m pana la
axul colectorului inferior, aceasta permi-
tand racordarea serpentinelor (in cazul
montarii de debitmetre pe circuite, cota
minima fata de pardoseala va fi de 0,6 m)
Fixarea:
• trasati pozitia suruburilor de fixare a
cofretelor si executati gaurile respective
• fixati solid cofretele cu suruburi si dibluri
Daca aveti cofrete prevazute cu sisteme
de reglaj (comenzi electronice, ter-
mostatate), ele se vor monta dupa ce insta-
latia este completa, umpluta cu apa si
aerisita, iar alimentarea electrica de
actionare asigurata.
Izolatia periferica
Este reprezentata de o banda izolatoare,
cu celule inchise, flexibila, autoadeziva (tip
elastomer), avand grosimea relativ mica (5
÷ 7 mm) si latimea de 15 cm.
• se monteaza in lungul peretilor, in jurul
stalpilor, cosurilor de fum sau de ventilatie
(unde este cazul), bordurilor de la casa
scarilor si a oricaror altor elemente de con-
structie verticale care depasesc par-
doseala
• se pozeaza prin simpla lipire, dupa ce a
fost dezlipit filmul de protectie
• continuitatea este obligatorie, inclusiv in
5.1 Pasul 1
Pregatirea locului
de montaj
De rretinut !!
Pardoseala incalzi-
toare se executa dupa
ce peretii au fost reali-
zati, tamplaria exte-
rioara montata si com-
partimentarile inte-
rioare executate.
5.2 Pasul 2
Montarea
cofretelor de dis-
tributie
5.3 Pasul 3
Pregatirea
suportului
C
D

24
dreptul usilor
Izolatia de baza
Este alcatuita din placi de polistiren
expandat (sau extrudat), asezate astfel
incat sa formeze o suprafata continua.
• se monteaza camera cu camera,
incepand, de preferinta, cu cea mai mare
(pentru a se diminua pierderile de material)
• asezarea placilor se incepe cu latura
opusa usii, continuand in randuri succesive
catre usa
• completarile la margini se vor face cu
straifuri decupate din placi intregi, resturile
de placi urmand a se folosi pe latura adia-
centa din camera vecina (vezi figura alatu-
rata)
• acolo unde se gasesc alte instalatii
(apa, electrice), se decupeaza pe spatele
placii de polistiren santuri sau locase in
care se vor ingropa aceste instalatii, astfel
incat placa de polistiren sa calce ferm pe
suprafata de beton
• dupa asezare, placile se vor solidariza
intre ele cu banda adeziva, care va impie-
di-ca patrunderea apei din sapa. La fel se
va proceda si intre placile de margine si
banda perimetrala.
IMPORTANT - Daca se utilizeaza placi
din polistiren preformate, la asezare se
va urmari alinierea riguroasa a plo-
turilor, ceea ce va permite montajul
corect al tuburilor.
NOTA - In cazul incaperilor de la
parter, in case fara subsol sau cu sub-
sol neincalzit, este recomandat a se
aseza, sub placile de polistiren, o folie
din polietilena, cu rol de bariera de
vapori.
Varianta I - Tub multistrat (KALPEX,
SANIPEX, PEXAL) pe placa de polistiren
plana
• intindeti pe toata suprafata camerei,
peste placile de polistiren o folie de poli-
etilena pe tot perimetrul camerei, ca si pe
langa toate elementele verticale pe care ati
lipit banda perimetrala, folia va fi ridicata pe
verticala pe aceeasi inaltime cu banda.
Daca fasiile de polietilena sunt mai inguste
decat latimea camerei, fiind necesar sa
alaturati mai multe fasii pentru a acoperi
toata camera, atunci petreceti fasiile alatu-
rate cu min. 10 cm una peste alta
• peste folia de polietilena asezati plasa
metalica de armare, pe toata suprafata
camerei. Suprapuneti tronsoanele alatu-
rate de plasa pe cca. 10 cm si legati-le intre
ele cu "soricei" de plastic sau cu sarma
De rretinut !!
Pardoseala incalzi-
toare se executa dupa
ce peretii au fost reali-
zati, tamplaria exte-
rioara montata si com-
partimentarile inte-
rioare executate.
AVERTISMENT !!
Aceasta operatiune se
executa numai in con-
formitate cu planul
intocmit de proiectant,
respectand intocmai
traseul, pasul intre
tevi, lungimea fiecarui
circuit, locul si raza de
curbura pentru fiecare
schimbare de directie
a tevii.
5.4 Pasul 4
Serpentinele
de incalzire

(fara a rupe folia)
• desfaceti colacul de tub din ambalaj;
• incepeti derularea tubului de pe colac;
• cu ajutorul dispozitivului de taiat (cu
rola) taiati capatul tubului si finisati-l cu aju-
torul calibratorului potrivit;
• introduceti pe tub un arc de indoit de
diametrul adecvat;
• indoiti tubul la lungimea potrivita pentru
conectare la distribuitor;
• derulati treptat tubul de pe colac,
indreptandu-l usor cu mana;
• culisati arcul de indoit pe tub si execu-
tati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant;
• continuati astfel pana terminati ser-
pentina si ati revenit la cofret;
• executati ultima curba, pe verticala si
taiati tubul la lungimea potrivita pentru
conectare la colector, apoi conectati la
acesta, folosind conectorul potrivit;
• introduceti capatul astel pregatit in
cofret, prin spatele colectorului, apoi
conectati-l la distribuitor, folosind conec-
torul adecvat;
• cu aceasta, serpentina este terminata.
Procedati la fel cu celelalte serpentine.
• reveniti pe traseul fiecarei serpentine si
fixati clemele de blocare a plasei si tubului.
In functie de tipul clemei folosite, plasa de
armare se fixeaza pe sub clema sau pe
deasupra acesteia (vezi figurile urma-
toare). Clemele au rol de fixare a traseului
serpentinei si de a distanta ansamblul
plasa - tub fata de placa de polistiren pen-
tru a permite inglobarea in sapa de beton.
Clemele se plaseaza astfel :
• cate una de fiecare parte a fiecarei
curbe
• cate una la fiecare 0,7 ÷ 1,0 m pe tron-
soanele drepte
Varianta II - Tub multistrat (KALPEX,
SANIPEX, PEXAL) pe placa de polistiren
preformata (plotata)
rola) taiati capatul tubului si finisati-l cu aju-
torul calibratorului potrivit;
• introduceti pe tub un arc de indoit de
diametrul adecvat;
• indoiti tubul la lungimea potrivita pentru

26
torul adecuat;
• derulati treptat tubul de pe colac,
indreptandu-l usor cu mana;
• culisati arcul de indoit pe tub si execu-
tati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant. Tubul se va presa
cu talpa intre nuturile placii de polistiren,
ramanand blocat intre acestea;
Procedati la fel cu celelalte serpentine;
• asezati plasa metalica de armare peste
tub, pe toata suprafata camerei.
Suprapuneti tronsoanele alaturate de plasa
pe cca. 10 cm si legati-le intre ele cu " sori-
cei " de plastic sau cu sarma. Nu mai este
necesara legarea plasei de tub si nici
cleme de blocare.
Varianta III - Tub tip PE-X pe placa de
polistiren plana
• intindeti pe toata suprafata camerei,
peste placile de polistiren o folie de poli-
etilena ; pe tot perimetrul camerei, ca si pe
langa toate elementele verticale pe care ati
lipit banda perimetrala, folia va fi ridicata pe
verticala pe aceeasi inaltime cu banda.
Daca fasiile de polietilena sunt mai inguste
decat latimea camerei, fiind necesar sa
alaturati mai multe fasii pentru a acoperi
toata camera, atunci petreceti fasiile alatu-
rate cu min. 10 cm una peste alta
• peste folia de polietilena asezati plasa
metalica de armare, pe toata suprafata
camerei. Suprapuneti tronsoanele alatu-
rate de plasa pe cca. 10 cm si legati-le intre
ele cu " soricei " de plastic sau cu sarma
(fara a rupe folia);
• cu ajutorul clestelui de taiat sau a dis-
pozitivului cu rola, taiati capatul tubului si
finisati-l;
• curbati tubul la lungimea potrivita pentru
• introduceti capatul astfel pregatit in
torul adecvat;
• derulati treptat tubul de pe colac si exe-
cutati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant;
• pe masura ce inaintati, blocati tubul pe
plasa de armare cu " soricei " de plastic.
Atentie ! TUBUL PE-X ESTE UN TUB CU
MEMORIE, NU RAMANE CURBAT CA
CEL DE TIP MULTISTRAT.
• reveniti pe traseul fiecarei serpentine si
fixati clemele de blocare a plasei si tubului.
In functie de tipul clemei folosite, plasa de
armare se fixeaza pe sub clema sau pe
deasupra acesteia (vezi figurile de la vari-
anta I ).Clemele au rol de fixare a traseului
serpentinei si de a distanta ansamblul
plasa - tub fata de placa de polistiren pen-
tru a permite inglobarea in sapa de beton.

Varianta IV - Tub tip PE-X pe placa
de polistiren preformata (plotata)
• desfaceti colacul de tub din ambalajul
sau, incepeti derularea tubului de pe colac;
rola) sau a clestelui de taiat, taiati capatul
tubului si finisati-l ;
• curbati tubul la lungimea potrivita pen-
tru conectare la distribuitor;
torul adecvat;
• derulati treptat tubul de pe colac, si exe-
cutati curbele in conformitate cu planul
intocmit de proiectant. Tubul se va presa
cu talpa intre nuturile placii de polistiren,
ramanand blocat intre acestea. La exe-
cutarea curbelor, folositi, pe cat posibil,
curbura naturala a tubului;
pentina si ati revenit la cofret ;
• asezati plasa metalica de armare peste
tub, pe toata suprafata camerei.
Suprapuneti tronsoanele alaturate de
plasa pe cca. 10 cm si legati-le intre ele cu
" soricei " de plastic sau cu sarma.
• Este recomandata blocarea plasei cu
scoabe infipte in placile de polistiren, la dis-
tante de cca. 1,0 m una de alta.
FOARTE
IMPORTANT !!
Indiferent de tipul de
teava, serpentinele se
realizeaza dintr-o sin-
gura bucata. Nu se
vor face inadiri pe
traseul serpentinei !
5.5 Pasul 5
Umplerea instalatiei
Proba de presiune
Dat fiind faptul ca instalatia de par-
doseala va deveni una ascunsa, fara posi-
bilitatea de a mai fi vazuta dupa turnarea
sapei de beton, umplerea si proba de pre-
siune sunt operatiuni mai pretentioase
decat la instalatiile obisnuite. Se pro-
cedeaza dupa cum urmeaza :
• legati printr-un furtun robinetul de golire
de pe bara retur a cofretului de distributie
la instalatia de alimentare cu apa potabila
(fixati ferm furtunul cu ajutorul unui colier);
• inchideti complet ventilele de pe tur si
retur ale tuturor circuitelor de pardoseala
legate la cofret;
• deschideti robinetul de golire la care ati
legat furtunul de alimentare;
• deschideti lent ventilul de retur, apoi pe
cel de tur, de la un singur circuit de par-
doseala;
• asteptati umplerea completa a acestui
circuit (pana cand nu mai iese aer prin ven-
tilele automate de dezaerisire);
• reinchideti ventilele tur si retur ale cir-
cuitului astfel umplut si umpleti circuitul al
doilea, procedand in acelasi mod ca la
primul;
• urmand aceeasi procedura, umpleti
unul cate unul toate circuitele;
• verificati cu atentie daca exista scapari
de apa si corectati, daca este cazul;
• inchideti lent robinetul de golire prin
care ati facut umplerea si debransati fur-
tunul;
• in locul furtunului legati pompa manuala
pentru proba de presiune (manometrul sa
fie in perfecta stare si verificat metrologic);
• daca ventilele automate de dezaerisire
au presiunea nominala mai mica de 10 bar,
se demonteaza si se inlocuiesc cu dopuri
(nu este necesara aceasta inlocuire daca
ventilele sunt cu Pn 10 sau mai mult);
• redeschideti toate ventilele tur si retur
ale circuitelor de pardoseala, precum si
robinetul la care ati montat pompa de pre-
siune;
• cu ajutorul pompei manuale, ridicati
presiunea din instalatie la 10 bar;
• instalatia va ramane la presiunea de 10
bar timp de 12 ore, timp in care verificati
minutios toate racordurile si eliminati even-
tuale neetanseitati;
• dupa terminarea probei, reveniti la pre-
siunea retelei de alimentare cu apa si
inchideti robinetul de golire prin care ati
facut proba de presiune;
• daca a fost necesara demontarea ven-
tilelor de dezaerisire, inchideti ventilele tur
si retur ale circuitelor de pardoseala,
demontati dopurile si remontati in locul lor
ventilele de dezaerisire, apoi redeschideti
ventilele circuitelor;
• instalatia va ramane la presiunea retelei
pe toata perioada de turnare si intarire a
sapei de beton.

Rosturile de dilatatie
Suprafata unei dale flotante nu va fi mai
mare de 40 mp, iar latura cea mai lunga nu
va depasi 8 metri. Incaperile care depas-
esc suprafata de mai sus vor fi divizate prin
rosturi in sectiuni mai mici.
Rostul se realizeaza pe toata grosimea
sapei si a finisajului pardoselii, daca aces-
ta este de tip dur (gresie, marmura etc.).
Nu este permisa executarea de serpen-
tine peste rosturi. Rosturile pot fi traversate
numai de tuburile de legatura (tur si retur),
iar acestea vor fi protejate in mansoane
flexibile care trec cate 30 cm de o parte si
de alta a rostului.
In cazul in care casa este prevazuta si cu
alte rosturi (de lucru, seismice etc.), aces-
tea vor fi continuate si prin pardoseala
flotanta. In plus fata de precizarile de mai
sus, in dreptul acestor rosturi se va intre-
rupe si plasa de armare a sapei si nu vor
fi traversate de nici-un fel de conducte.
Exemple de dispunere a rosturilor
28
Aditivul se amesteca cu apa de preparare a betonului. Timpul de malaxare va fi de cel
putin 5 minute.
In tabelul urmator se prezinta, cu titlu orientativ, o reteta de beton pentru sapa :
COMPONENTE
DOZARE PENTRU
BETONIERA
Liant: ciment 50 Kg (1 sac)
Agregate
Pietris: 4-8 mm
120 Kg
(cca ¾ de roaba de 75 litri)
Nisip: 0-4 mm
140 Kg
(cca o roaba de 75 litri)
Apa Cca. 18 litri
Aditiv: BEVETOL SPL 300 ÷ 400 grame
Optional: fibre scurte polipropilena 85 ÷ 90 grame
5.6 Pasul 6
Realizarea sapei
• Pardoseala ce se realizeaza la o insta-
latie de incalzire de pardoseala este o par-
doseala flotanta. Ca atare, aceasta nu se
leaga in nici-un fel de celelalte elemente
ale constructiei (pereti, stalpi etc.)
• Sapa se toarna avand peretii desparti-
tori realizati, tocurile usilor montate, ten-
cuiala si gletul executate. La montarea
tocurilor usilor se va tine seama de cota
finita a pardoselii, dupa ce a fost turnata
sapa.
• Nu se va turna sapa la temperaturi mai
mici de 5°C.
• Utilizarea unui aditiv fluidizant la
prepararea sapei este necesara, acesta
asigurand lucrabilitatea betonului fara a se
mari cantitatea de apa (ceea ce ar diminua
rezistenta mecanica a sapei). Mai mult,
aditivul amelioreaza rezistenta la solicitari
mecanice si conductivitatatea termica a
sapei
• Optional, se poate adauga in compozi-
tie si o mica doza de fibre scurte de
polipropilena, cu rol de armatura dispersa
in masa sapei.
• Grosimea sapei va fi cu 30 mm peste
generatoarea superioara a tubului in inca-
peri in care nu sunt rosturi de dilatare si 40
mm in incaperi cu rosturi.
• Turnarea se va efectua cu atentie,
urmarindu-se planeitatea si finisarea ingriji-
ta a suprafetei (pe care urmeaza a se apli-
ca finisajul pardoselii).
GRESIT
CORECT

5.7 Pasul 7
Finisajul pardoselii
FOARTE
IMPORTANT !!
Aceasta operatiune
se executa numai
dupa punerea in fun-
ctiune a instalatiei de
incalzire, atunci cand
sapa este perfect
intarita si uscata.
a) Parchet
Inainte de montarea parchetului instala-
tia de incalzire va fi mentinuta in functiune
timp de doua saptamani, fara intrerupere,
la parametrii proiectati. Pe durata celei de
a doua saptamani, parchetul va fi depozitat
pe pardoseala in vederea uscarii.
Dupa aceasta, se opreste incalzirea si se
poate trece la montajul parchetului.
Este recomandat ca montajul parchetului
sa se faca prin lipire.
Dupa montaj, instalatia va ramane oprita
timp de 48 de ore, dupa care se poate
trece la exploatarea normala.
b) Mocheta, linoleum
Incalzirea trebuie sa fie oprita cu 48 de
ore inainte de executarea lucrarii
Este recomandabil ca mocheta sa fie
aplicata prin lipire
Instalatia de incalzire va fi mentinuta
oprita atat pe durata executarii lucrarii cat
si inca 48 de ore dupa aceea.
c) Materiale dure (gresie, marmura
etc.)
Lucrarea se executa cu instalatia de
incalzire oprita
Dupa terminarea montajului, instalatia de
incalzire se va mentine oprita timp de inca
7 zile
Este recomandata intercalarea intre par-
doseala si plinta a unui cordon de mastic
siliconic.
NU UITATI LUCRUL CEL MAI IMPORTANT ! FINISAJUL PARDOSELII TREBUIE SA
FIE CEL PRECONIZAT INITIAL, PE BAZA CARUIA S-A PROIECTAT SI EXECUTAT
INSTALATIA. SCHIMBAREA ULTERIOARA A MATERIALULUI DE FINISAJ VA CON-
DUCE LA NEREALIZAREA CONDITIILOR DE CONFORT SCONTATE.
FOARTE
IMPORTANT!
Nu incepeti operatiu-
nile de punere in fun-
ctiune inainte
de maturarea comple-
ta a sapei de beton,
adica nu inainte de 21
de zile de la turnarea
sapei. Pana acum,
adica pe toata perioa-
da de turnare, priza si
intarire a betonului de
sapa, instalatia a
ramas plina cu apa si
mentinuta la pre-
siunea retelei de ali-
mentare cu apa.
Punerea in functiune a unei instalatii de
incalzire prin pardoseala comporta o
seama de precautiuni pe care trebuie sa le
respectati intocmai. Nerespectarea acestor
reguli poate conduce la serioase deterio-
rari ale pardoselii (fisuri, denivelari etc.).
Aceasta etapa cere atentie si …multa rab-
dare !
In continuare se procedeaza astfel :
Pasul 1. Porniti instalatia si reglati tem-
peratura pe tur la 25°C, operand asupra
instalatiei de automatizare si verificand pe
termometrele din cofretele de distributie.
Pasul 2. Mentineti instalatia in functiune,
la aceasta temperatura, timp de trei zile,
fara oprire.
Pasul 3. Incepeti sa cresteti treptat tem-
peratura de tur astfel ca dupa alte trei zile
sa ajungeti la valoarea nominala stabilita
de proiectant pentru functionarea in regim
normal.
Pasul 4. Mentineti instalatia in func-
tionare continua inca patru zile la temper-
atura nominala de calcul.
Asadar, punerea in functiune a unei
instalatii de incalzire prin pardoseala este o
operatiune care dureaza nu mai putin de
10 zile !
Dupa acesti patru pasi puteti considera
instalatia pusa in functiune. De acum
inainte, se poate trece la executarea fini-
sajului pardoselii (gresie, marmura, par-
chet etc.) iar instalatia de incalzire se poate
exploata in conditiile normale de fun-
ctionare.
Capitolul 6 - PUNEREA IN FUNCTIUNE

Capitolul 7 - GHID PRACTIC
1. Ce teava folosim ?
- Recomandam tubul multistrat (KALPEX, SANIPEX, PEXAL), al carui strat de aluminiu
reprezinta o bariera perfecta impotriva difuziei de oxigen. Dimensiunile uzuale sunt
Ø 16 x 2 mm si Ø 20 x 2 mm.
2. Cate cleme de blocare a plasei si tubului folosim ?
− Cate doua buc. la fiecare curba si cate una la fiecare 0,75 m pe traseele drepte.
3. Unde montam banda perimetrala ?
- Pe tot perimetrul camerei si in jurul oricarui alt element de constructie care depaseste
pardoseala (stalpi, cos de fum, semineu etc.)
4. Care este lungimea maxima a unei serpentine?
- Lungimea maxima este de 100 m.
5. Izolatia termica este necesara ?
- Este absolut obligatorie !
6. Ce fel de izolatie se foloseste ?
- Uzual, materialul utilizat este polistirenul expandat, sub forma de placi.
7. Ce grosime trebuie sa aiba placa de polistiren ?
- In mod obisnuit, o grosime de 30 mm este suficienta. Totusi, in cazul incaperilor situate
pe pamant sau peste subsoluri neincalzite, este recomandata o grosime de 50 mm.
8. Care este temperatura maxima a apei din instalatie ?
- In mod obisnuit, temperatura maxima este de 45°C. In zone in care nu se stationeaza
(coridoare, zone de margine etc.) se poate ajunge la 50°C.
9. Care este distanta intre tuburi si pereti ?
- Nu mai putin de 100 mm.
10. Care este ecartul de temperatura tur / retur ?
- Mai mic decat la instalatiile cu radiatoare ! Domeniul acceptat este 4 ÷ 8°C, recomand-
abil in jur de 5°C.
11. Care este cantitatea de caldura cedata de pardoseala ?
- Se poate conta pe max. 100 W / mp la pardoselile finisate cu materiale dure (gresie, mar-
mura etc.), 60 – 70 W / mp la parchet si 40 – 60 W / mp la mocheta (in functie de tipul si
grosimea acesteia).
12. Cand se face proba de presiune ?
- Inainte de turnarea sapei de beton.
13. Care este presiunea de proba si cat dureaza ?

31
- Presiunea este de 10 bar si dureaza 12 ore.
14. Care este grosimea sapei de beton ?
- In camere fara rosturi de dilatare – 30 mm deasupra tuburilor
- In camere cu rosturi de dilatare – 40 mm deasupra tuburilor
15. Cand se poate pune in functiune instalatia de incalzire ?
- Dupa maturarea sapei de beton, dar nu la mai putin de 21 de zile de la turnarea aces-
teia.
16. Cand se monteaza finisajul pardoselii ?
- Abia dupa ce instalatia de incalzire a fost pusa in functiune.
In loc de concluzie !
Intrebare: ESTE BUNA O INSTALATIE DE INCALZIRE PRIN PARDOSEALA ?
Raspuns: FARA INDOIALA, ESTE CEA MAI CONFORTABILA MODALITATE DE
INCALZIRE, CU CONDITIA SA FIE CORECT PROIECTATA SI EXECUTATA. PAR-
DOSEALA INCALZITOARE ARE LIMITELE SALE (vezi pct. 11.) CARE NU TREBUIE
SA FIE SUPRALICITATE, PENTRU A NU TRANSFORMA CONFORTUL IN DISCON-
FORT.

Capitolul 8 - FISE TEHNICE
Componenta
1.Tub din polietilena reticulata PE-X -
strat intern
2.Tub din aluminiu sudat longitudinal -
strat intermediar
3.Pelicula adeziva care leaga stratul
intermediar de aluminiu de celelalte doua
straturi
4.Tub din polietilena reticulata PE-X -
strat extern
Tuburile din polietilena reticulata se mon-
teaza cu: fitinguri metalice (din alama) cu
etansare prin înfiletare în urmatoarea
gama: teuri egale, teuri reduse, coturi,
racorduri, teuri egale, teuri reduse, coturi,
racorduri pentru trecere la alte materiale.
Aprecieri asupra produsului
Rezistenta si stabilitate - produsele se
realizeaza pe instalatii performante, asigu-
rand rezistenta chimica la actiunile inte-
rioare si exterioare;
Siguranta în exploatare - produsele nu
prezinta riscul de accidente la utilizarea lor
normala;
Siguranta la foc - produsele nu fac
obiectul unor exigente speciale la foc;
Igiena, sanatatea si protectia mediului
- nu prezinta pericol pentru mediu sau
sanatatea oamenilor;
Economia de energie - energia îngloba-
ta a produselor din materiale plastice este
de 5 ori mai mica decât cea din metale;
8.1 TUB KALPEX,
SANIPEX, PEXAL
CARACTERISTICI PRINCIPALE
Ø 16 x 2 mm Ø 20 x 2 mm
Diametru exterior* mm 16 20
Grosime perete mm 2 2
Grosimea stratului de aluminiu mm 0,2 0,2
Continutul de apa l/m 0,113 0,201
Lungime colac m 100 100
Temperatura de lucru °C 0 - 80 0 - 80
Temperatura maxima °C 95 95
Presiune maxima la 95 °C bar 10 10
Coeficient dilatare mm/m.K 0,026 0,026
Conductivitatea termica W/m.K 0,43 0,43
Rugozitate interna mm 0,007 0,007
Difuzia de oxigen mg/l 0 0
Raza de curbura fara masina mm 80 100
Raza de curbura cu masina mm 50 80
1
3
2
3 4
*SANIPEX se comercializeaza doar cu Ø 16 x 2 mm

33
Diagrama de dilatare
Diagrama
pierderi de sarcina

34
8.2 TUB PE-X Teava de polietilena reticulata PE-Xb cu
diametrele de 16x2 si 18x2. Metoda de
reticulare a acestui tip de teava este meto-
da cu silani. Gradul de reticulare trebuie sa
fie de min 65%.
Teava PE-Xb este produsa in doua variante
cu sau fara bariera de oxigen. Varianta de
teava cu bariara de oxigen se utilizeaza in
special la sistemele de încalzire sau de
racire sunt dispuse la penetrarea oxigenului
atmosferic in fluidul vehiculat. Bariera de
oxigen este de tip EVOX asigura un grad
ridicat de protetie la patrunderea oxigenului
atmosferic.
Patrunderea oxigenului are loc in zona cen-
tralei, a racordurilor filetate etc. Explicatia
procesului consta in faptul ca apa din interi-
orul tevii este saraca in oxigen datorita
parametrilor presiune si temperatura, oxi-
genul atmosferic "trecând" de peretele tevii.
Acest pericol exista pentru sistemele
"închise" precum ar fi sistemele de
încãlzire, incalzire prin pardoseala.
Principalele caracteristici si avan-
tajeale tevi PE-Xb sunt:
·Temperatura de lucru este pina la 100ºC;
·Usurinta si flexibilitate in instalare, greutate
specifica mica;
·Rezistenta chimica si electrochimica nefi-
ind afectata de apele agresive/ dure sau
aditivi adaugati in apa;
·Rezistenta la abraziune- grosime constan-
ta a peretelui in timp;
·Conductivitate termica redusa comparativ
cu tevile metalice;
·Datorita compozitie, teava PEX este un
produs netoxic avind avizul sanitar eliberat
de Ministerul Sanatatii din Romania.
·Teava este agrementata tehnic in
Romania;
·In cazul utilizarii in instalatiile civile obisnu-
ite, la temperaturi si presiuni uzuale in
instalatii durata de viata estimata depases-
te 50 de ani.

Porozitate deschisa
Tipul produsului comform ÖNORM:
EN 13163,B,600,
STAS 7461-84, ISO 4590,
DIN 4102 P118-99
Agrement tehnic: nr.020-03/005-2001
Forma canturilor laterale: muchii drepte
Dimensiuni utile: 1000x500 mm
Suprafata utila: 0.5 m2
Utilizare: izolare temica sub sape, la pardoseli, acoperisuri terasa sau inclinate, camere
frigorifice, incalzire prin pardoseala, fatade ventilate.
Date tehnice
Densitate: minim 20 [kg/m3]
Coeficientul de transfer termic λ(valoarea efectiva) 0.031-0.035 [w/m2
k]
Coeficientul de transfer termic λ(valoarea de calcul) 0.038 [w/m2
k]
Efortul la compresie Tasarea 10% 10-16 [tone/m2
]
Efortul la conpresiune de durata Tasare 2% 2-3.5 [tone/m2
]
Rezistenta la tractiune 0.25 [N/mm2
]
Stabilitatea formei -scurta durata 95 [°C]
Stabilitatea formei -lunga durata la 5000N/m2
80-85 [°C]
Stabilitatea formei -lunga durata la 20000N/m2
80-85 [°C]
Absorbtia de apa prin scufundare dupa 7 zile 1-2.3%
Absorbtia de apa prin scufundare dupa un an 2-4%
Rezistenta la difuzia vaporilor de apa 30-70
Comportarea la foc Clasa de combustibilitate C1
Grosimea
placilor mm
Dimensiunea
placilor mm
Nr. de placi
pe parchet
Suprafata desfasurata
a parchetului m2
Volumul parchetului
m3
20 1000 x 500 24 12,00 0,24
30 1000 x 500 16 8,00 0,24
40 1000 x 500 12 6,00 0,24
50 1000 x 500 10 5,00 0,25
60 1000 x 500 8 4,00 0,24
70 1000 x 500 7 3,50 0,245
80 1000 x 500 6 3,00 0,24
90 1000 x 500 5 2,50 0,225
100 1000 x 500 5 2,50 0,25
120 1000 x 500 4 2,00 0,24
140 1000 x 500 3 1,50 0,21
160 1000 x 500 3 1,50 0,24
200 1000 x 500 2 1,00 0,20
8.3 PLACA NETEDA
POLISTIREN
AUSTROTHERM
EPS-A20

36
Porozitate deschisa
Tipul prousului conform ÖNORM:
EN 13163,B,600,
STAS 7461-84, ISO 4590,
DIN 4102 P118-99
Agrement tehnic: nr.020-03/005-2001
Forma canturilor laterale:
muchii drepte
Dimensiuni utile: 1000x500 mm
Suprafata utila: 0.5 m2
Utilizare: sistem termo-fonoizolant la plansee pozitionat sub sapa dala flotanta.
Grosimea
placilor mm
Dimensiunea
placilor mm
Nr. de placi
pe parchet
Suprafata desfasurata
a parchetului m2
Volumul parchetului
m3
23/20 1000 x 500 23 11,5 0,264
28/25 1000 x 500 18 9,00 0,252
33/30 1000 x 500 15 7,50 0,247
43/40 1000 x 500 11 5,50 0,236
53/50 1000 x 500 9 4,50 0,238
Densitate: minim 11 [kg/m3
]
Coeficientul de transfer termic λ(valoarea efectiva) 0.029-0.033 [w/m2
k]
Coeficientul de transfer termic λ(valoarea de calcul) 0.036 [w/m2
k]
Efortul la compresie Tasarea 10% 2-3 [tone/m2
]
Efortul la conpresiune de durata Tasare 2% 1.5-2 [tone/m2
]
Rezistenta la tractiune 0.32 [N/mm2
]
Stabilitatea formei -scurta durata 95 [°C]
Stabilitatea formei -lunga durata la 5000N/m2 80-85 [°C]
Stabilitatea formei -lunga durata la 20000N/m2 75-80 [°C]
Absorbtia de apa prin scufundare dupa 7 zile 1-3%
Absorbtia de apa prin scufundare dupa un an 3-5%
Rezistenta la difuzia vaporilor de apa 30-70
Comportarea la foc Clasa de combustibilitate C1
8.4 PLACA CU
NUTURI
AUSTROTHERM
EPS-AT

8.5 BANDA
PERIMETRALA
AUTOADEZIVA
AUSTROTHERM
EPS
Se utilizeaza la izolarea rostului
dintre sapa flotanta si peretii marginali.
Grosimea benzii
mm
Latimea benzii
mm
Lungime rola
mm
5 40 50
5 80 50
5 100 50
10 80 25
10 100 25
10 120 25
10 150 25
8.6 CAPSA DE
FIXARE
Proprietati
Pentru tuburile de încalzire in pardoseala Ø 16 - 20 mm
- clema simpla din plastic
- se instaleaza prin presare in placile de izolatie din polistiren
Date tehnice
- material - polipropilena
- culoare : albastru (RAL 5015)
Part No. d (mm) H (mm) D (mm) S (mm)
0870020 20 46 23 5,0

38
Pentru tuburile de încalzirein pardoseala Ø 20 mm
Proprietati
Clema simpla din plastic pentru prinderea de plasa de otel
Date tehnice
- material: polipropilena
- componenta 087 1020 culoare: galben (RAL 1021)
Cod prod.
TIP FA
d
(mm)
Bxs
(mm)
D
(mm)
A
(mm)
H
(mm)
087 1020 20 24x5 15 30 35
Proprietati
- pentru prinderea de plasa de otel
Date tehnice
- material: polipropilena
- componenta 087 1 016 si 087 1 017:culoare: albastru (RAL 5010)
- componenta 087 1 020: culoare: galben (RAL 1021)
Nr.
componenta
Tip
d
(mm)
Bxs
(mm)
D
(mm)
A
(mm)
H
(mm)
0871016 872 16-18 27x2,0 17 35 36
0871017 872 17-20 27x3,0 18 35 38
0871020 FA 20 24x5,0 15 30 35
8.33 CLIPS DE
PRINDERE TUB
8.8 CLIPS DE
PRINDERE TUB

Proprietati
- protejeaza tubul la deformari mecanice
- cu perforare intre cei doi suporti pentru o posibila separare
- placa suport cu prindere in coada de randunica: crescand distanta dintre axe prin
interschimbarea coturilor stanga si dreapta
- distantier pentru reglarea corecta a distantei intre perete si cot
- suport de curba cu prindere in pardoseala, care nu permite indoirea
- ochi dublu pentru fixarea distantei intre axe in timpul turnarii.
Date tehnice
- fabricat din polipropilena
- culoare: alb perla (RAL 1013)
- potrivit pentru racordarea coturilor cu distanta intre axe intre 35 si 50 mm
- "inchidere cu clic" rapida de la teava la partea superioara.
Nr.
componenta
Material Descriere
0872813 dublu
8.9 PIESA DE
PROTECTIE
Dimensiuni
Latime: 500 mm
Grosime: 0,2 mm
Lungime: 200 m
Nota:
Se livreaza balot, avind masa totala
de 18,4 kg/balot
Normativ control calitate: STAS 8179/2-75
Calitatea I
Parametri calitativi:
- densitate: 0,921 g/cm3
- opacitate: maxim 8%
- luciu: minim 60%
- rezistenta la soc: minim 90 g
- rezistenta la tractiune: minim 130 daN/cm2
8.10 FOLIE
POLIETILENA

40
Proprietati
Aditiv lichid care actioneaza ca super-
plastifiant cu spectru larg (SK 308, ASTM C
494: Tipul A, D, G). Ofera urmatoarele
avantaje:
• Adaugat la prepararea betonului, reduce
necesarul de apa de amestec si prin
urmare raportul apa/ciment (A/C),avand ca
rezultat cresterea semnificativa a rezisten-
tei initiale si finale.
• Adaugat la betonul gata preparat,
mareste lucrabilitatea acestuia.
• Contribuie la o mai buna hidratare a
cimentului, avand ca rezultat realizarea
celui mai inalt grad posibil de exploatare a
lui.
• Faciliteaza campactarea betonului,
actioneaza impotriva segregarii compo-
nentilor sai si imbunatateste semnificativ
lucrabilitatea sa.
• Reduce semnificativ contractiile din tim-
pul prizei (evitarea fisurarii).
• Amelioreaza substantial impermeabili-
tatea betonului.
• Nu are actiune de antrenor de aer in
masa betonului.
• Nu contine clor sau alte substante
corozive.
• Este compatibil cu toate tipurile de
ciment PORTLAND.
Domeniul de aplicare
Bevetol SPL este un aditiv indispensabil
la prepararea betoanelor cu cerinte ridicate
de rezistenta a betoanelor aparante, a
betoanelor cu lucrabilitate ridicata.
Caracteristici tehnice
Culoarea: maro inchis
Vascozitatea:112mPas
(Brookfield,+ 23°C)
Densitatea: 1,19 Kg/lit
8.11 BEVETOL-SPL
Superplastifi-
sant pentru
beton
Mod de utilizare
Bevetol - SPL poate fi adugat:
• In apa de amestec, la prepararea
betonului sau a mortarului.
• La amestecul gata preparat, inainte de
utilizare. In acest caz, pentru a se realiza o
repartizare uniforma a BEVETOL - SPL in
masa materialului, este nevoie de o
amestecare buna, timp de 4-5 minute, cu
malaxorul.
Dozaj
• Ca superplastifiant tip G, atunci cand
dozarea variaza intre 0,6-0,8 kg % din gru-
tatea cimentului (circa 1,8-2,4 kg/m3
de
beton).
• In dozaje mai mici actioneaza ca simplu
plastifiant de tip A, D (0,2-0,5 kg / 100 kg
ciment).
Consumul de BEVETOL-SPL, in cazul
adaugarii la betonul gata preparat, depinde
de lucrabilitatea betonului, cum ajunge
acesta in opera, si lucrabilitatea finala dori-
ta.
Ambalaj
BEVETOL-SPL este disponibil in recipiente de plastic de 20 kg sau butoaie de 240 kg.
Depozitare
Timp de cel putin 18 luni de la data fabricatiei, in spatii ferite de inghet.
Observatii
O dozare exagerata poate provoca intarzierea prizei, fara insa a influenta
negativ rezistenta.

Pereche de colectori cu robineti de
inchidere si vane de echilibrare. Presiunea
maxima de functionare este de 10 bar.
Variatia de temperatura 0 - 80 °C. Corpul
distribuitorului este confectionat din alama.
Etanseitatile sunt realizate din EPDM.
Este compus din:
- distribuitor cu regulator de debit cu vana
micrometrica cu scala gradata 1 - 10;
- colector cu vane de inchidere pentru
cap cu control termoelectric;
Dimensiuni:8.12
DISTRIBUITOR /
COLECTOR TIP
668
Datele si instructiunile tehnice cuprinse in prezenta fisa tehnica sunt rezultatul cunoast-
erii si experientei departamentului cercetare-dezvoltare al societatii, ca si al folosirii prac-
tice a produsului. Recomandarile si propunerile privind utilizarea materialelor sunt facute
fara garantie, in cazul in care conditiile din momentul aplicarii lor sunt in afara controlului
firmei noastre. Din acest motiv este raspunderea utilizatorului sa se asigure ca materialul
este adecvat pentru aplicarea prevazuta si conditiile lucrarii. Editarea prezentei fise
tehnice anuleaza orice alta editie anterioara pentru acelasi produs.
Robinetii de inchidere pe colector pot fi
inlocuiti cu capete termoelectrice ce pot fi
comandate de catre termostate de camera.
Distribuitorul este dotat cu regulatoare de
debit cu vana micrometrica cu scala grada-
ta de la 1 la 10.
Forma speciala a distribuitorillor permite
o intercalare usoara a tevilor.
Cod Tip
B
(mm)
A
(mm)
C D E F G G’
668735 3 circuite 3/4” 1 1/4” 50 50 175 33 60 66
668745 4 circuite 3/4” 1 1/4” 50 50 225 33 60 66
668755 5 circuite 3/4” 1 1/4” 50 50 275 33 60 66

42
Pereche de colectori cu robineti de
inchidere si vane de echilibrare. Presiunea
maxima de functionare este de 10 bar.
Variatia de temperatura 0 - 0 °C. Corpul dis-
tribuitorului este confectionat din alama.
Etanseitatile sunt realizate din EPDM.
Este compus din:
- distribuitor cu vana de reglaj;
- colector cu vane de inchidere pentru cap
cu control termoelectric;
- pereche de bratari pentru prinderea in
caseta;
- conexiuni de capat cu 2 conexiuni pentru
posibila montare a unui robinet de golire si
a unei vana de aerisire;
Cod Tip
D iesire
(mm)
D intrare
(mm)
L total
(mm)
663735 3 circuite 3/4” 1 ¼" 220
663745 4 circuite 3/4” 1 ¼" 270
663755 5 circuite 3/4” 1 ¼" 320
8.13
DISTRIBUITOR /
COLECTOR TIP
668
8.14 PERECHE DE
ROBINETI CU
SFERA SI ROBI-
NETE PREMON-
TATE
Date tehnice:
- racorduri: 1" FI x 1 ¼" FE;
1 ¼" FI x 1 ¼" FE;
- presiune maxima : 10 bar;
- temperatura maxima: 100°C;
- plaja de temperaturi 0-80°C.Diametrul 40 mm
Se compune din:
- Corp robinet turnat din alama,
cu termometru premontat;
Tip A B C D
Tip 391167 1" 1 ¼" 106 64
Tip 391168 1 ¼" 1 ¼" 110 64

8.15 PERECHE DE
ROBINETI CU
SFERA
Se compune din:
- Corp robinet turnat din alama
Date tehnice:
- racorduri: 1" FI x 1 ¼" FE;
1 ¼" FI x 1 ¼" FE;
- presiune maxima : 10 bar;
- temperatura maxima: 100°C;
Tip A B C D
Tip 391067 1" 1 ¼" 106 64
Tip 391068 1 ¼" 1 ¼" 110 64
8.16 ANSAMBLU
TERMINAL COM-
PLET CU DEZA-
ERISITOR
AUTOMAT SI
ROBINET DE
GOLIRE
- Racord intrare 1 ¼";
Se compune din:
- Cap terminal cu
2 racorduri de ½" si 3/8";
- Robinet de golire ½";
- Dezaerator automat cu 3/8"
Tip A B C D
Tip 599671 1 ¼" 87 101 54
Se compune din:
- Cap terminal cu
2 racorduri de ½" si 3/8";
- Robinet de golire ½";
- Dezaerator manual
cu racord 3/8";
- Racord intrare 1 ¼";
Tip A B C D
Tip 599672 1 ¼" 87 64 50
8.17 ANSAMBLU
TERMINAL COM-
PLET CU DEZA-
ERISITOR
MANUAL SI ROBI-
NET DE GOLIRE

44
Se compune din:
- Corp racort turnat din alama;
- Termometru;
- plaja de temperatura : 0-80°C;
- diametru termometru: 40 mm ;
Tip A B
Tip 3912700 1 ¼" 68
8.18 RACORD
DREPT CU TER-
MOMETRU PRE-
MONTAT
8.19 MASURATOR
DE DEBIT
AUTOCURATITOR -
SERIA 669
Scala dubla de citire
Prima scala (cea de
culoare alba) se utilizeaza
la un debitmetru nou. Daca
la o citire ulterioara pluti-
torul nu mai este vizibil
datorita depunerilor pe
suprafata transparenta, se
va utiliza pentru citire scala
de rezerva (cea de culoare
galbena), care datorita fa-
bricatiei speciale este
mereu curata.
Utilizare
Debitmetrul cu o capacitatate de 1 ÷ 4 l/minut este potrivit pentru instalarea pe colectoare
de distributie pentru instalatii de incalzire in pardoseala.
Montat pe turul colectorului permite citirea in timpul reglarii debitului real a fiecarui circuit
separat, mentinand un echilibru perfect in intregul sistem.
Scala 1 ÷ 4 l/minut

Functionare
Debitmetrul cu o capacitatate de 1 ÷ 4 l/minut este potrivit
pentru instalarea pe colectoare de distributie pentru insta-
latii de incalzire in pardoseala.
Montat pe turul colectorului permite citirea in timpul reglarii
debitului real a fiecarui circuit separat, mentinand un echili-
bru perfect in intregul sistem.Debitmetrul este fabricat cu
un capac mobil de ¾" care se fixeaza pe colector,
etansarea se realizeaza prin O-Ring-ul prezent in extremi-
tatea bombata a debitmetrului. Solutia cu capac mobil a
fost aleasa pentru a facilita o eventuala demontare,
deoarece, permite demontarea frontala a debitmetrului. Diametrul racordului inferior este
de ¾" M cu profil intern ce permite adaptarea la racordurile pentru teva din pastic din seria
680.
Echilibrarea se efectueaza manevrand robinetele de pe
turul instalatiei pana la obtinerea debitului fixat. Debitul se
va citi pe cilindul transparent atunci cand partea inferioara
a plutitorului ajunge in zona corespondenta valorii dorite
exprimata in litri pe minut.
Daca in timp ar fi necesara o verificare a debitului sau o
noua echilibrare a instalatiei, si plutitorul n-ar mai fi vizibil
datorita depunerilor pe suprafata transparenta, se poate
utiliza scala gradata de rezerva. Rotind inelul dintat spre
stanga apare o a doua scala de culoare galbena care este
intotdeauna curata datorita protectiei ermetice care
impiedica orice contact cu apa din instalatie in timpul functionarii. Dupa citire este foarte
important sa readuceti inelul dintat in pozitia initiala (scala de culoare alba.)
DimensiuniFabricatie
Corpul este realizat din alama stantata la cald, recipientul
transparent si protectia interna din Polisulfon, plutitorul -
indicator din Hostaform / PTFE.
Toate organele de etansare sunt realizate din cauciuc sil-
iconat.
- Presiune maxima de lucru : 10 bar
- Temperatura maxima de lucru : 80 0
C
- Camp de masurare a debitului 1 ÷ 4 l/minut
- Precizie : ±10%
Operatii pentru citi-
rea valorii atunci
cand suprafata
transparenta este
murdara.
Rotiti inelul din-
tat in zona sca-
lei de culoare
galbena.
1 Efectuati citirea.
2 Readuceti inelul
in zona scalei
de culoare alba.
3

46
8.20 KIT PENTRU
INSTALATII DE
INCALZIRE
IN PARDOSEALA
Schema instalatiei de joasa temperatura
Schema hidraulica de principiu
1. Vana de amestec cu comandna termostatata
2. Pompa
3. Robinet de retinere
4. By-pass automat care poate fi exclus
Componente principale
1. Termometru tur instalatie in pardoseala
2. Termometru retur instalatie in par-
doseala
3. By-pass automat ce se poate exclude
4. Supapa de sens
5. Robineti retur instalatie temperatura inal-
ta
6. Termostat de siguranta instalatie in par-
doseala
7. Robineti tur instalatie temperatura inalta
8. Pompa de circulatie
9. Vana de amestec termostatica
Simplitate in instalare
Kitul pentru incalzire in pardoseala este
conceput pentru a fi instalat in interiorul
peretilor. Pentru simplificarea instalarii este
posibil separarea modului de amestec, de
caseta, prin indepartarea bridelor de fixare
a tevilor .

Date tehnice
UM
Camp de reglaj pentru instalatii de incalzire in pardoseala (min. / max.) °C 20° - 45°
Temperatura de interventie a termostatului de siguranta (instalatie in
pardoseala)
°C 50
Presiune mxima bar 3
Puterea termica maxima furnizata la instalatia in pardoseala:
Depinde de pierderile de sarcina si de caracteristicile panourilor radi-
ante, spre exemplu: pierdere de sarcina 3.5 mc.a , debit 1050 l/h,
∆T 10°C
KW/kcal/h 12.2/10500
Dimensiuni L/H/P mm 350/500/155
Diametru racorduri tur / retur centrala In 3/4"
Diametru racorduri tur / retur instalatie in pardoseala In 1"
Diametru racorduri tur / retur radiatoare In 1/2"
Alimentare electrica V/Hz 230/50
Putere electrica W 180
Kitul pentru "instalatii de incalzire in pardoseala" permite deservirea unei instalatii mixte:
instalatie de incalzire in pardoseala si instalatie cu functionare la temperatura inalta.
Aceasta din urma este alimentata direct de catre pompa de circulatie a centralei la care
"kitul" se racordeaza. Reglarea temperaturii apei din instalatia la temperatura inalta are loc
prin intermediul unei vane de amestec termostatice, la iesirea vanei este racordata o
pompa de circulatie care deserveste exclusiv aceasta parte a instalatiei.
Nume Cod Romstal
Kit incalzire in pardoseala 37K0064
8.21 GRUP CLI-
MATIC MONTAT
APARENT
Date tehnice
Materiale:
• Corp: Fonta gri GG19
• Etansare hidraulica: EPDM
• Masca de izolare PPM
Vana de amestec: 4 cai
Agent primar: apa, solutii cu glycol
Concentratie de glycol maxima: 30%
Temperatura de functionare: 20-90°C
Presiune maxima de functionare: 6 bar
Domeniu de reglaj by-pass: 0,05-0,5 bar
Scara termometru: 20 - 100°C
Diametru racorduri circuit
primar si secundar: 1" FI
Servomotor alimentare electrica:
• Alimentare electrica 230 V/50 Hz
• Curent absorbit 10 VA
• Timp ciclu: 240 s
• Cuplu: 10 N m
Pompa Grundfos:
cod. 152600/153600 model UPS 25-60
cod 152601/153601 model UPS 25-80
Umiditate relative ambianta,
maxima: 95%
Temperatura ambianta: 0-40°C
Clasa de protectie: IP 42

48
Inaltimea de pompare disponibila la racordurile grupului de reglaj
Cod A B C D E F G H I L M
152600 1" 142 78 90 40 234 267 205 320 120 70
Cod A B C D E F G H I L
152600 1" 142 78 90 40 234 267 205 320 120

1. Vana de amestec cu 4 cai.
2. Regulator climatic digital
3. Pompa de circulatie.
4. Vana diferentiala de by-pass cu scara gra
date.
5. Sonda temperatura tur.
6. Sonda temperatura de exterior - se
instaleaza in morseta.
7. Sonda de imersie pentru turul si returul cir
cuitului.
8. Legatura pentru conexiune telecomanda.
9. Termostat sonda ambient cu ceas digital si
selector pt. seria 153.
10.Termostat sonda ambient cu ceas digital si
selector pt. seria 152.
11. Servomotor
- Vana de amestec cu 4 cai
- Servomotor
- Pompa
- By-pass automatic
- By-pass diferential
- Termometru
Tip Descriere
Tip 152600 Grup de reglare termic cu pompa UPS 25-60
Tip 152601 Grup de reglare termic cu pompa UPS 25-80
Tip 153600 Grup de reglare termic complet cu sonda de ambient si ceas cu pompa UPS 25-60
Tip 153601 Grup de reglare termic complet cu sonda de ambient si ceas cu pompa UPS 25-80
Tip 151000 Termostat de camera
Tip 151002 Termostat de camera cu selector cu 3 pozitii si ceas digital

50
8.22 GRUP CLI-
MATIC MONTAT IN
CASETA
Date tehnice
Materiale:
• Corp: alama G-MS 58
• Etansare hidraulica: EPDM
Vana de amestec: 4 cai
Agent primar: apa, solutii
cu glycol
Concentratie de glycol maxima: 30%
Temperatura de functionare: 20-90°C
Presiune maxima de functionare: 6 bar
Diametru racorduri la distribuitor: 1 ½" PM
Diametru racorduri circuit primar: 1" FI
Servomotor alimentare electrica:
• Alimentare electrica 230 V/50 Hz
• Curent absorbit 1,3 VA
• Timp ciclu: 210 s
• Cuplu: 6 N m
Pompa electronica Grundfos: model UPE 25-60
Putere absorbita: 110 W
Debit maxim: 3,5 m3
/h
Umiditate relativa ambianta, max.: 95%
Temperatura ambianta: 0-40°C
Clasa de protectie: IP 42
Inaltimea de pompare disponibila la racordurile grupului de reglaj
Cod A B C D E F G H I L
154600 1" 1 1/2” 90 190 100 25 200 332 80 142

1. Regulator climatic
2. Pompa electronica
UPE 25-60
3. Vana de amestec cu 4 cai
4. Servomotor
5. Sonda de tur
6. Sonda de retur
7. Sonda externa
8. Sonda de ambient
9. Sonda de ambient cu
ceas digital si selector
10. Termometru de retur
11. Conector pentru
transmisie date.
- Vana de amestec cu 4 cai
- Servomotor
- Pompa
- By-pass automatic
- Termometru
Tip Descriere
Tip 154 Grup de reglare complet cu sonda de ambient si ceas preasamblat cu colectori
Tip 155 Grup de reglare preasamblat cu colectori
Tip 154600 Grup de reglare complet cu sonda de ambient si ceas
Tip 155600 Grup de reglare
Tip 151000 Sonda de ambient
Tip 151002 Sonda de ambient cu selector cu 3 pozitii si ceas digital

52
8.23 COMANDA
ELECTROTERMICA
Date tehnice
Materiale:
Masca de protectie policarbonat
ignifugat
Culoare alb RAL9010
Pentru colectori tip: 666 si 668
Pozitie normal inchis
Alimentare: 220 V sau 24 V
Curent in regim de functionare:
220 V 13 mA
24 V (ac) - 24 V (cc) 140 mA
Putere absorbita in regim de
functionare: 3 W
Temperatura maxima de ambient: 50°C
Constructie cu dubla izolare: CE
Cablu de alimentare furnizat: 80 cm
Timp de interventie: deschidere si inchidere intre 120 si 180 s.
Grad de protectie: IP44 ( in pozitie verticala )
Principiu de functionare
- In absenta tensiunii, dispozitivul ( comanda si
vana), este normal inchis.
- In prezenta tensiunii, vana se deschide datorita
actiunii unui element termostatic prin expansiune
cu ceara comandat direct de o rezistenta PTC.
Cod A B C
656102 M 30x1,5 62 41
656104 M 30x1,5 62 41
656112 M 30x1,5 62 41
656114 M 30x1,5 62 41
656002 M 30x1,5 62 41
656004 M 30x1,5 62 41
Legaturi electrice

Tipurile de echipamente la care poate fi montata comanda electroter-
mica
* Echipamentele nu mai sunt in productie
Avantaje
- datorita dimensiunilor reduse ala ochiurilor (50x50 mm), rezistenta la intindere si defor-
mare este foarte mare (650-700N/mm2
)
- datorita diametrului mic al firului (Ø 2 mm) se poate utiliza la sape si tencuieli cu grosi-
mi mici.
- datorita dimensiunilor reduse (2000x1000 mm) se monteaza si se manipuleaza usor.
8.24 PLASA DE
SARMA

54
Corpul este realizat din alama stantata la cald,
recipientul transparent si protectia interna din
Polisulfon, plutitorul - indicator din Hostaform /
PTFE.
Toate organele de etansare sunt realizate din
cauciuc siliconat.
Descriere
- Caseta pentru sisteme cu distribuitor/collector.
- Instalare in perete sau in pardoseala (cu seria
660).
- Inchidere cu dispozitiv de blocare.
- Din tabla vopsita
8.25 CASETA
ANSAMBLU
DITRIBUITOR
/ COLECTOR
Dimensiuni
Tip Descriere
Tip 659040 450 x 400 x 110/140
Tip 659060 450 x 600 x 110/140
Tip 659080 450 x 800 x 110/140
Tip 659100 450 x 1000 x 110/140
Tip 659120 450 x 1200 x 110/140

8.26 KIT
INSTALARE
CASETA
COLECTOARE
Tip Descriere
Tip 659040 450 x 400 x 110/140
Tip 659060 450 x 600 x 110/140
Tip 659080 450 x 800 x 110/140
Tip 659100 450 x 1000 x 110/140
Tip 659120 450 x 1200 x 110/140
8.27 CASETA DE
DISTRIBUTIE CU
GRUP DE REGLAJ
COMPLET, CU
COMPENSARE
CLIMATICA
Date tehnice
Grup de reglaj termic de tipul climatic in
caseta, compus din:
- Grup de reglaj;
- Colectori;
- Caseta de distributie impreuna
cu kit de sustinere la pardoseala.
Presiunea maxima
de functionare: 6 bar
Alimentare electrica: 230 V - 50 Hz
Echipat cu pompa (Grundfos) UPE 25-60.
Caracteristici dimensionale

Cod
Nr. cai 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A 655 730 780 830 880 930 980 1030 1080
Tip
Dintrare
(mm)
Nr.
circuite
Dcircuit
6 cai 1" F x 5 ¾" M
7 cai 1" F x 6 ¾" M
8 cai 1" F x 7 ¾" M
9 cai 1" F x 8 ¾" M
10 cai 1" F x 9 ¾" M
11 cai 1" F x 10 ¾" M
12 cai 1" F x 11 ¾" M
13 cai 1" F x 12 ¾" M
14 cai 1" F x 13 ¾" M
56
Material tub:
Alama UNI EN 12165 CW617N;
Cupru cu suprafata tropicalizata;
Camp de reglare: 20 - 50°C
Temperatura maxima
intrare primar: 100°C
Presiune maxima: 10 bar
Reglare by-pass
diferential: 0,1 - 0,6 bar
Scara manometru: 0 - 6 bar
Distanta interaxe
pompa: 130 mm
Racorduri pompa: 1½" cu piulita mobila
Racorduri
la colectori: 1¼" cu piulita mobila
Racorduri la
circuitul primar: 1" cu piulita mobila
Racorduri la
derivatii colectori: ¾" FE
TERMOSTAT DE SIGURANTA
Tarare din fabrica: 55°C±3°C
Grad de protectie: IP 55
Alimentare electrica: 10 A / 240 V
POMPA
Pompa cu 3 trepte de viteza: Model UPS 25/60 / UPS 25/80
Material:
Corp: Fonta GG 15/20
Alimentare electrica: 230 V - 50 Hz
Umiditatate maxima: 95%
Temperatura ambient maxima: 80°C
Grad de protectie: IP 44
8.28 CASETA DE
DISTRIBUTIE CU
GRUP DE REGLAJ
COMPLET, CU
PUNCT FIX DE
TEMPERATURA

Cod
Nr. cai 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A 590 640 690 740 790 840 915 965 1015 1065 1115
- Vana termostatica
- Vana de tarare
- Electropompa
- By-pass automatic
- Vana de interceptare
- Clapet de retinere
- Sonda de tur
- Sonda de siguranta
- Termostat de siguranta
- Termometru
- Priza de presiune
- Manometru
- Vana de aerisire

Principiu de functionare
Grupul functioneaza in baza
principiului amestecarii in nodul
A al fluidului la temperatura inal-
ta din circuitul de incalzire pri-
mar cu flui-dul de temperatura
scazuta de retur din circuitul
secundar de la utilizator.
Acesta se compune din urma-
toarele dispozitive cu functiile
respective:
1. Pompa, pentru realizarea dis-
tributiei fluidului la temperatura
joasa in circuitul secundar.
2. Robinet termostatat, care
mentine constanta temperatura
aleasa pe turul circuitului secun-
dar variind cantitatea de fluid de
pe primar la temperatura înalta in intrarea in circuitul secundar. Este comandata de sonda
imersata in fluid pe circuitul secundar. Cantitatea de fluid de pe primar la intrare, in condi-
tii medii ale regimului de fun-ctionare, este aproximativ 25% din debitul total al circuitului
secundar.
3. Robinet de reglare, care permite echilibrarea cantitatilor celor doua fluide amestecate,
in functie de temperaturile nominale de lucru, de puterea termica dorita si de debitul flu-
idului secundar.
4. Vana de by-pass diferentiala, care mentine constanta, la valoarea setata, inaltimea de
pompare pe circuitul secundar daca se modifica numarul de circuite deschise derivate in
pardoseala. Acestea, de fapt, pot fi in mod automat excluse daca vanele au o comanda
electrotermica si un termostat pentru controlul ambientului.
5. Robinet de retinere cu sfera incorporat Ballstop, care împiedica circularea nedorita in
circuitul hidraulic si permite intreruperea pentru eventuale operatiuni de întretinere.
6. Termostat de siguranta, care limiteaza temperatura maxima a lichidului pompat in cir-
cuitul din pardoseala. In cazul deteriorarii senzorului robinetului, acesta intrerupe ali-
mentarea electrica a pompei.
7. Termometre, care permit controlul temperaturilor de tur si retur a circuitului in par-
doseala pentru verificarea parametrilor instalatiei, facilitand operatiunea de reglare.
8. Supapa manuala de aerisire, care poate fi utilizata in timpul fazei de umplere a insta-
latiei.
9. Predispozitie pentru racordarea la prize de presiune, pentru a permite detectarea con-
ditiilor de lucru ale circuitului si ale pompei. Prizele pot fi de asemenea conectate la pre-
sostatul electronic diferential Flomet, pentru a grabi operatiunile de reglare a instalatiei.
10. Manometru, pentru verificarea presiunii si pentru controlarea inaltimii de pompare a
pompei.
58

Mai jos sunt prezentate curbele celor doua tipuri de pompe ce sunt folosite in acest sis-
tem, precum si o schema de principiu.
Treapta
de viteza
I
(A)
P
(W)
n
(l/min)
3 0,40 90 1800
2 0,30 65 1100
1 0,20 45 700
Treapta
de viteza
I
(A)
P
(W)
n
(l/min)
3 1,04 245 2450
2 0,92 210 1500
1 0,63 140 1000
Tip Descriere
Tip 1626C3 - 3 cai
Grup de reglare la punct fix preasamblat cu distribuitor -
colector cu 3 cai si caseta cu pompa UPS 25-60
Tip 1626D3 - 4 cai
Tip 1626E3 - 5 cai
Tip 1556F3 - 6 cai
Tip 1626G3 - 7 cai
Tip 1626H3 - 8 cai
Tip 1626I3 - 9 cai
Tip 1556L3 - 10 cai
Tip 1626M3 - 11 cai
Tip 1626N3 - 12 cai
Tip 1626O3 - 13 ca

60
Vanele rotative pot fi utilizate in sisteme in care nu
este nevoie de caracteristici de control predefinite si
in care ot fi acceptate anumite pierderi de lichid prin
vanele inchise.
Vanele rotative HRE sunt utilizate in combinatie cu
servomotoarele AMB 162.
Vane HRE3/HFE3 - Montaj pentru amestec Vane HRE3/HFE3 - Montaj pentru distributie
8.30 VANA CU
TREI CAI
Instalare
- Plaja de valori 0 - 80°C;
- Diametru 40 mm;
Tip A
Tip 42688002 ¼"
8.29
TERMOMETRU
Inversarea functiei poate fi obtinuta schimband diresctia de rotatie a motorului ( eticheta
vanei trebuie repozitionata). Pentru detalii suplimentare consultati instructiiunile privind
utilizarea vanei si motorului.
Domeniul de presiune: PN6
Cuplu maxim necesar (in gol): DN 50, 5Nm
DN100,10Nm
DN150,15Nm
Temperatura medie: 0-110°C
Mediul: Apa 7-10pH
Solutie de glicol: 50%....-10°C
Diferenta maxima de presiune: 1bar
K3/4= 8; K1=12; K1 1/4=18; [m3
/h]
Date tehnice

Dim.
H
(mm)
H1
(mm)
L
(mm)
L1
(mm)
a
ISO 7/1
DN 20 169 136 105 52 Rρ I’
DN 25 169 136 105 52 Rρ 1
DN 32 173 138 115 57 Rρ 1 L’

Servomotoarele AMB 162 sunt utilizate
impreuna cu vanele rotative HRE 3, pentru
reglarea temperaturii in sisteme de incalzire
locala.
Servomotoarele pot fi actionate de :
Regulatoare cu iesire in 3 puncte (ECL si
EPU)
Regulatoare cu iesire de current sau tensi-
une standard ( ECL, EPU si DANDUC)
Sunt disponibile in urmatoarele versiuni:
-24V sau 230V
-comanda in 3 puncte
-comanda in tensiune 0-10V sau 2-10V
(setare din fabrica)
-cu sau fara comutatoare reglabile pentru
cap cursa.
Servomotoarele se livreaza cu cablu elec-
tric cu lunginea de 2m.
62
MODUL DE COMANDA
S- servomotor cu comutator auxiliar incorporat

Date tehnice
8.31 REGULATOR
ELECTRONIC
ECL COMFORT
100M
Domeniu de utilizare
ECL Comfort 100M este un regulator elec-
tronic cu compensare climatica folosit pen-
tru controlul temperaturii in sistemele conec-
tate direct sau indirect la sistemul de ter-
moficare sau in centralele termice cu vane
de amestec.
Regulatorul ECL are triac de iesire pentru
controlul vanelor motorizate si releu de
iesire pentru controlul pompelor.
Rgulatorul este proiectat pentru montarea
pe perete sau pe panou.
Functii
Este posibila conectarea unui senzor de temperatura exteriora la fel de bine ca a uni sen-
zor de camera.
Daca este necaesar un regim de temperatura redusa, se poate monta un ceas analogic
pe regulatorul electronic.
In timpul functionarii in regim de temperatura redusa, temperatura de camera /de tur este
micsorata in functie de temperatura exterioara sau mentinuta constanta la o valoare
redusa.
Panoul de camera ECA 60 sau telecomanda ECA 61 pot fi conectate le magistrala sis-
temului.
Exemplu de utilizare

Mod de functionare
Regulatorul electronic si setul de montaj
Mod de comanda
Tip Descriere Cod
ECL Comfort 100M Regulatorul electronic - 230 V c.a. 087B1110
ECL Comfort 100M Regulatorul electronic - 230 V c.a. 087B1114
ECL Comfort Priza pentru montarea pe perete 087B1149
ECL Comfort Set de conectori pentru montarea pe panou 087B1148
64
Senzori
Tip Descriere Cod
ESMT Pt1000 senzor de temperatura exterioara 087N1012
ESMA Pt1000 senzor temperatura de tur - de suprafata 087N1004
ESMB Pt1000 senzor universal - Φ 6 mm 087N0010
ESMC Pt1000 senzor temperatura de tur - de suprafata 087N0011
ESMU Pt1000 senzor imersie 100 mm, otel inoxidabil 087N1050
ESMU Pt1000 senzor imersie 250 mm, otel inoxidabil 087N1051
ESMU Pt1000 senzor imersie 100 mm, cupru 087N1052
ESMU Pt1000 senzor imersie 250 mm, cupru 087N1053
ESMR Pt1000 senzor de camera 087N1016
Accesorii
Tip Descriere Cod
ECA 100 Ceas analogic (pentru graficul saptamanal) 087B1147
ECA 60
Panou de camera cu afusaj-senzor de camera,
supracontrol si setare temperatura
087B1140
ECA 61
Telecomanda cu afisaj-senzor de camera,
supracontrol, setare temperatura si grafic saptamanal
087B1141

Conexiuni 230 V
Tensiunea de alimentare: 230 V c.a. - 50/60 Hz
Domeniul de tensiune: 207 - 244 V c.a. (IEC 60038)
Puterea consumata: 5 VA
Sarcina pe releul de iesire: 4 (2) A - 230 V c.a.
Sarcina pe triacul de iesire: 0,2 A - 230 V c.a.
Conexiuni 24 V
Tensiunea de alimentare: 24 V c.a. - 50/60 Hz
Domeniul de tensiune: 21,6 - 26,4 V c.a. (IEC 60038)
Puterea consumata: 5 VA
Sarcina pe releul de iesire: 4 (2) A - 24 V c.a.
Sarcina pe triacul de iesire: 1 A - 24 V c.a.
Date generale
Temperatura ambianta: 0 - 50 °C
Temperatura de depozitare: -40 - +70 °C
Montare: Pe perete sau pe panou
Tipul senzorului: Pt 1000 (1000 ohm/ 0 °C)
Grad de protectie: IP 41 - DIN 40050
CE - marcare Directivele EMC 89/336/EEC, 92/31/EEC,
EN 50081-1 ºi 50082-1
Directivele pentru tensiuni joase 73/23/EEC si 93/68/EEC

Setari
Caracteristici Domeniul Setari de fabrica
Curba de caldura (H) 0,2 la 2,2 1,2
Deplasare paralela +/-8 x H 0
Temperatura de comutare vara/iarna OFF, 18 °C 18 °C
Temperatura redusa 0 la 14 K sau Auto Auto
Protectie impotriva inghetului fixa 10 °C *)
Limita maxima a temperaturii de tur 55, 90 °C 90 °C
Limita minima a temperatuii de tur 10, 25 °C 10 °C
Zona neutra fixa 3 K *)
Banda de proportionalitate fixa 80 K *)
Timp de integrare fix 60 sec. *)
Constanta de timp a vanei 20 sau 120 sec. 120 sec.
*) Setari de fabrica ce nu pot fi schimbate de utilizator
Dimensiuni
66

8.32 TERMOSTAT
PROGRAMABIL
"THERMOPRO-
GRAM"
MODEL TH/400
1 suport de perete
1 parte mobila
1 saculet cu
accesorii, acesta
contine dibluri si
suruburi.
Instructiuni de folosire
- Aparat pentru uz civil.
- Dispozitiv electronic cu montaj aparte.
- Display grafic LCD.
- Alimentare: 3 baterii micro stil alcaline LR03, de tipul AAA, de 1,5 V.
- Autonomie: mai mare de 1 an.
- Indicator pentru uzura bateriilor.
- Timp disponibil pentru inlocuirea bateriilor: aproximativ 2 minute.
- Releu: tensiune maxima de alimentare 250 V, curent maxim 5 A cu sarcina rezistiva (2
A cu sarcina inductiva).
- Tip de actiune: 1B-U.
- Contacte disponibile: 1 contact basculant normal inchis/normal deschis (NA-NC).
- Patru regimuri de functionare: AUTOMAT, MANUAL, ANTIINGHET, EXCLUDERE SIS
TEM.
- Programe selectabile: INCALZIRE, RACIRE, JOLLY.
- Contorizarea orelor de functionare a instalatie: de la 1 la 9.999.
- Posibilitatea de programare a regimului de functionare manuala, antiinghet sau exclud
ere a sistemului de programare (exprimat in ore sau zile pana la 99).
- Domeniu de reglaj: de la +2°C la +35°C.
- Nivele de temperatura : trei intervale temporare, programabile intre +2°C la +35°C.
- Temperatura antiinghet: reglabila de la +2°C la +35°C.
- Programare: un nivel de temperatura pentru fiecare interval orar al zilei si zi a sapta
manii.
- Interval de sesizare a temperaturii ambiante: 15 secunde.
- Diferential termic: reglabil de la ± 0,1°C la ± 0,9°C.
- Rezolutie de citire: 0,1°C.
- Camp de citire vizualizat (disponobil) de la 0°C la +40°C.
- Precizie: = ±0,3°C.
- Nivel de poluare: normal.
- Temperatura maxima reglata: 40°C
- Grad de protectie: IP30.
- Domeniul de de functionare: de la 0°C la 40°C.
- Dimensiuni: mm. 116x80x21

Indicatii si comenzi
Pentru a avea access la butoanele
interne de comanda, decshideti, prin
rabatare, usita aparatului (figura 2).
68

1 0 ÷ 23 Scala orara in grafica programului.
Cursorul se aprinde intermitent, indicand ora
(ora curenta).
2 T1÷T3 Nivele de temperatura.
3 20.10
C Termometru digital.
4 20:00 Ceas digital.
5 Atunci cand cifrele corespondente orei si temperaturii se aprind
intermitent, indica faptul ca bateriile sunt descarcate
(consumate).
6 LU÷DO Ziua saptamanii.
7 Dezactivarea instalatiei.
8 Programul JOLLY.
9 Programul de RACIRE.
10 Programul de INCALZIRE.
11 Activarea functiei antiinghet.
12 Sistem activat.
13 Intervale orare de activare (de pornire) a instalatiei
exclus cele Comune care apartin zonei F)
Rosu = regim confort
Albastru = regim economic
14 Selectati modul MANUAL sau AUTOMAT de functionare a
aparatului.
15 Scaderea indicatiei afisate (temperaturii, zilei, orei, etc.)
16 Cresterea indicatiei afisate (temperaturii, zilei, orei, etc.).
17 Simultaneitatea mai multor functii.
18 Excluderea termostatului din sistemul de control al
instalatiei.
Indicatii
Comenzi
19 Repornirea.
20 Reglarea ceasului.
21 T Programarea nivelelor de temperatura (T1÷T3)
pe diverse intervale orare.
Vizualizarea nivelelor de temperatura pe intervale orare alese.
22 Selectarea programului de RACIRE
au de INCALZIRE
23 0÷23 Diminuarea orei in grafica programului zilnic de functionare
24 0÷23 Cresterea orei in grafica programului zilnic de functionare
25 LU÷DO Selectarea zilei
26 ® Salvarea programului.
Comenzi interne

Instructiuni pentru montaj
1 - Deschidere
Desurubati cele doua suruburi (1) si
dechideti capacul posterior al termostatu-
lui (2).
2 - Fixare si pozitionare cablaje
Pozitionati orificiile in dreptul diblurilor,
fixati placa si cuplati cablurile.
3 - Inchidere prin incastrare
Inchideti termostatul, dupa care fixati-l in
orificiile corespunzatoare de incastrare.
4 - Fixarea capacului cu suruburi
Fixati capacul prin strangerea suruburilor
din pozitia 1.
5 - Reglarea temperaturii
Selectati temperatura dorita, prin rotirea
rozetei de reglaj.
70
8.33 TERMOSTAT
ELECTRONIC DE
AMBIENT
Instructiuni de montaj
Recomandari
Asigurati-va ca termostatul sa nu fie expus la
curenti de aer sau la iradiatii de caldura proven-
ite din alte surse. Montati termostatul pe o
suprafata plana. Cuplati termostatul
respectand schema electrica.
Daca se va monta termostatul pe suprafete
metalice, asigurati-va ca acestea sunt corect
impamantate.
Grad de protectie "NORMAL"

Legaturi electrice
Limitarea domeniului de reglaj
1 - Extragerea rozetei
Extrageti rozeta, folosind un instrument corespunzator.
2 - Pozitionarea arcurilor
Tensionati arcurile pana la obtinerea pozitei dorite.
3 - Remontarea rozetei
Introduceti rozeta in locasul propriu.

72
Legenda simboluri
Dimensiuni
8.34 TERMOSTAT
DE CONTACT 7C1
Este echipat cu elemente de prindere de conducta
Date tehnice
Domeniu de reglaj: 0 - 90°C
Ecart temperatura interventie: 5°C
Rezistenta maxima a elementului sensibil: 110°C
Unghi maxim de rotatie a axului termostatului: 270°
Materialul capacului: ABS UL 94 VO
Materialul suportului: Otel inox
Grad de protectie: IP40
Curent de rupere: 16(4)A - 250V sau 6(1)A 400V
Schema electrica

Senzor de platina, 1000 la 0°C
Toti senzori de temperatura sunt cu doua termi-
nale si toate conexiunile sunt interschimbabile.
Domeniu de temperatura: 0 pana la 100°C
Constanta de timp: 20s
MATERIALE:
-Invelis : ABS
-Soclu : PC(polycarbonate)
-este ambalat in carton
Pt 1000
(1000 Ω/0 °C)
FN 60751
Cablu: 2 x 0,4 - 1,5 mm2
Conexiuni
Date tehnice, generalitati
Dimensiuni
8.37
SONDA DE
TEMPERATURA
DE CONTACT
ESM11
8.38 SONDA DE
EXTERIOR - ESM 10
Senzor de platina, 1000 la 0°C
Toti senzori de temperatura sunt cu doua termi-
nale si toate conexiunile sunt interschimbabile
K3/4= 8; K1=12; K1 1/4=18; [m3
/h]
Pt 1000
(1000 Ω/0 °C)
FN 60751
Cablu: 2 x 0,4 - 1,5 mm2
Conexiuni
Domeniu de temperatura: -30 pana la 50°C
Constanta de timp: 6 min
MATERIALE:
-Invelis: ABS
-Soclu : ABS
-este ambalat in punga te polietilena(PE)
Date tehnice, generalitati

74
8.39 POMPA DE
CIRCULATIE TIP
DAB- VA35/130M
Date tehnice
Descriere
Electropompa de circulatie agent termic,
montata pe conducta, tip "DAB", model
"VA 35/180", cu 3 trepte de functionare.
Date generale
Temperatura de lucru a lichidului de
la -10°C pana la +110°C; pentru a preveni
formarea condensului in interiorul motoru-
lui, temperatura minima a fluidului trebuie
sa fie mai mare sau egala cu cea a
camerei.
Presiune maxima de lucru 10 bar
Montarea se va face astfel incat axul
motorului sa fie orizontal.
Sunt pompe din otel, cu rotorul motorului
umed;carcasa motorului din aluminiu,
rotorul este din tehnopolimer.
Date de gabarit si curbe caracteristice
Curbele caracteristice au fost calculate pentu lichid cu vascozitate cinematica 1 mm2
/s si
densitate de 1000kg/m3
.

8.40 POMPA DE
CIRCULATIE TIP
DAB- VA55/180M
Descriere
Electropompa de circulatie agent termic,
montata pe conducta, tip "DAB", model
"VA 55/180", cu 3 trepte de functionare.
Date generale
Temperatura de lucru a lichidului de
la -10°C pana la +110°C; pentru a preveni
formarea condensului in interiorul motoru-
lui, temperatura minima a fluidului trebuie
sa fie mai mare sau egala cu cea a
camerei.
Presiune maxima de lucru 10 bar
Montarea se va face astfel incat axul
motorului sa fie orizontal.
Sunt pompe din otel, cu rotorul motorului
umed;carcasa motorului din aluminiu,
rotorul este din tehnopolimer.
Date tehnice
Date de gabarit si curbe caracteristice
Curbele caracteristice au fost calculate pentu lichid cu vascozitate cinematica 1 mm2
/s si
densitate de 1000kg/m3
.

Manual incalzire-in-pardoseala-pdf

Manual incalzire-in-pardoseala-pdf

Recommended

Recommended

More Related Content

More from tarzan1a

More from tarzan1a (20)

Manual incalzire-in-pardoseala-pdf