76213912 giao-trinh-cong-nghệ-may

Công nghệ may Trang 1
BÀI 1: KỸ THUẬT MAY CÁC ĐƯỜNG MAY CƠ BẢN
1.Đường may can:
a) Khái niệm:
- Là đường may tới trên máy, dùng để may 2 hoặc nhiều lớp vải với nhau như ráp
sườn áo, vai áo…
b) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng may sườn áo sườn tay, sườn quần…
c) Qui trình thực hiện:
- B1: Chuẩn bị chi tiết.
- B2: May đường may can.
- B3: Ủi rẻ đường may.
d) Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng:
- Đường may bị nhăn.
- Đường may không thẳng.
Nguyên nhân:
- Chỉ quá căng, vải với kim không phù hợp.
- Không canh đều đường may khi may.
Biện pháp khắc phục:
- Phải chỉnh chỉ trước khi may, và chọn chỉ với kim cho phù hợp.
- Phải canh đều đường may khi may.
2. Đường may diễu:
a) Khái niệm:
- Được sử dụng trên đường may can. Thường được áp dụng để may đè mívải ( bâu
sơ mi, quần, áo jean…). Tùy theo sản phẩm mà người ta may diễu lớn nhỏ.
b) Sản phẩm áp dụng: thường dùng để diễu vòng nách áo sơ mi, quần jean, áo
khoác…
- B1: Chuẩn bị chi tiết.
- B2: May đường may thứ nhất.
- B3: May đường may thứ 2.
- Đường may không thẳng
- Đường diễu bị nhăn, vặn, không êm.
Nguyên nhân:

- Do không vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
- Phải vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
3. Đường may lộn:
a) Khái niệm: là đường may dựa trên đường may can, sau đó ta lộn gấp dấu mép
vải vào trong may tiếp một đường nữa.
b) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng để may sườn quần, sườn áo khi không vắt
sổ.
- B1: Chuẩn bị chi tiết
- B2: May đường may thứ nhất.
- B3: May đường may thứ 2.
- Đường may không thẳng.
Nguyên nhân:
- Do không vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.
- Phải vuốt cho mép vải êm trước khi may đường may đều.

BÀI 2: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG TÚI
I. Nội dung:
1. Túi không nắp
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo sơ mi nam, nữ, túi sau quần tây nữ
…
b) Hình dáng sản phẩm:
c) Chi tiết may 1 túi
- Túi x 1
- Keo miệng túi x 1
- Thân sản phẩm x 1
d) Qui trình thực hiện:
- Bước 1: Ép keo miệng túi.
- Bước 2: Ủi gấp miệng túi.
- Bước 3: Diễu miệng túi.
- Bước 4: Ủi định hình thành phẩm túi.
- Bước 5: Lấy dấu vị trí túi trên thân.
- Bước 6: May túi vào thân.
e) Một số sai hỏng thường gặp:
- Đường diễu túi không đều.
- Thành phẩm túi không đúng thông số.
Nguyên nhân:
- Không canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Không lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.
- Phải canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Phải lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.

2.Túi có nắp:
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo sơ mi nam, nữ, túi sau quần tây nữ,
túi quần sọt nam …
b) Hình dáng sản phẩm:
c) Chi tiết may 1 túi:
- Túi x 1
- Keo miệng túi x 1
- Nắp túi x 2
- Keo nắp
- Bước 1: Ép keo nắp túi ngoài .
- Bước 2: Lấy dấu + may định hình xung quanh nắp túi.
- Bước 3: Lộn ủi diễu xung quanh nắp túi.
- Bước 4: Lấy dấu thành phẩm nắp túi.
- Bước 5: Ép keo miệng túi.
- Bước 6: Ủi gấp miệng túi.
- Bước 7: Diễu miệng túi.
- Bước 8: Ủi thành phẩm túi.
- Bước 9: Lấy dấu vị trí túi trên thân.
- Bước 10: Tra túi vào thân .
- Bước 11: Tra nắp túi.
-Bước 12: Diễu nắp túi.
e) Một số sai hỏng thường gặp:
- Đường diễu túi không đều.
- Thành phẩm túi không đúng thông số.
Nguyên nhân:
- Không canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Không lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.

- Phải canh chân vịt hoặc gắn cữ để đường diễu đều.
- Phải lấy dấu và ủi thành phẩm túi theo đúng rập thiết kế.
4. Các sai hỏngthường gặp:
Một số sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
- Đường diễu túi
không đều.
- Không canh chân vịt hoặc
gắn cữ để đường diễu đều.
- Phải canh chân vịt hoặc
gắn cữ để đường diễu đều.
- Thành phẩm nắp túi
không che kín miệng
túi.
- Không lấy dấu và ủi thành
phẩm túi theo đúng rập thiết
kế.
- Phải lấy dấu và ủi thành
phẩm túi theo đúng rập thiết
kế.
BÀI 3: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG ĐƯỜNG VIỀN
I. Mục tiêu:
- Phân biệt đúng các dạng đường viền trên sản phẩm.
- Xác định được nguyên nhân và biện pháp của các dạng sai hỏng thường gặp.
- May các dạng đường viền theo đúng trình tự các bước, thao tác đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
- Ứng dụng các kiểu viền để áp dụng trên từng sản phẩm cho phù hợp.

II.Điều kiện thực hiện mô đun:
1. Vật liệu: Vải, chỉ…
2. Thiết bị và dụng cụ:
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tuvít, cây tháo chỉ, rập mẫu…
3. Các điều kiện khác:
- Sách giáo trình, tài liệu tham khảo, học máy may …
III. Nội dung:
1. Viền tròn :
a) Viền tròn chiếc:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng trang trí cổ, vòng nách, túi, các loại nắp túi áo vest…
- Mô tả hình dáng:
- Chi tiết viền tròn chiếc:
+ Thân sản phẩm x 1
+ Dây viền x 1
- Qui trình thực hiện:
Stt Trình tự
thực hiện
Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu chí /
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Cách đặt
dây viền.
- Đặt vải viền lên trên sản
phẩm, hai bề mặt úp vào
nhau, hai bề trái quay ra
ngoài.
- Mép vải
viền và mép
vải thân sản
phẩm bằng
nhau.

2
- May
viền vào
thân.
- May một đường cách
mép vải bằng thành phẩm
viền.
- Đường
diễu phải
đều.
3
- Bọc viền
và diễu mí
lọt khe
viền.
- Bọc vải viền ôm sát mép
vải và gấp vào bên trong,
may lọt khe đường viền.
- Phải se
mép viền
cho đều.
- Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng Nguyên nhân
Các biện pháp khắc
phục
- Đường viền không tròn
đều, nhăn, vặn.
- Cắt vải viền không đúng
canh sợi xéo 45°
- Phải thiết kế nẹp đúng
canh sợi.
- Đường diễu bị sụp mí
hoặc leo rào.
- Mí lọt khe đường viền
không đúng kỹ thuật.
- Phải chỉnh chỉ trước
khi may.
- Đường viền bị nhăn, rút. - Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi
may.
- Thành phẩm viền không
đều.
- Không se đều thành phẩm
viền khi diễu.
- Phải may theo đúng
thành phẩm đã thiết kế.
b) Viền tròn đôi:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo, các loại nắp túi áo
vest…

- Chi tiết viền tròn đôi:
+ Dây viền x 1
3
- May
viền vào
thân.
- Đặt thân nằm dưới dây
viền nằm trên may một
đường cách mép vải bằng
thành phẩm viền.
- Mép vải
đường
may phải
đều.

4
- Bọc và
diễu mí lọt
khe nẹp
viền.
- Bọc vải viền ôm sát mép
vải và gấp vào bên trong,
may diễu lọt khe đường
viền.
- Đường
diễu phải
đều và mí
không bị
lọt khe.
- Các sai hỏng thường gặp:
phục
canh sợi xéo 45°.
canh sợi.
hoặc leo rào.
- Phải chỉnh chỉ trước khi
may.
- Đường viền bị nhăn,
rút.
- Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi may.
- Thành phẩm viền
không đều.
- Không se đều thành
phẩm viền khi diễu.
2. Viền dẹp:
a)Viền dẹp lật vào trong:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng để viền trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo…

- Chi tiết viền dẹp lật vào trong:
+ Dây viền x 1
+ Keo nẹp viền
Stt Trình tự thực
hiện
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo nẹp
viền sau đó
vắt sổ cạnh
ngoài nẹp.
- Đặt nẹp viền nằm dưới
mặt trái ngửa lên keo nằm
trên mặt không keo ngửa
lên ủi keo sau đó vắt sổ
cạnh ngoài nẹp.
- Keo phải
dính đều
không bi
dộp.
2
- May nẹp
vào thân.
- Đặt thân nằm dưới mặt
phải ngửa lên nẹp nằm trên
mặt trái ngửa lên, may một
đường cách mép vải 0.5cm.
- Đường
may nẹp
phải cách
đều mép
vải.

3
- Diễu mí
nẹp.
- Lật nẹp và thân sang hai
bên (mép vải nằm về phía
nẹp), mí 1mm trên nẹp.
- Đường
diễu phải
đều,
không bị
sụp mí.
4
- Lượt vắt
hoàn chỉnh
nẹp.
- Gấp nẹp viền vào mặt trái
sản phẩm lược cho nẹp viền
nằm êm lên thân áo sau đó
may vắt nẹp lên thân.
- Đường
may vắt
không bị
lộ chỉ và
không bị
nhăn.
3. Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Nẹp viền không tròn
canh sợi.
hoặc leo rào.
- Phải chỉnh chỉ trước khi
may.
- Nẹp viền bị nhăn, rút. - Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi may.
- Thành phẩm nẹp viền
không đều.
- Đường may không đều. - Phải may đường may đều.
b) Viền dẹp lật ra ngoài:
- Sản phẩm áp dụng: Dùng để viền trang trí cổ áo, vòng nách, lai áo…

- Chi tiết viền dẹp lật ra ngoài:
+ Dây viền x 1
Stt Trình tự
thực hiện
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo
nẹp viền sau
đó vắt sổ
cạnh ngoài
nẹp.
- Đặt nẹp viền nằm dưới mặt
trái ngửa lên keo nằm trên
mặt không keo ngửa lên ủi
keo , sau đó vắt sổ cạnh ngoài
nẹp.
- Keo phải
dính đều
vào nẹp
viền.
2
- May cầm
nẹp.
- May cầm xung quanh mép
ngoài của nẹp viền cách mép
vải 0.5cm.
- Phải chỉnh
chỉ thưa khi
may cầm.
3
- May nẹp
vào thân.
- Đặt thân áo nằm dưới mặt
trái ngửa lên, đặt nẹp viền lên
trên mặt trái ngửa lên, may
một đường cách mép vải
0.5cm.
- Mép vải
đường may
của nẹp và
thân trùng
nhau.
4
- Diễu mí
nẹp đường
thứ nhất.
- Lật nẹp và thân sang hai bên
(mép vải nằm về phía nẹp),
mí 1mm trên nẹp.
- Thành
phẩm viền
phải đúng
thông số.

5
- Diễu mí
nẹp đường
thứ 2
- Gấp cạnh ngoài theo đường
may cầm (cách đường may
cầm 1mm về bên trong) và
diễu mí cạnh ngoài nẹp viền.
- Hai đường
diễu phải
song song
nhau.
phục
canh sợi.
hoặc leo rào.
- Phải chỉnh chỉ trước
khi may.
- Đường viền bị nhăn,
rút.
- Chỉ quá căng. - Chỉnh chỉ trước khi
may.
- Thành phẩm viền
không đều.
- Không se đều thành phẩm
viền khi diễu.
BÀI 4: KỸ THUẬT MỔ CÁC DẠNG TÚI
I. Mục tiêu:
- Phân biệt được đúng các dạng túi mổ trong ngoài của các sản phẩm.
- May được các kiểu túi theo đúng trình tự, thao tác đảm bảo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
- Ứng dụng các loại túi để may các sản phẩm.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may…

III. Nội dung:
1.Kỹ thuật may túi mổ 1 viền:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được sữ dụng trên các loại sản phẩm quân âu, áo
kiểu, áo Jacket…
b) Mô tả hình dáng:
c) Chuẩn bị chi tiết túi mổ một viền:
- Cơi túi + đáp túi bằng vải chính
- Keo cơi túi
- Lót túi
- Thân sản phẩm
Stt Trình
tự thực
hiện
Cách tiến hành Hình minh họa Tiêu
chí /
yêu cầu
kỹ
thuật
1
- Vắt
sổ + ép
keo cơi
túi, ủi
gấp cơi
túi, lấy
dấu
miệng
- Ép keo mặt trái, cách cạnh dưới
của đáp túi khoảng 3cm.
- Đặt rập thành phẩm đường gấp
cơi túi và lấy dấu cơi túi.
- Lấy dấu miệng túi lên mặt phải
thân ( kích thước tùy theo sản
phẩm), lấy dấu giữa miệng túi.
Ví dụ: dài miệng túi 12cm, rộng
- Keo
phải
dính
sát vải,
lấy dấu
miệng
túi phải
chính

túi. 1.2cm sát.
2
- May
định
hình
miệng
túi.
- Gấp đôi lót túi theo chiều dọc
vải, lấy dấu đường giữa lót túi.
- Đặt lót túi nằm dưới, mặt phải
quay lên trên. Kế tiếp đăt thân
sản phẩm lên trên. Sao cho
đường giữa lót túi trùng với
đường giữa miệng túi trên thân,
mép trên của lót cách miệng túi
2cm.
- Tiếp tục đặt cơi túi lên trên
thân sao cho đường lấy dấu trùng
với dấu miệng túi dưới, cơi túi
cách đều 2 đầu miệng túi, cạnh
vải xếp đôi quay ra ngoài miệng
túi, mép vải lớn nằm bên dưới.
- May định hình miệng túi dưới
theo vị trí miệng túi, đầu và cuối
đường may phải lại mũi.
- Lật mép vải đáp túi dưới xuống
bên dưới, đặt rập thành phẩm
miệng túi lên sát với đường may
định hình miệng túi dưới và may
định hình miệng túi trên theo rập
thành phẩm đầu và cuối đường
may phải lại mũi
- Hai
đường
may
định
hình
phải
song
song và
đều
nhau.
3
- Bấm
mổ
miệng
túi.
- Dùng kéo cắt đôi đáp túi theo
đường giữa của hai đường may
định hình miệng túi.
- Đáp túi sau khi cắt đôi chia làm
2 phần: đáp túi trên và đáp túi
dưới
- Lật thân sang mặt trái, dùng
kéo bấm đứt giữa hai đường may
miệng túi. Khi bấm cách hai đầu
-
Không
được
bấm
đứt chỉ
ở góc
miệng
túi.

miệng túi khoảng 1cm thì bấm
xéo góc 45° vào đầu đường may
cách đầu đường may 1canh sợi
chỉ.
4
- May
chặn
lưỡi gà.
- Lộn tất cả đáp túi, lưỡi gà vào
bên trong lót túi. Kéo đáp túi
xuống vuốt cho êm phẳng, cơi
túi phải che kính miệng túi rồi
bắt đầu may chặn lưỡi gà
- Phải
kéo sát
lưỡi gà
trước
khi
chặn
lưỡi gà.
5
- Diễu
mí
miệng
túi
dưới +
may
đáp túi
dưới
vào lót
túi.
- Sau khi may chặn lưỡi gà xong
kéo đáp túi trên về phía bên trên
để miệng túi không bị bịt kín và
tiến hành diễu mí miệng túi
dưới. Đường may cách mép cơi
túi 1mm, đầu và cuối đường may
phải lại mũi.
- Lật thân và đáp túi trên lên
vuốt đáp túi dưới nằm êm lên lót
túi và may đáp túi dưới vào lót
túi ( may thẳng từ mép vải lót túi
bên này sang bên kia không cần
lại mũi 2 đầu).
-
Đường
diễu
phải
đều
không
sụp mí.
6
- Diễu
mí
miệng
túi trên
+ may
đáp túi
- Gấp đôi lót túi theo đường gấp
cạnh đáy về phía trên, kéo đáp
túi trên xuống cho êm phẳng và
tiếp tục diễu mí 3 cạnh miệng
còn lại, đầu và cuối đường may
lại mũi chỉ.
- Vuốt đáp túi nằm êm lên lót túi
Đường
diễu
phải
đều

vào lót
túi.
và may luồn đáp túi trên vào lót
túi (may tương tự may đáp túi
dưới).
7
- May
hoàn
chỉnh
bao túi.
- Gấp mép vải lót túi vô đáp túi
và may hoàn chỉnh bao túi,
đường may cách mép gấp 1mm.
- May
bao túi
không
bị xì.
e. Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Đường may miệng
túi không song song
và đều nhau.
- Không may đúng theo
đường may định hình miệng
túi đã lấy dấu.
- Phải may đúng theo đường
may định hình miệng túi đã
lấy dấu.
- Cơi túi không che
kín miệng túi.
- Thành phẩm cơi túi nhỏ
hơn miệng túi.
- Thành phẩm cơi túi phải
bằng thành phẩm miệng túi.
- Góc miệng túi
không vuông, bị bể
góc.
- Hai đường may định hình
miệng túi không đều nhau,
không lại mũi hoặc bấm góc
bị đứt chỉ.
- Không kéo xác góc khi may
chặn lưỡi gà, khi bấm xéo
miệng túi không chừa cách
đường may 2 canh sợi chỉ.
2.Kỹ thuât may túi mổ 2 viền:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được sữ dụng trên các loại sản phẩm quân âu, áo
kiểu, áo Jacket…

c) Chuẩn bị chi tiết:
- Cơi túi + đáp túi bằng vải chính (vải canh xéo 45°)
- Đáp túi trên
- Keo cơi túi
- Lót túi
- Thân sản phẩm
Stt Trình tự
thực
hiện
Cách tiến hành Hình minh họa
Tiêu chí /
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo
cơi túi +
vắt sổ
nẹp, ủi
định
hình cơi
túi.
- Ép miếng keo lên mặt trái
sát cạnh trên của đáp túi.
- Vắt sổ cạnh dưới của đáp túi
trên, đáp túi dưới.
- Đặt rập có kích thước bằng
(thành phẩm miệng túi x 2)
lên cách mép vải trên của cơi
túi 1cm, ủi gấp mép vải ở 2
bên ôm sát vô miếng rập.
- Lấy dấu miệng túi lên mặt
phải thân (kích thước tùy theo
sản phẩm), lấy dấu giữa
miệng túi.
- Keo phải
dính sát
mép vải.

2
- May
định
hình
miệng
túi.
- Đặt lót túi lên thân sản
phẩm tương tự như túi mổ
một viền.
- Đặt cơi túi lên trên thân sao
cho miệng túi dưới cách mép
gấp cơi túi 0.5cm (1/2 thành
phẩm miệng túi ) cơi túi cách
đều 2 đầu miệng túi, cạnh vải
xếp đôi quay ra ngoài miệng
túi, mép vải lớn nằm bên trên.
- May định hình miệng túi
dưới theo vị trí miệng túi, đầu
và cuối đường may lại mũi
chỉ.
- Lật mép vải đáp túi dưới
xuống bên dưới, đặt rập thành
phẩm miệng túi sát với đường
may định hình miệng túi dưới
và may định hình miệng túi
trên theo rập thành phẩm, đầu
và cuối đường may lại mũi
chỉ.
- Đường
may định
hình
miệng túi
phải trùng
với dấu,
hai đường
may định
hình phải
song song
và bằng
nhau.
3
- Bấm và
mổ
miệng
túi (bấm
lưỡi gà).
- Dùng kéo cắt đôi đáp túi
theo đường giữa của hai
túi.
- Lật thân sang mặt trái, dùng
kéo bấm đứt giữa hai đường
may miệng túi.
- Khi bấm cách hai đầu miệng
túi khoảng 1cm thì bấm xéo
góc 45° vào đầu đường may,
cách đầu đường may một
- Khi bấm
xéo miệng
túi phải
bấm cách
đường
may 2
canh sợi
chỉ.

canh sợi chỉ.
4
- May
chặn
lưỡi gà.
- Lộn tất cả đáp túi dưới, lưỡi
gà vào bên trong lót túi. Vuốt
hai cơi túi cho êm phẳng cơi
túi phải đều, che kín miệng
túi rồi bắt đầu may chặn lưỡi
gà ở hai đầu miệng túi.
- Phải kéo
sát mép
vải trước
khi may
chặn lưỡi
gà.
5
- Diễu
mí
miệng
túi dưới
+ may
đáp túi
dưới vào
lót túi.
- Sau khi may chặn lưỡi gà
xong tiến hành diễu mí miệng
túi dưới, đường may cách
mép cơi túi 1mm.
- Lật thân sang mặt trái, lật
thân và đáp túi trên lên. Vuốt
cho đáp dưới nằm êm lên lót
túi và may đáp túi dưới vào
lót túi ( may thẳng từ mép vải
lót túi bên này sang bên kia
không lại mũi chỉ ở hai đầu).
- Đường
diễu
miễng túi
phải đều.
Đầu và
cuối
đường
may lại
mũi chỉ.
6
- May
đáp túi
trên vô
lót túi.
- Gấp đôi lót túi theo đường
gấp cạnh đáy về phía trên, lấy
dấu vị trí đáp trên.
- Đặt đáp túi trên theo vị trí
đã lấy dấu sau cho mép vải
đáp trên cách đều hai bên lót
túi, may cạnh dưới của đáp
túi trên vô lót túi (may tương
tự đáp túi dưới).
- Phải đặt
đáp ngay
giũa lót
túi.
- Diễu
mí
miệng
túi trên.
- Gấp đôi lót túi theo đường
gấp cạnh đáy về phía trên,
tiếp tục diễu mí 3 cạnh miệng
túi còn lại.
- Đường
diễu cách
đều mép
vải.

7
8
- May
hoàn
chỉnh
bao túi.
- Gói mép vải lót túi vô đáp
và may hoàn chỉnh bao túi,
đường may cách mép gấp
1mm.
- May bao
túi phải
vuông và
không bị
xì mép
vải.
e.Các sai hỏng thường gặp :
phục
- Đường may miệng túi
không song song và
đều nhau.
túi đã lấy dấu.
- Phải may đúng theo
đường may định hình
miệng túi đã lấy dấu
- Cơi túi không che kín
miệng túi.
- Thành phẩm cơi túi nhỏ
hơn miệng túi.
- Thành phẩm cơi túi phải
bằng thành phẩm miệng
túi.
- Góc miệng túi không
vuông, bị bể góc.
- Hai đường may định hình
miệng túi không đều nhau,
không lại mũi hoặc bấm góc
bị đứt chỉ.
- Không kéo xác góc khi
may chặn lưỡi gà, khi bấm
xéo miệng túi không chừa
cách đường may 2 canh
sợi chỉ.
BÀI 5: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG ĐƯỜNG XẺ TRỤ ÁO

I Mục tiêu:
- Phân biệt được các dạng đường xẻ (các dạng trụ) đơn giản hay phức tạp để áp
dụng cho phù hợp trên các sản phẩm.
- May được các kiểu trụ áo theo đúng trình tự, thao tác đảm bảo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
- Ứng dụng các loại trụ để may các sản phẩm, đảm bảo an toàn kỹ thuật.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may …
III. Nội dung:
1. Đường xẻ không trụ:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được áp dụng trên các loại cổ áo kiểu nữ.
c) Chi tiết may 1 trụ:

- Nẹp trụ x 1
Stt
Trình tự
thực hiện
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Sang dấu
+ cắt nẹp cổ
+ ép keo
nẹp + lấy
dấu nẹp.
- Đặt thân trước lên phần
vải để cắt nẹp, sang dấu lại
vòng cổ, vai con ( sang dấu
lại cả đường bán tp).
- Vẽ nẹp cổ thân trước, cắt
nẹp cổ theo đường bán
thành phẩm.
- Đặt nẹp nằm dưới mặt trái
ngửa lên đặt keo lên trên
mặt không keo ngửa lên ủi
keo dính vào nẹp.
- Vẽ đường xẻ trụ trên mặt
trái nẹp cổ.
- Keo ép
phải dính
đều với
nẹp.
2 - May định
hình trụ
- Đặt nẹp cổ lên cổ áo theo
dấu vừa lấy hai mặt phải úp
vào nhau hai mặt trái quay
ra ngoài.
- May đường xẻ trụ theo
hình chữ v vừa lấy dấu, may
từ trên xuống sao cho tại
điểm góc phải có một lổ
kim cắm.
- Đường
may định
hình phải
trùng với
dấu vẽ và
thẳng đều.
3
- Diễu cạnh
nẹp
- Lật nẹp cổ sang bên trái
sát đường may định hình trụ
và diễu 1mm từ trên xuống
đến cách điểm cuối của
đường xẻ trụ 1cm.
- Tiếp tục lật nẹp cổ sang
bên phải và diễu 1mm
tương tự như bên trái.
- Đường
diễu phải
đều.
4 - Dùng kéo cắt đứt giữa hai
đường chỉ may định hình
- Phải bấm
tới góc và

- Xẻ trụ +
may hoàn
chỉnh trụ
trụ, bấm sát góc điểm cuối 1
canh sợi chỉ.
- Gấp mép vải đầu đường xẻ
trụ sao cho mép vải so le
qua bên nẹp 1mm và may
nẹp vào vòng cổ thân áo
(may từ cổ bên trái đến cổ
bên phải).
- Gấp góc, lộn toàn bộ nẹp
cổ vào bên trong thân áo.
- Lật mép vải sang bên nẹp
và mí 1mm trên nẹp.
- Vuốt nẹp nằm êm lên thân
dùng kim tay lược để mép
vải nằm êm. Sau đó vắt
cạnh ngoài nẹp dính vào
thân.
không
bấm đứt
chỉ.
e) Các sai hỏng thường gặp:
Một số sai hỏng: Nguyên nhân Các biện pháp khắc phục
- Đường may định
hình đường xẻ
không thẳng
- May không đúng
đường vẽ trên thân.
- Phải may đúng theo đúng theo
đường vẽ vị trí đường xẻ trên thân.
- Đường xẻ bị bể
góc.
- Bấm góc bị đứt chỉ. - Bấm tới góc không bấm đứt chỉ
may, ép miếng keo nhỏ ở góc trụ.
- Vòng cổ không
êm nẹp cổ áo bị
vặn.
- Cắt nẹp cổ không
chính xác, không khớp
với vòng cổ trên thân.
- Vòng cổ, vai con trên nẹp và trên
thân phải khớp với nhau.
2.Đường xẻ 1 trụ:

a) Sản phẩm áp dụng: thường được áp dụng trên trên cổ áo kiểu, áo thun nam,
nữ…
c) Chi tiết may một trụ:
- Trụ x 1
- Keo trụ x 1
d) Các bước thực hiện:( đối với áo nam nẹp khuy bên trái)
Stt Trình tự
thực
hiện
chí / yêu
cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo
lấy dấu
trụ trên
thân +
nẹp
- Cắt miếng keo mỏng bằng với
bán thành phẩm trụ, đặt vải trụ
nằm dưới mặt trái ngửa lên đặt
keo lên trên mặt không keo ngửa
lên.
- Keo
phải dính
đều với
vải trụ.
2
- Ủi định
hình nẹp
- Ủi gấp mép vải cạnh (1) lên
phần (2)
- Ủi gấp mép cạnh (2) lên phần
(3)
phần (5)
- Phải ủi
đúng
theo rập.

3
- May
định
hình
đường
xẻ trụ +
diễu mí
trụ.
- Đặt nẹp trụ lên thân trước theo
dấu vừa lấy, hai mặt phải úp vào
nhau hai mặt trái quay ra ngoài.
- May định hình đường xẻ trụ
theo hình chữ v vừa lấy dấu, may
từ trên xuống sao cho tại điểm
góc phải có một mũi cắm.
- Lật nẹp qua bên phải người mặt
và diễu 1mm lên nẹp, diễu từ
trên xuống cách điểm cuối
đường xẻ 1cm.
- Đường
may định
hình trụ
phải đểu.
cuối
đường
định
hình trụ
phải có
mũi cắm
chữ v để
bấm góc
trụ.
4
- Xẻ trụ - Dùng kéo cắt đứt giữa hai
đường định hình trụ, bấm sát góc
không cho bị đức chỉ may và
không bị bể góc.
- Lộn toàn bộ nẹp vào bên trong
thân áo, xếp nẹp nằm êm sao cho
các mép vải được dấu vào bên
trong nẹp.
- Phải
bấm
cách góc
1 canh
sợi chỉ
5
- Diễu
hoàn
chỉnh trụ
và vắt sổ
chân trụ.
- Tra cổ vào thân
- Diễu 1mm lên nẹp khuy từ trên
xuống, khi diễu gấp mí vải le
vào trong 1mm lại mũi cuối
đường may.
- Xếp mép vải bên nẹp nút nằm
êm và diễu lọt khe nẹp nút lại
mũi cuối đường may.
- Xếp nẹp khuy nằm trên nẹp
nút, kéo cho trụ che kín đường
xẻ diễu thành phẩm trụ và khóa
chân trụ.
- Vắt xổ mép vải chân trụ.
- Trụ áo
phải che
kính
đường
xẻ trụ.

- Đường may định hình
đường xẻ không thẳng.
- May không đúng
- Phải may đúng theo đúng
theo đường vẽ vị trí đường xẻ
trên thân.
- Đường xẻ bị bể góc. - Bấm góc bị đứt chỉ. - Bấm tới góc không bấm đứt
chỉ may, ép miếng keo nhỏ ở
góc trụ.
- Vòng cổ không êm
nẹp cổ áo bị vặn.
- Cắt nẹp cổ không chính
xác, không khớp với
vòng cổ trên thân.
- Vòng cổ, vai con trên nẹp
và trên thân phải khớp với
nhau.
- Trụ bị hở. - Không kéo chân trụ che
kính trước khi diễu trụ.
- Phải kéo chân trụ che kính
trước khi diễu trụ.
*Lưu ý : đối với áo nữ nẹp khuy bên phải
3. Đường xẻ 2 trụ:
a) Sản phẩm áp dụng: thường được áp dụng trên trên cổ áo kiểu, áo thun nam, nữ…
c) Chi tiết 1 trụ:
- Trụ x 1
* Đối với áo nam (nẹp khuy bên trái).

Stt Trình
tự thực
hiện
chí / yêu
cầu kỹ
thuật
1
- Ép
keo lấy
dấu trụ
trên
thân +
nẹp
- Kích thước 2 nẹp theo hình
- (1): đường may cạnh ngoài của
nẹp (1cm)
- (2): cạnh ngoài nẹp(2.5 – 3 cm)
- (3): cạnh trong nẹp (2.7 – 3.2
cm)
- (4): đường may cạnh trong nẹp
(1 cm)
+ Chiều dài nẹp = bằng chiều dài
đường xẻ (14 - 17 cm)
+ Chiều rộng nẹp = (thành phẩm
nẹp (2.5 – 3 cm) x 2) + 0.2cm +
2 cm đường may 2 bên.
- Cắt hai miếng keo có kích
thước bằng bán thành phẩm hai
nẹp.
- Ép keo lên mặt trái hai trụ áo.
- Lấy dấu trụ trên mặt phải thân
áo.
- Keo
phải dính
sát với
vải.
2
- Ủi
định
hình
trụ.
- Đặt rập thành phẩm lên phần
(2)
phần (2)
- Ủi gấp phần (3) lên phần (2)
- Ủi gấp phần (4) lên phần (3)
- Ủi định
hình trụ
phải
đúng
thông số.
3
- May
định
hình
trụ +
xẻ trụ.
- Đặt hai nẹp trụ lên thân áo theo
dấu đã lấy, hai mặt phải úp vào
nhau, hai mặt trái quay ra ngoài.
- May hai đường định hình nẹp
theo dấu vẽ, sao cho khi may
xong hai đường may phải song
song và bằng nhau phải lại mũi
chỉ cuối đường may.
- Dùng kéo cắt đứt giữa hai
- Hai
đường
may định
hình trụ
phải
bằng
nhau.

đường định hình trụ, đến cách
chân chân tru khoảng (1- 1.5 cm)
thì bấm xéo 45º trên thân áo,
bấm cách đường may hai canh
sợi chỉ.
4
- May
chặn
lưỡi gà.
- Lộn toàn bộ trụ và lưỡi gà vào
bên trong, dấu mép vải vào bên
trong giữa hai cạnh trụ, xếp cho
trụ ngay ngắn và che kính đường
xẻ.
- Lật thân áo lên điều chỉnh trụ
cho ngay và che kín đường xẻ,
kéo lưỡi gà thẳng góc với trụ áo
và may chặn lưỡi gà.
- Không
được
bấm chỉ
sát góc
trụ.
5
- May
hoàn
chỉnh
trụ.
- Tra cổ vào thân.
- Diễu thành phẩm trụ (hai
đường xẻ diễu lọt khe, chân trụ
diễu lên 1mm).
- Khóa chân trụ.
- Vắt xổ bên trong chân trụ.
- Phải
kéo trụ
che kín
trước khi
khóa trụ.
*Lưu ý trước khi chặn lưỡi gà:
- Đối với áo nam thì xếp trụ bên trái người mặc (nẹp khuy) nằm trên.
- Nếu áo nữ thì trụ bên phải người măc (nẹp khuy) nằm trên.

e. Các sai hỏng thường gặp:
- Đường may định
hình đường xẻ
không thẳng.
- May không đúng
- Phải may đúng theo đúng theo
đường vẽ vị trí đường xẻ trên thân.
- Đường xẻ bị bể
góc.
- Bấm góc bị đứt chỉ. - Bấm tới góc không bấm đứt chỉ
may, ép miếng keo nhỏ ở góc trụ.
- Vòng cổ không
êm, nẹp cổ áo bị
vặn.
- Cắt nẹp cổ không chính
xác, không khớp với
vòng cổ trên thân.
- Vòng cổ, vai con trên nẹp và
trên thân phải khớp với nhau.
- Trụ bị hở. - Không kéo chân trụ che
kính trước khi diễu trụ.
- Phải kéo chân trụ che kính trước
khi diễu trụ.
BÀI 6: KỸ THUẬT MAY QUẦN ĐÙI THƯỜNG
I.Mục tiêu:
- Phân biệt được các chi tiết trên một sản phẩm.
- May được các đường may đạt yêu cầu kỹ thuật: không nhăn, không vặn. thẳng,
đều, đường chỉ phải đẹp.
- Tuân thủ đúng theo các bước thực hiên các công đoạn.
- Đảm bảo đúng thông số và vệ sinh công nghiệp, thực hiện an toàn lao động khi
may.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim may…
III. Nội dung:
1. Mô tả hình dáng:

2. Chi tiết quần đùi:
- Thân quần x 2
- Thun quần x 1
3. Qui trình thực hiện:
Stt Trình tự
thực hiện
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Vắt sổ các
chi tiết.
- Vắt sổ vòng đáy quần,
sườn trong, lai quần, lưng
quần.
- Bờ vắt
xổ phải
ôm sát
mép vải.
2
- Ráp sườn
trong thân
quần + ủi rẽ
sườn quần.
- Gấp đôi đường giữa ống
quần mặt trái vải quay ra
ngoài, hai mép vải đặt đều
nhau rồi may đường may
theo thành phẩm thiết kế, lại
mũi ở đầu và cuối đường
may ( ống bên kia may
tương tự ).
- Đường
may phải
thằng và
mép vải
đường
may phải
đều.
3
- May
đường vòng
đáy quần +
ủi rẽ.
- Luồn 2 ống quần vào nhau
hai mặt phải úp vào nhau
hai mặt trái quay ra ngoài
may đường may từ đáy bên
này sang đáy bên kia.
- Ngã tư
đáy phải
trùng
nhau.

4
- May lưng
quần.
- Lộn thân quần ra mặt phải,
gấp lưng vào mặt trái theo
đường may thiết kế may
một đường từ điểm bên này
vòng qua bên kia cách mũi
may đầu tiên khoảng 1.5cm
lại mũi.
- Phải
chừa lỗ để
luồn thun.
5
- May lai
quần.
- Gấp lai vào mặt trái theo
đường may thiết kế và may
đường may vòng quanh ống
thứ nhất (ống kia may tự)
cuối đường may phải lại
mũi.
- Đường
may lai
phải thẳng
đều.
8
- Ủi thành
phẩm.
- Lộn thân quần ra mặt trái
ủi sơ các đường may cho
êm sau đó lộn ra mặt phải ủi
hoàn tất sản phẩm.
- Phải
chỉnh
nhiệt độ
thích hợp
trước khi
ủi.
- Lai quần bị nhăn, vặn
không thẳng.
- Khi lược hoặc ủi lai
không lấy dấu lai cho đều.
- Phải lấy dấu lai đều trước
khi may.
- Không đúng khích
thước thông số.
đường may thiết kế.
- Phải may đúng đường may
đã thiết kế.
- Ngã tư đáy không
trùng nhau.
- Không canh ngã tư đáy
khi may.
- Phải canh ngã tư đáy cho
trùng nhau.

BÀI 7: KỸ THUẬT MAY QUẦN ĐỒ BỘ
I. Mục tiêu :
- Phân biệt được các chi tiết trên một sản phẩm.
- May được các đường may đạt yêu cầu kỹ thuật: không nhăn, không vặn. thẳng,
đều, đường chỉ phải đẹp.
- Tuân thủ đúng theo các bước thực hiên các công đoạn.
- Đảm bảo đúng thông số và vệ sinh công nghiệp, thực hiện an toàn lao động khi
may.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
III. Nội dung:
2. Chi tiết quần đồ bộ:
- Thân trước x 2
- Thân sau x 2
2. Chi tiết quần đồ bộ:
- Thân sau x 2

Stt Trình tự
thực
hiện
Cách tiến hành
Hình minh họa Tiêu chí /
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Vắt sổ
các chi
tiết
- Vắt sổ vòng đáy quần,
sườn trong, sườn ngoài,
lai quần, lưng quần.
- Đường
vắt xổ
phải ôm
sát mép
vải.
2
- Ráp
đường
sườn
ngoài +
ủi rẽ
sườn.
- Đặt hai mặt phải của
hai thân quần úp vào
nhau may một đường từ
trên lưng xuống theo
đường may thiết kế, đầu
và cuối đường may phải
lại mũi.Thân bên kia
may tương tự.
- Sau khi may xong ủi rẽ
đường may về hai bên.
- Đường
may phải
thẳng mép
vải đường
may phải
đều nhau.
3
- Ráp
sườn
trong
thân
quần +
ủi rẽ
sườn
quần
- Lấy đường may vừa
may xong làm đường
giữa gấp ống quần lại
như (may quần đùi ) rồi
may đường sườn trong
tương tự như quần đùi.
- Ống bên kia may tương
tự.
- Sau đó ủi rẽ đường
may về hai bên.
- Đường
may phải
thẳng mép
vải đường
may phải
đều nhau

4
- May
đường
vòng đáy
quần +
ủi rẽ
- Luồn 2 ống quần vào
nhau hai mặt phải úp vào
nhau hai mặt trái quay ra
ngoài may đường may từ
đáy bên này sang dáy
bên kia.
- Ủi rẽ đường may về hai
bên.
- Ngã tư
đáy phải
trùng
nhau.
5
- May
lưng
quần
- Lộn thân quần ra mặt
phải, gấp lưng vào mặt
trái theo đường may thiết
kế, may một đường từ
điểm bên này vòng qua
bên kia cách mũi may
đầu tiên khoảng 1.5cm
lại mũi.
- Đường
may lưng
quần phải
đều.
6
- May lai
quần
- Gấp lai vào mặt trái
theo đường may thiết kế
và may đường may vòng
quanh ống thứ nhất (ống
kia may tự) cuối đường
may phải lại mũi.
- Đường
may lai
quần phải
đều nhau
7
- Ủi
thành
phẩm
- Lộn toàn bộ thân quần
ra mặt trái ủi sơ các
đường may cho êm sau
đó lộn ra mặt phải ủi
hoàn tất sản phẩm.
- Phải
chỉnh
nhiệt độ
cho phù
hợp.

- Lai quần bị nhăn,
vặn không thẳng.
- Khi lược hoặc ủi lai không
lấy dấu lai cho đều.
- Phải lấy dấu lai đều
trước khi may.
- Không đúng khích
thước thông số.
- Phải may đúng đường
may đã thiết kế.
- Ngã tư đáy không
trùng nhau.
- Không canh ngã tư đáy khi
may.
- Phải canh ngã tư đáy cho
trùng nhau.
Bài 8: KỸ THUẬT MAY CÁC DẠNG BÂU ÁO
I. Mục tiêu:
- Phân biệt đúng các dạng bâu áo trên sản phẩm.
- May được các kiểu trụ áo theo đúng trình tự, thao tác đảm bảo đúng yêu cầu kỹ
thuật.
- Ứng dụng các kiểu bâu áo cho các sản cho phù hợp, đúng thông số và vệ sinh
công nghiệp.
- Biết sữa chữa các dạng sai hỏng của cổ áo.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
- Thiết bị: Máy may 1 kim, kim, …
III. Nội dung:
1) Kỹ thuật may bâu lá sen:
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo đồ bộ nữ, áo kiểu nữ …

b) Mô tả hình dáng :
c) Chi tiết may bâu:
- Lá bâu x 2
Stt Trình tự
thực
hiện
chí / yêu
cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo
lá bâu
ngoài +
lấy dấu
thành
phẩm
bâu áo.
- Đặt lá bâu ngoài nằm dưới
mặt trái ngửa lên keo nằm trên
mặt không keo ngửa lên ủi keo,
đặt rập đặt rập thành phẩm lên
dùng phấn sắt nét hoặc bút chì
vẽ xung quanh lá bâu.
- Keo ép
phải dính
đều
không bị
dộp,
nhăn.
2
- May
lộn bâu
áo.
- Lớp bâu trong đặt dưới, lớp
ngoài (lớp có keo) đặt trên, 2
mặt phải úp vào nhau xếp 2
mép vải bằng nhau may lộn
bâu theo dấu phấn vẽ.
- Hai đầu
bâu phải
tròn đều.
3
- Gọt
xung
quanh
đầu bâu.
- Gọt đường may xung quanh
cách đường may lộn từ 0.5 -
0.7cm.
- Lộn đẩy mặt phải ra cạo sát
- Phải
gọt cách
mép vải
0.3cm.

đường chỉ may, vuốt cho êm
phẳng, dùng kim lược xung
quanh hoặc ủi giữ nếp.
4
- Lấy
dấu và
tra bâu
vào thân.
- Đặt rập thành phẩm lên kiểm
tra và sang dấu đường may tra
bâu, lấy dấu 3 điểm giữa sau và
hai đầu vai.
- Đặt thân áo nằm dưới mặt
phải ngửa lên, bâu áo nằm trên
mặt keo ngửa lên, hai đầu bâu
đặt ngay đường cài nút, bẻ lật
đinh áo về phía mặt phải thân
áo.
- Trên cùng đặt dây viền cổ xếp
đôi lên sao cho đường may
mép vải của thân áo, bâu áo,
dây viền bằng nhau, may
đường từ đầu bâu bên này qua
bên kia.
- Hai
điểm vai
con phải
đối
xứng.
5
- Mí
chân cổ
- Cạo sát đường chỉ may giữa
dây viền cổ với bâu áo và thân
áo, gấp vuông đầu ve áo lộn
đẩy ra vuốt cho em phẳng may
mí viền cổ khi may hơi kéo
căng lớp vải trên thân áo để
viền được nằm êm.
- Đường
may mí
chân cổ
phải đều
không bị
sụp mí.
Một số sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục
- Hai điểm hỏng cổ,
hai đầu lá bâu, chân
bâu không đối xứng.
- Không lấy dấu đúng
theo rập thành phẩm
trước khi tra bâu.
- Phải lấy dấu các điểm hỏng
cổ, hai đầu lá cổ, chân bâu
trước khi may.
- Hai đầu lá cổ không
tròn đều.
- Không lấy dấu theo rập
thành phẩm .
- Phải lấy dấu chính sát theo
rập thành phầm.
- Đường diễu bâu
không đều và bị nhăn.
- Không vuốt êm hai lớp
vải khi diễu.
- Phải canh chân vịt khi may
hoặc gắn cữ, khi diễu phải kéo
nhẹ và vuốt êm để đường diễu
không nhăn.

- Hai điểm vai con
không đối xứng.
- Không lấy dấu hai
điểm vai con khi tra cổ.
- Phải lấy dấu trước khi tra cổ
hai điểm vai con và giữa cổ sau
2. Kỹ thuật may bâu sơ mi:
a) Sản phẩm áp dụng: thường áp dụng trên áo sơ mi nam, nữ…
c) Chi tiết may bâu sơ mi:
- Lá bâu x 2
- Chân bâu x 2
Stt Trình tự
thực
hiện
chí / yêu
cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo
chân
bâu, lá
bâu +
lấy dấu.
- Ép keo lên mặt trái lá bâu
ngoài, chân bâu ngoài ( keo
giấy )
- Đặt rập thành phẩm lên lớp lá
bâu, chân bâu đã ép keo dùng
bút chì sắt nét hoặc phấn vẽ
xung quanh lá bâu, chân bâu.
- Keo
phải dính
đều
không
nhăn
không
dộp.
2
- Ủi +
may bọc
chân
bâu.
- Đặc rập thành phẩm chân bâu
vừa ép keo, ủi gấp chân bâu
theo dấu vẽ.
- May bọc chân bâu 0.8cm
- Phải ủi
đúng
theo rập
thành
phẩm.

3
- May
lộn lá
bâu.
- Lá bâu trong đặt dưới, lá bâu
ngoài (có ép keo) đặt trên, hai
mặt phải úp ào nhau, xếp hai
mép vải bằng nhau may lộn
bâu treo dấu vẽ khi may hơi
kéo lớp trong bâu dưới.
- May lộn đến đầu nhọn lá bâu
phải đặt dây lộn lá bâu.
- Phải
may
đúng
theo dấu
phấn vẽ,
để đảm
bảo
thông số.
4
- Gọt và
lộn lá
bâu.
cách đường may lộn 0.7cm
riêng đầu nhọn lá bâu còn
0.3cm.
- Gấp hai đầu nhọn lá bâu sát
đường may lộn, lộn và đẩy mặt
phải ra (kéo dây lộn góc nhọn
ra để tạo góc nhọn) vuốt cho
êm phẳng. Ủi để giữ nếp khi.
- Khi ủi
phải để
đường
may le
mí vào
trong
0.1mm.
5
- Diễu lá
bâu.
- Diễu xung quanh lá bâu
0.5cm.
- Đặt rập thành phẩm lên lá bâu
ngoài lấy dấu giữa, lấy dấu
đường may cặp lá ba.
- Đường
diễu phải
thằng và
cách đều
mép vải.
6
- May
cặp lá ba
và diễu.
- Chân bâu ngoài( không ép
keo) đặt dưới mặt phải ngửa
lên trên.
- Kế tiếp đặt lá bâu lên mặt
(mặt có keo) ngửa lên
- Đặt chân cổ ngoài (mặt có
keo) lên trên cùng mặt keo
ngửa lên .
- Xếp cho 3 lớp vải trùng nhau
theo dấu, đầu lá bâu phải khớp
với dấu trên chân bâu. May cặp
lá ba theo dấu, khi may hơi bay
lớp ngoài chân bâu.
- Hai đầu
hỏng cổ
phải đối
xứng
nhau.
- Gọt lộn
và diễu
xung
còn 0.7cm ở hai đầu tròn gọt
còn 0.3cm, nếu góc vuông gấp
- Phải
gọt sơ
mép vải.

7
quanh lá
ba.
vuông góc hai đầu chân bâu,
lộn đẩy mặt phải ra ngoài vuốt
cho im phẳng, diễu 1mm xung
quanh lá ba từ điểm may bọc
chân bâu bên trái.
- Gọt đường may tra bâu vào
thân đều còn 0.8cm.
để khi
diễu
không bị
cộm và
gãy kim.
8
- Tra bâu
vào thân.
- Sang dấu 3 điểm: hai điểm
đầu vai và điểm giữa bâu áo.
- Thân áo đặt dưới mặt phải
ngửa lên đặt cổ áo lên lớp chân
bâu ngoài úp xuống, đầu chân
bâu trùng với đường bẻ nẹp.
Xếp cho đường may tra cổ
bằng nhau, may tra cổ đường
may to 0.7cm (cách mép vải
bọc chân bâu 1mm).
- Hai
điểm vai
con phải
đối xứng
nhau.
9
- Mí
chân cổ.
- Sau khi tra cổ xong gấp góc
hai đầu chân cổ cho bám sát
với nẹp áo và đảm bảo cho êm,
phẳng, may mí chân cổ đường
mí che kính đường tra cổ 1mm,
hai đầu cổ lại mũi chỉ.
- Đường
diễu phải
đều
không bị
sụp mí.
- Hai điểm hỏng cổ,
hai đầu lá bâu, chân
bâu không đối xứng.
- Không lấy dấu đúng theo
rập thành phẩm trước khi tra
bâu.
- Phải lấy dấu các điểm
hỏng cổ, hai đầu lá cổ, chân
bâu trước khi may.
- Hai đầu lá cổ không
tròn đều.
- Không lấy dấu theo rập
thành phẩm .
- Phải lấy dấu chính sát theo
rập thành phầm.
- Đường diễu bâu
không đều và bị nhăn.
- Không vuốt êm hai lớp vải
khi diễu.
- Khi diễu phải kéo nhẹ
chân cổ dưới để đường diễu
không nhăn.
- Hai điểm vai con
không đối xứng.
- Không lấy dấu hai điểm
vai con khi tra cổ vào thân.
- Phải lấy dấu trước khi tra
cổ hai điểm vai con và giữa
cổ sau.

Bài 9: KỸ THUẬT MAY ÁO SƠ MI NỮ ( TAY NGẮN)
I. Mục tiêu:
- Mô tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm.
- Xây dựng được qui trình rắp ráp của sản phẩm áo sơ mi nữ
- Trình bài cấu trúc các chi tiết của sản phẩm áo sơ mi nữ.
- Lắp ráp được áo sơ mi nữ đảm bảo qui cách và tiêu chuẩn kỹ thuật.
- May cặp áo đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Xác định đúng các dạng sai hỏng và tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc
phục.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
III. Nội dung:
1.Mô tả hình dáng:

2. Chi tiết áo sơ mi nữ:
- Thân sau x 1
- Tay áo x 2
- Túi x 1
- Lá cổ x 2
- Chân cổ x 2
- Keo lá cổ x 1
- Keo chân cổ x 1
Stt Trình tự
thực
hiện
chí / yêu
cầu kỹ
thuật
1
- Ép keo
lá cổ,
chân cổ
ngoài +
lấy dấu.
- Đặt lá cổ ngoài nằm dưới
mặt trái ngửa lên keo nằm
trên mặt trái ngửa ủi keo.
- Keo
phải dính
đều
không bị
dộp,
nhăn.
2
- Vắt xổ
các chi
tiết.
- Thân trước + thân sau: vắt
xổ vai con, vòng nách,
sườn,lai, nẹp.
- Tay: Vắt xổ sườn, vòng
nách.
- Các chi tiết khác không
vắt xổ.
- Bờ vắt
xổ phải
ôm sát
mép vải.
3
- Sang
dấu
pince +
May
pince
thân
trước +
thân sau.
- Sang dấu pince theo đúng
vị trí thiết kế .
- Hai pen
phải đối
xứng và
bằng
nhau.

- Gấp pince lại theo vị trí
thiết kế, may pince từ cạnh
lưng xuống và đến cuối
pince phải chừa sợi chỉ dư
ra để gút lại.
4
- Ủi
pince +
ủi nẹp
áo.
- Ủi các pince cho phẳng và
pince lật về phía sườn.
- Đặt thân trước lên mặt
bàn mặt trái ngửa lên ủi nẹp
áo theo đường thiết kế.
- Hai
pence
hướng ra
sườn, ủi
nẹp phải
thẳng.
5
- Sang
dấu và
may túi.
- Vị trí túi từ đầu vai con đo
xuống 17 -19cm, từ nẹp đo
ra 6- 7cm. Túi nằm bên thân
trái.
- May túi: giống may túi
không nắp.
- Lấy
dấu vị trí
túi đúng
thông số
thiết kế.
6
- Ráp vai
con và ủi
rẽ vai
con.
- Đặt thân sau nằm dưới
thân trước trái nằm trên hai
mặt phải úp vào nhau may
theo đường vẽ thiết kế và ủi
rẽ đường may sang 2 bên
(bên kia may tương tự )
- Đường
may hai
bên vai
phải
thẳng và
đều
nhau.

7
- Lấy
dấu + tra
cổ vào
thân áo.
- Lấy dấu 3 điểm kỹ thuật:
lấy dấu điểm giữa cổ sau và
2 điểm đầu vai con lên chân
cổ.
- Tra cổ vào thân: tra chân
cổ ngoài vào thân áo, đặt
thân áo nằm dưới mặt phải
ngửa lên, chân cổ nằm trên
mặt keo ngửa lên. Đặt điểm
đầu chân cổ trùng với cạch
nẹp áo và đặt sao cho các
điểm lấy dấu trùng nhau.
- Mí chân cổ 1mm từ đầu
chân bên này sang đầu chân
bên kia.
- Phải
lấy dấu
chính sát
2 điểm
vai con
và giữa
cổ sau.
Đường
diễu mí
chân cổ
phải đều.
8
- Ráp
sườn áo
và ủi rẽ.
- Đặt thân sau nằm dưới
thân trước nằm trên, may
theo đường vẽ thiết kế 2
đường sườn thân áo và ủi rẽ
đường may về 2 bên.
- Đường
may
sườn
phải
thẳng và
cách đều
mép vải.
9
- May lai
tay + ráp
sườn tay
+ ủi rẽ.
- Ủi gấp lai tay theo thiết kế
khoảng (2 - 2.5cm),gấp lai
vào mặt trái và may một
hoặc hai đường tùy thích.
- Ráp sườn tay: Gấp đôi
sóng tay lại mặt trái quay ra
ngoài may theo đường thiết
- Đường
may phải
thẳng.

kế và ủi rẽ đường may về
hai bên.
10
- May
cầm
vòng
nách +
tra tay
áo.
- May cầm vòng nách một
đoạn ( 2/3 ngang nách tay)
- Tra tay vào thân: Đặt vòng
nách thân và vòng nách tay
hai mặt phải úp vào nhau,
đặt thân nằm dưới tay nằm
trên may đường may xung
quanh vòng nách theo
- Ngã tư
nách
phải
trùng
nhau.
11
- May lai
áo.
- Gấp lai theo đường may
thiết kế may từ đầu nẹp lai
bên này sang đầu nẹp lai
bên kia và lại mũi.
- Đường
may lai
phải
thẳng và
đều.
12
- Lấy
dấu thùa
khuy
đính nút.
- Khoảng cách giữa hai các
khuy và nút trên áo sơ mi
nữ thường là 7.5 – 8.5 cm.
- Khảng
cách các
khuy
phải đều
nhau.
- Cắt chỉ, - Kiểm tra các đường lắp - Không

13
kiểm tra,
ủi hoàn
thành
sản
phẩm.
ráp, thông số, các đường
diễu mí… xem có đạt yêu
cầu không.
được cắt
sát các
sợi chỉ ở
đầu pen.
4.Các sai hỏng thường gặp:
- Hai hỏng cổ không
đối xứng nhau.
- Không lấy dấu 2 điểm
hỏng cổ trước khi tra.
- Phải lấy dấu các điểm hỏng cổ
trước khi may cặp lá ba.
- Đường tra cổ bị
nhăn.
- Không lấy dấu khi tra cổ
vào thân.
- Phải lấy dấu hai điểm vai con
và giữa cổ sau trên thân và trên
cổ áo trước khi tra cổ.
- Đường tra tay
vòng nách bị nhăn.
- Không lược vòng nách
trước khi tra.
- Phải lấy dấu điểm vai con trên
thân, trên tay trước khi tra tay
trong quá trình may hơi kéo
mép vải.
- Ngã tư nách không - Không canh ngã tư trước
khi tra tay.
- Phải canh ngã tư vòng nách
cho trùng nhau.
BÀI 10: KỸ THUẬT MAY ÁO SƠ MI NAM (TAY NGẮN)
I.MỤC TIÊU:
- Mô tả đặc điểm hình dáng của sản phẩm.
- Xây dựng được qui trình rắp ráp của sản phẩm áo sơ mi nam tay ngắn.
- Trình bài cấu trúc các chi tiết của sản phẩm áo sơ mi nam.
- Lắp ráp được áo sơ mi nữ đảm bảo qui cách và tiêu chuẩn kỹ thuật.
- May cặp áo đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Xác định đúng các dạng sai hỏng và tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc phục
và phòng ngừa.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…

III. NỘI DUNG:
2. Chi tiết áo sơ mi nam (tay ngắn
- Thân sau x 1
- Đô áo x 2
- Tay x 2
- Túi x 1
- Keo lá cổ x 1
- Keo chân cổ x 1
Stt Trình
tự thực
hiện
yêu cầu kỹ
thuật
1
- Ép
keo các
chi tiết.
- Ép keo giấy nẹp áo.
- Ép keo vải lá cổ, chân cổ.
- Keo dính
đều không
bị nhăn.

2
- Ủi
gấp
nẹp áo
+ may
nẹp áo.
- Ủi gấp nẹp áo: ủi gấp vào 1
cm và ủi gấp thêm lần nữa
3.2cm.
- May nẹp áo: May theo đường
ủi gấp nẹp 2.5cm.
- Phải ủi
đúng theo
rập thành
phẩm.
3
- Sang
dấu túi
+ may
túi vào
thân.
- Vị trí túi: từ điểm đầu vai
xuống 18 – 21cm. Túi nằm
cách cạnh ngoài của nẹp 6.5cm
(nằm bên thân trước trái)
- May túi: Ủi gấp và diễu
miệng túi một đường (2.7 –
3cm) theo đường may thiết kế.
- Ủi túi theo rập thành phẩm
- Tra túi vào thân theo vị trí đã
lấy dấu, mí 1mm xung quanh
các cạnh còn lại của túi và lại
mũi ở đầu và cuối đường may.
- Phải lấy
dấu đúng
theo vị trí
thiết kế.
4
- Ráp
đô vào
thân áo
+ diễu
đô.
- Ráp đô: đặt đô trong nằm
dưới mặt phải ngửa lên, đặt
thân sau lên đô trong mặt phải
thân ngửa lên. Đặt lớp đô ngoài
trên cùng mặt trái ngửa lên sau
cho đường may của ba lớp vải
bằng nhau và trùng nhau, may
dính ba lớp vải lại với nhau
theo đường may thiết kế.
- Diễu đô: Vuốt hai lớp đô
trong và ngoài lên trên, cạo
- Khi diễu
hơi kéo
căng hai
lớp vải.

hoặc ủi cho sát đường may, mí
1mm lớp đô ngoài.
5
- Ráp
vai
con.
- Đặt hai thân trước lên thân
sau theo đường ráp vai con, hai
mặt trái úp vào nhau. Kế tiếp
cuộn toàn bộ thân áo lên đến
đô, lộn lớp đô ra mặt trái và
xếp cho đường vai con của đô
trùng với vai con của thân áo.
- Ráp vai con cách mép vải
1cm theo đường may thiết kế.
- Lộn đô ra mặt phải.
- Cạo hoặc ủi cho sát đường
ráp vai con, diễu vai con 1mm.
- Lớp đô
trong và
đô ngoài
đối xứng
không bị
đùn,nhăn.
6
- May
lộn lá
cổ, gọt
lộn
diễu lá
cổ.
- ( tương tự may cổ sơ mi ) - Hai đầu
lá cổ đối
xứng
7
May
bọc
chân
cổ.
- ( Tương tự may cổ sơ mi ) - Đường
may phải
đều.
8
Lấy
dấu +
may
cặp lá
ba.
- ( Tương tự may cổ sơ mi ) - Hai bên
vai phải
đối xứng.
9
- Lấy
dấu +
tra cổ
vào
thân.
- Tương tự như áo sơ mi nữ. - Phải lấy
dấu đúng
3 điểm kỹ
thuật.

10
- Tra
tay vào
thân +
vắt sổ
vòng
nách
tay.
- Đặt tay nằm dưới thân nằm
trên may một đường đầu nách
bên này sang bên kia, sau khi
may xong ta vắt sổ vòng nách.
- Ngã tư
nách phải
trùng
nhau.
11
- Ráp
sườn
thân,
sườn
tay +
vắt sổ
sườn.
- Lộn áo ra mặt trái đặt mép vải
sườn tay và sườn thân trùng
nhau may đường may theo thiết
kế sau đó vắt sổ sườn.
- Đường
may sườn
phải thẳng
đều.
12
- May
lai áo.
- Gấp lai áo vào mặt trái diễu
lai 0.3cm hoặc 0.5cm tùy thích.
- Đường
may
thẳng,
đều.
13
- Lấy
dấu +
thùa
khuy,
đính
nút.
- Khoảnh cách giữa các khuy
và nút trên áo sơ mi nam
thường từ 8cm –› 9cm
- Vị trí các
khuy phải
đều nhau.
14
- Cắt
chỉ , ủi
thành
phẩm.
- Lộn sản phẩm cắt chỉ cả 2
mặt trái, phải và ủi hoàn thành
sản phẩm.
- Phải
chỉnh
nhiệt độ
thích hợp
khi ủi.

Các sai hỏng Nguyên nhân Các biện pháp khác phục:
- Hai hỏng cổ
không đối xứng.
- Không lấy dấu hỏng cổ
trước khi tra hỏng cổ.
- Phải lấy dấu các điểm hỏng cổ
trước khi may cặp lá ba.
- Hai đầu lá cổ
không nhọn.
- Không đặt chỉ ở góc
nhọn khi may lộn lá cổ .
- Phải đặt chỉ ở hai đầu để tạo góc
nhọn và gọt sơ mép vải 2 đầu.
- Đường tra cổ bị
nhăn.
- Không lấy dấu trên thân
và trên cổ trước khi tra cổ.
- Phải lấy dấu trên thân và trên cổ
trước khi tra cổ.
- Đường tra tay
vòng nách bị
nhăn.
- Không lấy dấu và không
lược vòng nách trước khi
tra tay.
- Phải lấy dấu 2 điểm vai con và
giữa cổ sau trên thân và trên cổ áo
trước khi tra cổ.
- Hai đường vai
con không đối
xứng nhau.
- Không lấy dấu hai điểm
vai con trước khi tra cổ.
- Phải lấy dấu điểm vai con trên
thân và trên tay trước khi tra tay
trong quá trình may.
- Đường diễu
nách tay bị nhăn.
- Không kéo vòng nách
khi diễu.
- Phải kéo mép vải khi diễu để
không bị nhăn.

BÀI 11: QUI TRÌNH SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP TRONG
XÍ NGHIỆP
I. Mục tiêu:
- Trình bài được qui trình sản xuất may công nghiệp trong xí nghiệp.
- May hoàn chỉnh mã hàng theo mô hình sản xuất may công nghiệp.
- Tuân thủ các nguyên tắc và ý thức chấp hành nội qui trong môi trường làm việc
tập thể.
1. Vật liệu:
- Vải, chỉ…
- Thiết bị: Xưởng thực hành, máy may 1 kim, kim may …
- Dụng cụ cầm tay: Kéo, phấn , tua vit, cây tháo chỉ, rập mẫu…
III. Nội dung:
1. Khái niệm sản xuất may công nghiệp:
- May công nghiệp là nhiều người có tay nghề khác nhau cùng tham gia sản xuất
một mã hàng với số lượng lớn, nhiều cỡ vóc khác nhau, nhiều màu sắc khác nhau,
được chuyên môn hóa cao thành một dây chuyền sản xuất với các thiết bị hiện đại,
năng suất cao, chất lượng đồng nhất.
2. Cách bố trí mặt bằng xưởng may trong xí nghiệp:
- Trong xí nghiệp người ta thường bố trí mặt bằng phân xưởng theo dây chuyền
sản xuất.
- Có 3 loại dây chuyền sản xuất được áp dụng trong các doanh nghiệp như sau:
+ Dây chuyền dọc
+ Dây chuyền ngang
+ Dây chuyền cụm
- Mỗi loại dây chuyền có u và nhược điểm khác nhau.
- Thông thường các doanh nghiệp may người ta thường áp dụng dây chuyền dọc
để sản xuất vì mang lại hiệu quả kinh tế cao.
- Sau đây là cách bố trí xưởng may theo dây chuyền dọc.

SƠ ĐỒ SẢN XUẤT DÂY CHUYỀN DỌC TRONG XÍ NGHIỆP
Máy 1 kim
Máy 1 kim
Máy vắt xổ
Máy 1 kim
Máy 1 kim Máy vắt xổ
Máy vắt xổMáy 1 kim
Máy khuy Máy khuy
Bàn lấy dấuBàn để BTP
Bàn KCS

Hình ảnh: Xưởng may tại xí nghiệp
3. Bài thực hành sản xuất dây chuyền dọc:( Sản xuất mã hàng áo sơ mi nữ)
4. Các ưu nhược điểm của qui trình sản xuất may công nghiệp trong xí nghiệp:
a) Ưu điểm:
- Công việc hoàn thành nhanh hơn.
- Thời gian hao phí ít .
- Các bước công việc được tiến hành liên tục không đứt quản.
b) Nhược điểm:
- Tốn nhiều nhân công .
- Công việc bị đức quảng nếu vắng mặt một người

TÀI LIỆU THAM KHẢO
Giáo trình công nghệ may 1 trường ĐHCN.TP.HCM
Giáo trình công nghệ may 2 trường ĐHCN.TP.HCM
Giáo trình môn học kỹ thuật may trường trung học kỹ Thuật May và Thời Trang II
– Thủ Đức – TP.HCM.
Giáo trình kỹ thuật may cơ bản – Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật.TPHCM.
Giáo trình môn học kỹ thuật may – Trường Trung Học Công Nghiệp May II-tháng
10- 2001- Lưu hành nội bộ.

76213912 giao-trinh-cong-nghệ-may

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (7)

Similar to 76213912 giao-trinh-cong-nghệ-may

Similar to 76213912 giao-trinh-cong-nghệ-may (20)

76213912 giao-trinh-cong-nghệ-may