Organización de la producción en las artes gráficas

- SÍNTESIS -

ORGANIZACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN

EN LAS ARTES GRÁFICAS

Guillermo Blanco Martínez

Presentación

El objetivo de este proyecto es la reafirmación de los conocimientos adquiridos
en la etapa de aprendizaje en la escuela Antoni Algueró;
la puesta en una misma escena de toda la materia impartida
en los distintos créditos del Ciclo Formativo de Producción en Artes Gráficas.
Esta síntesis la he reflejado en forma de ejemplo mediante
la puesta en marcha de una planta de producción de la industria gráfica.
La motivación que me ha llevado a su consecución ha sido
la de poder ver plasmado en un ejercicio real todas las ideas y conceptos,
y poder dar rienda suelta a mi imaginación moldeando y conectando esas ideas.
He encontrado las lógicas dificultades a la hora de buscar datos sobre maquinaria y precios,
pero en esta búsqueda me he cruzado con grandísimos profesionales y compañeros
de este gran sector que me han apoyado y ayudado para alcanzar el logro
de poder ofrecerles una pequeña Síntesis de lo aprendido en mi etapa en la escuela.

Gracias a mi familia , en especial a mi pareja, quién ha sufrido este proyecto
y a todos los que me han ayudado y animado a llevarlo a cabo.
GRACIAS

Sumario

La empresa 5

• OBJETO DE LA EMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
• PRODUCTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
• FLUJO DE PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
• MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
• INSTALACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
• RECURSO HUMANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

La producción 67

• PROCESOS DE GESTIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
• INDICADORES DE PRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
• PROCESOS OPERATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
• PROCESOS EXTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
• POLÍTICA DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
• PROCESOS DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
• INDICADORES DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
• PROCESOS DE SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Las cuentas 105

• CONTABILIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
• MAQUINARIA E INFRAESTRUCTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
• RECURSO HUMANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
• COSTES CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
• ANÁLISIS DE PARTIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
• CONSUMO ENERGÉTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
• COSTES TOTALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
• COSTES UNITARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
• PRESUPUESTO COMERCIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
• PRESUPUESTO DE GESTIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Seguridad y
medio ambiente 133

• SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
• MEDIO AMBIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Fuentes
consultadas 137

Anexos 141

OBJETO DE LA EMPRESA

Ofrecer la producción íntegra, desde la recepción de originales hasta el despacho del producto ter-
minado a su destino, de libros ilustrados de una óptima calidad.
Disponer de servicios que incorporen la más moderna tecnología, y que junto con un personal
cualificado y con experiencia nos permitan obtener productos de la calidad requerida por nuestros
clientes.
El sector está demandando industria con servicio íntegro en cuanto a procesos de fabricación con la
intención de abaratar el coste del producto, para conocer en que medida abasteceremos este merca-
do se ha tomado como referencia un estudio de la Federación de Gremios de editores de España en
el que divulga las cifras en cuanto a publicaciones de libros, con ediciones y tiradas.
De este estudio se desprende que la tirada media ronda los 4.000 ejemplares por título y unos 25.000
títulos en libro ilustrado editados por año; esto nos arroja una cantidad de 120 millones de libros
ilustrados impresos anualmente.
El objetivo de la empresa será producir para abastecer una cuota del 9%-9,5% del mercado en libro
ilustrado, unos 11.250.000 ejemplares anuales.

La empresa - Objeto 7

PRODUCTOS

Para el desarrollo del proyecto de empresa se definió un producto tipo, el cual sirvió para estudiar el
tipo de maquinaria necesaria y los procesos productivos que se habrán de llevar a cabo.
El producto será el libro ilustrado y sus especificaciones podrán variar en cuanto a formatos, pagi-
naciones y materiales; se indican las especificaciones generales como las más usadas en la industria
gráfica para los tipos de producto descritos. Como guía, en cuanto a formatos y paginaciones, se
han tomado los resultados del estudio de los diferentes productos de diferentes editoriales de libro
ilustrado de los que se acompañan gráficas ilustrativas en el capítulo Anexos.
Según este análisis se determina para los productos tipo que:
El formato tipo para los libros ilustrados será 210 x 275 mm, y la paginación será de 96 páginas que,
aunque no es la más repetida en los productos evaluados, permite no dejar al margen la elaboración
de productos con paginaciones más altas.
La especificación de estos productos no excluye la producción de otro tipo de productos; para los
cuales, al no ser habituales, serán descritos y definidos sus procesos en el momento de evaluar su
viabilidad.
A continuación, detallan las especificaciones para cada uno de los distintos tipos de productos que
habitualmente se elaborarán en el taller.

La empresa - Productos 9

RF - Rústica fresada

Cubierta.
• Generalmente en cartulina, estucada o no, en una o dos cara.
Gramaje condicionado por el equipo de impresión y por la cubridora.
• Offset a 4+0. Posibilidad de incorporar tintas planas y aplicar distintos acabados fuera de línea.

Interior.
• Generalmente papel semimate.
Gramaje condicionado por plegadoras y equipo impresión.

Acabados.
Peliculados en brillo o mate a una o dos caras.
Reservas UVI en brillo o mate.
Gofrados o estampados en superficie.
Troquelados.

Encuadernado.
Plegar - Alzar - Fresar - Cubrir - Cortar

Disposición
Encajar - Paletizar


RFS - Rústica fresada con solapas

Cubierta.
• Generalmente en cartulina, estucada o no, en una o dos cara.
Gramaje condicionado por el equipo de impresión y por la cubridora.

Interior.
Gramaje condicionado por plegadoras y equipo impresión.

Acabados.
Troquelados.

Encuadernado.
Plegar solapas - Plegar - Alzar - Fresar - Cubrir - Cortar

Disposición
Encajar - Paletizar

12 Síntesis - Organización de la Producción en Artes Gráficas

CC - Cartoné cosido

Forro cubierta.
• Generalmente en papel estucado de 135 gr..
Posibilidad de utilizar tela u otros materiales.

Cartón tapa.
• Láminas de papel contracolado diferentes grosores desde 1 a 4 mm.
Posibilidad de incorporar espuma al cartón.

Refuerzo lomo
• Papel poroso.
• Posibilidad de colocar cabezadas de tela de color según referencias.

Guardas.
• Generalmente en papel semimate.
Gramaje condicionado por plegadoras, cosedoras y equipo impresión.

Interior.

Acabados.
Troquelados.

Encuadernado.
Forrar tapa - Plegar - Alzar - Coser - Cortar - Entapar

Disposición
Encajar - Paletizar


CCS - Cartoné cosido con sobrecubierta

Sobrecubierta.

Forro cubierta.
Posibilidad de utilizar tela u otros materiales.

Cartón tapa.
• Láminas de papel contracolado diferentes grosores desde 1 a 4 mm.
Posibilidad de incorporar espuma al cartón.

Refuerzo lomo
• Papel poroso.
• Posibilidad de colocar cabezadas de tela de color según referencias.

Guardas.
• Generalmente en papel semimate.

Interior.

Acabados.
Troquelados.

Encuadernado.
Forrar tapa - Plegar - Alzar - Coser - Cortar - Entapar - Colocar sobrecubierta

Disposición
Encajar - Paletizar

FLUJO DE PROCESOS

Una de las razones por las que se define y se diferencia cada uno de los productos tipo es por los
procesos que son necesarios para su elaboración, estos procesos condicionarán el tipo de maquinaria
que se necesitará y sus características.
Se ha ilustrado gráficamente el flujo de procesos, en cuanto a la producción, de cada uno de los pro-
ductos tipo definidos.
En primer lugar se ilustra el flujo general, y la relación entre los distintos departamentos; se puede
observar en que momento del flujo el proceso se apoya en proveedores externos.

La empresa - Flujo de procesos 15

Síntesis - Organización de la Producción en Artes Gráficas
CLIENTE Dpt. Comercial Of. Técnica Preimpresión Impresión
Trabajos externos Trabajos externos
Plegado Encuadernación Embalaje y expedición CLIENTE
Corte
Forrado tapa

16

Cartoné cosido

Imposición archivos

Filmado planchas

Impresión interiores

Trabajos externos

Corte

Plegado
Filmado planchas

Alzado
Impresión forro

Trabajos externos Cosido

Corte Corte trilateral

Forrado tapa Encuadernación fresada

Colocar sobrecubierta

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


Cartoné cosido con sobrecubierta


Filmado planchas


Trabajos externos

Corte

Plegado
Filmado planchas Imposición archivos

Alzado
Impresión forro Filmado planchas

Impresión sobrecubierta

Trabajos externos

Forrado tapa Encuadernación fresada Corte

Colocar sobrecubierta Forrado tapa

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


Cartoné fresado


Filmado planchas


Imposición archivos Trabajos externos

Corte
Filmado planchas

Plegado
Impresión forro

Alzado
Trabajos externos


Forrado tapa Encuadernación fresada

Colocar sobrecubierta

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


Rústica fresada


Filmado planchas



Corte
Filmado planchas

Plegado
Impresión cubierta

Alzado
Trabajos externos

Corte Encuadernación fresada

Corte trilateral

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


Rústica fresada con solapas


Filmado planchas



Corte
Filmado planchas

Plegado
Impresión cubierta

Trabajos externos Alzado


Corte delantera

Corte cabeza y pie

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


Rústica cosida


Filmado planchas


Trabajos externos

Corte

Plegado
Filmado planchas

Alzado
Impresión cubierta



Corte trilateral

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


Rústica cosida con solapas

Filmado planchas


Trabajos externos

Corte

Plegado
Filmado planchas

Alzado
Impresión cubierta



Corte delantera

Corte cabeza y pie

Apilar y encajar

Trabajos externos

Expedir


MAQUINARIA

Una vez llevada acabo la primera fase en la que se han definido cuales serán los productos tipo,
sus especificaciones de producto, cuales son los objetivos de la empresa, en cuanto a capacidad de
producción y tiradas medias, y cuales son los procesos que se llevarán a cabo para la obtención de
esos productos, se estudió cual debía ser la producción teórica por departamento para alcanzar esas
metas; para esto se trabajó sobre una hoja de cálculo en la que se plasmaron todas las cifras (ver
capítulo Anexos Hoja PRODUCTIVIDAD), una vez iniciada la actividad en la empresa, estos datos
de productividad los recogerá el sistema de gestión de la producción Optimus 2020 para apoyar las
acciones estratégicas de la empresa.

Los resultados obtenidos por departamento son los siguientes:

DEPARTAMENTO PREIMPRESIÓN
Producción máxima de 200 de planchas diarias.
- Para el producto tipo definido (210 x 275 mm, 96 pp. a 4+4) serían necesarios por título:
16 planchas para interior
4 planchas para cubierta
Se podrían producir las formas impresoras para 10 títulos diarios, junto con sus pruebas de imposi-
ción (de interior y cubierta) y de color (de cubierta y de interior requeridas).

DEPARTAMENTO DE IMPRESIÓN
Producción máxima de 72.000 hojas diarias a 4+4 en formato grande.
Producción máxima de 43.200 hojas diarias a 4+0 en formato medio.
- Para el producto tipo definido (210 x 275 mm, 96 pp. a 4+4) sería necesarios por título:
2 formas (3 pliegos 16 pp. x forma) en formato grande.
1 forma (4 poses cubierta x forma) en formato medio
1 forma (2 juegos de guardas x forma) en formato medio (en el caso del producto en cartoné)
Se podría producir material impreso para 36.000 ejemplares diarios, rústica o cartoné.

DEPARTAMENTO DE CORTE
Separación de poses impresas en la misma forma.
Posibilidad de preparar el material en cantidades de hasta 1 resma por ciclo, el ciclo se puede ejecutar
en menos de 5 minutos.
- Para el producto tipo definido (210 x 275 mm, 96 pp. a 4+4), y teniendo en cuenta las formas ne-
cesarias ya mencionadas, se podrían cortar formas impresas, tapas y forros para al menos los 36.000
ejemplares dispuestos por el Departamento de impresión.

DEPARTAMENTO DE PLEGADO
Producción máxima de 172.800 pliegos diarios.
- Para el producto tipo definido (210 x 275 mm, 96 pp. a 4+4), capacidad más que suficiente para el
plegado del material de interior y guardas dispuesto por el Departamento de corte.

La empresa - Maquinaria 25

FORMADORA DE TAPAS
Producción máxima de 17.280 tapas diarias. Capacidad necesaria para surtir el tren de cartoné.

ESTAMPADORA
Producción máxima de 23.000 tapas diarias.
Más que suficiente para la producción de ejemplares en cartoné.

DEPARTAMENTO DE ENCUADERNACIÓN
Producción máxima de 33.600 ejemplares diarios en rústica.
Producción máxima de 17.280 ejemplares diarios en cartoné.
Se podrían encuadernar 50.880 ejemplares entre cartoné y rústica diarios, capacidad más que sufi-
ciente para absorber las producción de los anteriores departamentos.

La relación de maquinaria que corresponde a esta capacidad de producción, junto con sus caracterís-
ticas más representativas es la que se acompaña a continuación.


PREIMPRESIÓN

Detalle de la maquinaria necesaria para el proceso de preimpresión, del que obtendremos 2 tipos de
formato de plancha para formato 120 x 160 y 74 x 100.

- Implementación de KODAK Prinergy EVO Workflow,
Con este flujo de trabajo gestionaremos los archivos recibidos, los normalizaremos dependiendo del
tipo de trabajo a realizar, obtendremos la imposición según el producto y el proceso, lanzaremos y
enviaremos pruebas a los clientes para su comprobación y aceptación, y finalmente obtendremos las
formas impresoras.
Todo esto con un perfecto control del color gracias a la gestión de los perfiles de color de los distin-
tos dispositivos de salida.
· 1 Servidor y 1 estación de trabajo (PC).

- Sistema de impresión de pruebas certificadas, HP Designjet serie Z3200.
- Impresora de pruebas de pliegos, KONICA MINOLTA bizhub C452.
Para la obtención de las pruebas de aceptación del cliente.

- Filmadora de planchas CTP Kodak :Avalon N24, estación de trabajo (PC) y procesadora.
Tambor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . externo

Láser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 830 nm Térmica

Resolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.400 ppp

Plancha máx. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.750 x 1.400 mm

Grosor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2 a 0,4 mm

Producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 planchas por hora

Filmadora de gran formato para los 2 formatos de plancha utilizados en la planta, trabajaremos con
plancha térmica sin revelado químico :Amigo.


MAQUINARIA IMPRESIÓN

Por la calidad y cantidad necesaria de tirada, el sistema de impresión de trabajo será Offset y la for-
ma de soporte será en hojas.
Para este parque de máquinas se ha escogido la casa KBA, fabricante internacional de maquinaria
con versatilidad y resultados de calidad muy alta en sus productos. Se ha estudiado la gama Rápida
de offset en hoja en su grande y medio formato.
El objetivo de imprimir en un gran formato es minimizar los tiempos en la preparación y los cam-
bios y reducir el consumo de material (planchas), logrando aumentar la productividad y ganar en
competitividad. Las 2 máquinas en formato grande son de 4 cuerpos, puesto que su capacidad de
producción es suficiente para abastecer el proceso de encuadernación y frente a una sólo máquina de
4+4 nos dan la versatilidad de imprimir 2 productos diferentes (cartoné y rústica) al mismo tiempo.
Para voltear las pilas impresas se utilizará una Volteadora de pilas con dimensiones y capacidad de
carga adaptada al producto obtenido en la salida de las máquinas.

- Volteador de palets fijo DEXVE

- 2 KBA Rápida 162a (4 cuerpos).
Formato máximo de hoja de 1.620 x 1.200 mm
3 pliegos de 16 páginas, en un formato máximo de plegado de 1.200 x 534 mm
2 pliegos de 24 páginas, en un formato máximo de plegado de 1.620 x 600 mm

En una misma forma obtenemos varios pliegos, incluso en algunos casos podremos imprimir todo
el interior de un libro en una sola forma.
Para las sobrecubiertas, forros, cubiertas y guardas se utilizará maquinaria de formato medio.
-1 KBA Rápida 105 4 cuerpos + cuerpo barniz UVI
Formato máximo de hoja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 740 x 1.050 mm

También se ha optado por la adquisición de una estampadora en seco en gran medida para la estam-
pación de los forros en el caso de los libros en cartoné.

- KOLBUS Embossing Press PE 312
Velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 ciclos/minuto


KBA Rápida 105

Formato de hoja:
Máximo (estándar/versión especial) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 720 x 1,050 / 740 x 1,050 mm

Mínimo (estándar/versión especial) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 x 520 / 350 x 500 mm

Formato impresión:
Estándar/versión especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710 x 1,040 / 730 x 1,040 mm

Soportes:
Estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.06 - 0.5 mm

Con equipamiento para bajo-gramaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.04 mm

Con equipamiento para soporte cartulina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 mm

Con equipamiento para corrugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 mm

Velocidad de producción:
Máxima, dependiendo de la configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,000 hojas/h

Altura de pila:
Alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,300 mm

Dimensiones Máx. de plancha y mantilla:
Tamaño de plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 795 x 1,050 mm

Margen de pinza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 mm

Tamaño mantilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 860 x 1,060 mm


Ejemplo de imposición en papel 720 x 1.050 mm
Con esta imposición podemos obtener 4 poses de cubierta de hasta 510 x 345 mm de formato.

345mm

510mm


KBA Rápida R162a

Formatos:
Formato Máx. papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,200 x 1,620 mm

Formato Min. papel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 x 920 mm

Formato Máx. impresión estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,190 x 1,620 mm

Formato Máx. impresión “perfecting” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,170 x 1,620 mm

Velocidad Máx. impresión
Hasta 7 unidades de impresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,000 ciclos/h

En modo “perfecting” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,000 ciclos/h

Soportes:
Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.06 - 0.7 mm

Con equipamiento para bajo-gramaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . desde 0.04 mm

Con equipamiento para soporte cartulina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . hasta 1.2 mm

Con equipamiento para corrugado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . hasta 1.6 mm

Dimensiones Máx. de plancha y mantilla:
Tamaño de plancha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,260 x 1,630 mm

Margen de pinza (straight/perfecting) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 / 48 mm

Tamaño mantilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,355 x 1,660 mm


Ejemplo Imposición en papel 1.620 x 1.200 mm

Con esta imposición podemos obtener
1 pliego de 48 páginas (2*24 páginas)
3 pliegos de 16 páginas
en una misma forma, para un formato máximo de página de 265 x 285 mm (apaisado 285 x 265
mm)
265mm
285mm

285mm
265mm


MAQUINARIA CORTE Y PLEGADO

El parque de corte y plegado viene definido por el formato de hoja máximo que podemos obte-
ner en la impresión. Normalmente obtendremos 2 o 3 pliegos por forma impresa en las máquinas
grandes que habremos de cortar para posteriormente plegar, también cortaremos y prepararemos las
cubiertas, forros y cartón de la tapa y las guardas.
Para corte dispondremos de un tren de corte POLAR Cutting System L-R-X-T, que nos facilitará el
manejo de formas de grandes dimensiones:
- Elevador de pila POLAR LW 2000-7S
- Vibradora automática POLAR RA-7S
- Guillotina POLAR 176
- Apilador POLAR Transomat TRE 160-7S
Formato máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 x 162 cm

Altura máxima de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 cm

Se han escogido las plegadoras Heidelberg Stahl por su modularidad y posibilidad de incorporar
complementos en la linea, como encoladoras, perforadoras, etc.
Montaremos 3 plegadoras para absorver la cantidad de hojas que obtenemos al cortar las formas
impresas.
- HEIDELBERG Stahlfolder TD142 Topline,
con marcador de palets y cuerpos de bolsas y pinzas para plegados en paralelo y en cruz.
Formato máximo de hoja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 × 165 cm

Longitud máxima 1ª bolsa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 cm

Velocidad máxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,000 ciclos/hora


MAQUINARIA ENCUADERNACIÓN

El parque de encuadernación estará constituido por un sistema de encuadernación en rústica, un
sistema de encuadernación en cartoné y una máquina para hace tapas.

Para el formado de tapas utilizaremos maquinaria con capacidad para hacer tapas de formato medio
y velocidades acordes a las tiradas medias definidas, alimentaremos el proceso con el forro y el car-
tón cortados previamente en el tren de corte.

Formadora de tapas BDM universal Casemaker, de HORAUF.
Formato máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 720 x 410 mm

Formato mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 x 106 mm

Velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 tapas/minuto

Se ha escogido las líneas de Müller Martini por su amplia experiencia y la calidad y versatilidad de sus
productos.
La disposición de las máquinas está ideada para poder producir simultáneamente diversos pedidos,
incluso de productos semielaborados.

Tren de rústica:

- Alzadora 1571 de Müller Martini
Con 3 estaciones de marcadores (2 marcadores por estación) y alimentador manual.
Control de grosor de pliego Asac y detector de pliegos erróneos Asir.

Longitud máxima lomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450 mm

Ancho máximo pliego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 mm

Velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6000 ciclos/hora


- Línea de encuadernadora en rústica ACORO A7 de Müller Martini
Adaptada para la aplicación de colas PUR.
Con marcador de cubiertas de tambor ancho y estación de plegado de solapas.


Ancho máximo libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 mm

Grueso máximo libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 mm


- Guillotina de corte frontal FRONTERO de Müller Martini
Alto máximo de libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 490 mm

Ancho máximo de libro (sin cortar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 mm

Grosor máximo lomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 mm

Gramaje máximo cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 gr./m2

Velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6000 ciclos/hora

- Guillotina trilateral MERIT S de Müller Martini
Posibilidad de anular el corte de delantera.

Formato estándar máximo (sin cortar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 x 320 mm

Formato estándar máximo (cortado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 x 310 mm

Grosor máximo libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 mm


- Apilador de libros UNO de Müller Martinti
Longitud máxima del libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500 mm

Ancho máximo del libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 mm

Altura de pila máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 mm

Velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16.000 ciclos/hora


Tren de cartoné

- Alzadora 1571 de Müller Martini
Con 3 estaciones de marcadores (2 marcadores por estación) y alimentador manual.
Control de grosor de pliego Asac y detector de pliegos erróneos Asir.




- Cosedora de hilo VENTURA MC de Müller Martini
Longitud máxima de pliego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510 mm

Ancho máximo de pliego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 mm

Grosor de pliego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 mm

Velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.000 ciclos/hora

- Estación alzadora para guardas 1571
Con 1 estaciones de marcadores (2 marcadores).
Con detector de pliegos erróneos Asir.




- Guillotina trilateral MERIT S de Müller Martini
Formato estándar máximo (sin cortar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 x 320 mm

Formato estándar máximo (cortado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 x 310 mm

Grosor máximo libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 mm



- Línea encuadernadora de libros DIAMANT MC60 de Müller Martini
Con colocación de cabezadas y redondeo de lomo.
Ancho estándar máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 mm

Alto estándar máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 mm

Grosor de lomo máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 mm

Velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.600 ciclos/hora

- Colocadora de sobrecubiertas VESTA de Müller Martini
Ancho de libro estándar máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 mm

Longitud de libro estándar máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 mm

Grosor de lomo máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 mm

Gramaje máximo de sobrecubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 gr./m2

- Apilador de libros BLSD 650 de Müller Martinti
Ancho máximo de libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 mm

Alto máximo de libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 mm

Grosor máximo de libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 mm

Altura máxima de pila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340 mm

Velocidad máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.900 ciclos/hora


MAQUINARIA EMBALAJE Y EXPEDICIÓN

Dispondremos de un sistema de retractilado y enfajado para retractilar los productos unitariamente
o en paquetes de varios ejemplares.

De la empresa Sistempack:
• Enfajadora/retractiladora con alimentación frontal 4603/B + túnel 9604

Para la expedición de los palets los prepararemos con una envolvedora de film
• Envolvedora vertical Rotoplat.

MAQUINARIA LOGÍSTICA

Adicionalmente a esta maquinaria se habrá de disponer de maquinaria auxiliar para el movimiento de
material, sistema de aspiración de aire, sistemas neumáticos y de suministro de energía a los distintos
sistemas de la planta. Igualmente se dispondrá de equipamiento necesario para el personal de ofici-
nas.
Toda esta maquinaria y material auxiliar se detallará en la siguiente fase del proyecto.

1 Carretillas elevadoras retráctiles TOYOTA RRE180/E
Impulsor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . eléctrico

Capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.800 kilogramos

Altura de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 metros

1 Carretilla Contrapesada eléctrica TOYOTA 8FBMT18
Impulsor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . eléctrico

Capacidad de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.800 kilogramos

3 transpaletas manuales TOYOTA BT LIFTER UltraLow


EQUIPAMIENTO GENERAL

Para el suministro de energía a la maquinaria la propias instalaciones, al estar ubicadas en un polí-
gono y estar adaptadas para la actividad industrial, dispondrán de la red adecuada para el suministro
eléctrico, se adaptará esta red para el suministro individualizado según el diseño de la planta y la
ubicación de los elementos que así lo requieran, igualmente dispondrá de los medios propios para la
extinción de incendios y las instalaciones de fontanería necesaria.
Será necesario, en algunos casos, el suministro de aire comprimido para lo cual se dispondrá de 2
compresores de aire que podrán funcionar de forma individual o conjuntamente, según los requeri-
mientos puntuales en cuanto a caudal de aire necesarios. Además se colocará un secador de aire para
adecuarlo a la calidad de aire necesaria en los procesos, lo que ayudará a evitar averías y facilitará el
mantenimiento preventivo de la maquinaria. Cada línea de aire incorporará sus propios filtros para
evitar la entrada en la línea de partículas o agua que no se hayan podido eliminar en el secado.
Se diseñarán líneas en función de la presión requerida por las máquinas y cada una podrá ser regula-
da independientemente.

2 Compresor CompAir D50H SR de velocidad variable.
Velocidad de motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 kw

Aire máximo entregado por minuto (a 7 bares) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,48 m3

1 Secador CompAir F72CT+.
Caudal máximo por minuto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,2 m3

Consumo eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,39 kw

3 Filtros CompAir X024N 1”.
Nivel del flujo a 7 bares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 m3

Nivel del flujo a 10 bares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,81 m3

Para asegurarnos un prefecto estado del material, y por tanto un resultado óptimo en cuanto a
producto final, dotaremos a las instalaciones de un sistema de climatización y de humidificadores
mediante el cual controlaremos las condiciones climáticas de la planta y las adaptaremos al tipo de
material.
Consistirá en:

1 Unidad de tratamiento de aire UTA Carrier 39GE 240
• Refrigeración, calefacción, humectación y deshumectación.
Caudal de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28.290 m3/h


150 mts de tubería galvanizada, termostatos e higrómetros
Las oficinas estarán dotadas con equipos de climatización autónomos, distribuidos a razón de 1 por
cada área (oficinas, comedor y vestuarios, y departamento de preimpresión) y con evaporadoras para
cada una de las 14 estancias, todo ello comunicado con tubería galvanizada (80 mts).
3 Equipos Multiinverter Carrier 40BZ024
• Capacidad para 5 evaporadoras cada uno
Caudal de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 l/s

14 evaporadoras de tubería galvanizada, termostatos e higrómetros

Se dotará al personal administrativo de PC´s para su desempeño, se dispondrá también de una
impresora láser para el área de oficinas, y se instalará un servidor para gestionar la documentación
administrativa y las comunicaciones internas y externas.
También se ubicará una centralita y una red de telefonía interna con salida al exterior.


INSTALACIONES GENERALES

Las instalaciones se ubicarán en un polígono industrial a las afueras de la ciudad, cercano a las vías
de comunicación y dotado de los suministros necesarios para la actividad industrial, así como los
elementos necesarios para la extinción de incendios.
El área total de la planta de la nave serán unos 4.900 m2, 102 m de largo por 48 m de ancho, con una
altura de 5 metros. También dispondrá de los accesos para vehículos de transporte de personal y de
carga, y los accesos peatonales a planta así como las necesarias salidas de emergencia.
Para la estructura de la nave se ha diseñado un espacio central abierto y lineal en el que se dispondrá
la maquinaria para todos los procesos operativos. Se situará linealmente desde el proceso inicial hasta
el último de los procesos.
Entre ellos se habilitará una zona para la ubicación del material, materias primas en tránsito y pro-
ducto semiprocesado; de esta forma los operarios podrán tener el material dispuesto con antelación
en este área y facilitará el traspaso de material entre cada uno de los procesos, en el caso de que el
material semiprocesado no vaya a ser utilizado durante un largo periodo de tiempo, éste se dispondrá
en el área de almacén para producto semiprocesado.

Area SP1

Area MP
(en tránsito)

En la parte posterior de la nave se encontrarán los muelles de carga y descarga con acceso exclusivo
para los vehículos de transporte de material.
En la parte más cercana a los procesos iniciales se ubicará el almacén de materias primas, allí se
recibirán, inspeccionarán y almacenarán los materiales en primera instancia; en este almacén habrá
una zona donde se ubicarán los materiales identificados con incidencia, el material semiprocesado
procedente de proveedores externos también se recibirá en este almacén aunque se dispondrá en el
área de material correspondiente según el proceso al que vaya dirigido.
En la parte opuesta del largo de la nave estará el almacén de producto terminado donde se ubicará el
producto terminado ya listo para su expedición a la espera de ser transportado a su destino.
Seguidamente al almacén de materias primas se situará el área para la carga de las carretillas eleva-
doras y para la ubicación de los elementos de transporte de material. A continuación se encontrará
el centro de compresores desde donde se distribuirá el aire comprimido a las máquinas, también se
encontrarán instalados los equipos de climatización y humidificación para aclimatar el aire de toda la
nave y mantener el material en las condiciones óptimas para su conservación.
El taller de mantenimiento estará situado entre el centro de compresores y aire acondicionado y el
almacén de producto terminado. En él dispondrán de las herramientas necesarias para las reparacio-
nes y el mantenimiento, así como un pequeño almacén de suministro para sus labores.

La empresa - Instalaciones generales 41

En el lado opuesto y también a lo largo de la nave se encontrarán, en primer lugar al otro lado del
almacén de materia prima y frente al área de impresión, el área de preimpresión que será el primero
de los procesos de producción y donde también se ubicará un área de materia prima en tránsito para
ubicará el material necesario para los trabajos inmediatos y un área de disposición del material elabo-
rado para entregar al siguiente proceso.
Seguido de este área estará el hall de entrada del personal que dará acceso a los vestuarios w. c. y
comedor.
Después del comedor se encontrará el acceso para las visitas y el personal de oficina que comunicará
con una sala de reunión para visitas, frente a esta se encontrarán los despachos del Coordinador de
producción y del Responsable de Logística y calidad.
También dispondrá de una sala de junta para las reuniones generales, un cuarto de Rack para ubicar
los dispositivos de telecomunicaciones y la red de comunicación interna. Y las oficinas del personal
comercial, contable, secretaria y oficina del gerente.

A continuación se dispone el layout de la planta donde se puede apreciar la ubicación de cada una
de las máquinas, así como el área dedicada al material en tránsito. También se identifican las zonas
de movimiento en planta, de material (mediante las carretillas elevadoras) identificadas con líneas

discontinuas rojas y de personal con líneas discontinuas verdes .


Área SP
SALA DE SALA DE JUNTAS
VISITAS
VESTUARIOS / W.C. COMEDOR OFICINAS

GERENCIA
Área MP CALIDAD Y

RACK
PRODUCCIÓN W.C. W.C.
(en tránsito) LOGÍSTICA
Área SP0

Area SP1 Area SP2 Area SP3 Area SP4

Area PT
(en tránsito)
Area MP
Area MP Area MP Area MP (en
(en tránsito) (en tránsito) (en tránsito) tránsito)

CENTRO
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA ÁREA DE CARGA DE TALLER DE ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
ELEVADORAS COMPRESORES, MANTENIMIENTO
CLIMATIZACIÓN,
HUMIDIFICACIÓN
MUELLE DESCARGA ALMACÉN DE SUMINISTROS MUELLE CARGA

Escala 1 : 250

La empresa - Instalaciones generales 43

RECURSO HUMANO

Según la capacidad de producción definida y la maquinaria necesaria para el desarrollo de los proce-
sos se establecieron los puestos necesario y el número de personal necesario. Este se dispuso jerár-
quicamente, para la organización del trabajo, y se especificaron sus funciones.

Los turnos de personal necesario varían según el tipo de proceso, para los proceso operativos dis-
pondremos de personal a 2 turno, mientras que para los procesos de gestión el personal trabajará
a turno partido logrando así cubrir la mayor parte del día. La jornada de trabajo en los procesos de
soporte será a 2 turnos para el movimiento de material y a turno partido con guardias para los pro-
cesos de mantenimiento.

-- Personal de oficina - 3 personas (Jornada partida)
1 Gerente y 1 Secretaria de dirección y recepción
1 Responsable de cuentas, finanzas y RRHH

-- Comercial - 1 persona (Jornada partida)

-- Producción y planificación - 2 personas (Jornada partida)
• Jefe de organización.
Será el encargado de coordinar la producción
• Técnico de organización.
Dará soporte y llevará a cabo los procesos de la Oficina técnica.

-- Preimpresión - 2 personas x turno (2 turnos)
• 1 Oficiales 1ª Fotocomposición; cerrará PDF´s,
creará las imposiciones y sacará las pruebas.
• 1 Oficial 1ª Pasador de Offset;
filmará y procesará las planchas.

-- Impresión - 5 personas x turno (2 turnos)
• 2 Oficiales 1ª Maquinista Offset 120 x 160
• 1 Oficial 1ª Maquinista Offset 70 x 100
• 2 Auxiliar de taller,
que darán soporte a los 3 oficiales.

-- Plegado - 2 personas x turno (2 turnos)

La empresa - Recurso humano 45

• 2 Maquinistas plegadora

-- Guillotinado - 1 personas x turno (2 turnos)
• 1 Guillotinista

-- Encuadernación - 10 personas x turno (2 turnos)
• 1 Oficial Maquinista tren rústica
• 1 Oficial Maquinista tren cartoné
• 1 Oficial Maquinista tren de cosido
• 5 Peones alzado,
2 por cada tren de alzado y uno para alimentar la entrada de guardas.
• 2 Peones en la salida tren encuadernado,
se encargarán de los procesos de embalaje en la salida de los trenes de encuadernación.

-- Paletizado - 1 personas x turno (2 turnos)

-- Control de calidad y logística- 1 persona x turno (1 turno)
Será el encargado de la implantación y seguimiento al Sistema de gestión de la calidad, a su vez será
responsable de los distintos almacenes internos y de coordinar las entradas de material, el abasteci-
miento de los distintos departamentos y los despachos del producto terminado.

-- Movimiento de materiales y almacenaje - 2 personas x turno (2 turnos)

-- Mantenimiento - 2 personas x turno (turno partido),
las dos personas harán el mismo turno para solucionar cualquier incidencia en la planta, se negociará
una disponibilidad en caso de averías.

También se dispondrá de personal externo para el servicio seguridad, de limpieza, y de manera oca-
sional para trabajos puntuales en la producción.

A continuación situaremos todo el personal jerárquicamente en el organigrama de la empresa.


Organigrama

GERENCIA

SECRETARIA DIRECCIÓN Y RECEPCIÓN

COOR. PRODUCCIÓN RESP. CUENTAS, FINANZAS Y RR.HH. COMERCIAL RESP. CALIDAD Y LOGÍSTICA

OF. MECÁNICO

TÉC. DE PLANEACIÓN

OF. ELECTRICISTA

4 OF. PREIMPRESIÓN 6 OF. IMPRESIÓN 4 OF. DE PLEGADO 2 OF. DE CORTE 2 OF. TREN RÚSTICA 2 OF.COSEDORA 2 OF. TREN CARTONÉ 2 AUX. PALETIZADOR 4 AUX. MOV. MATERIALES

4 AUX. IMPRESIÓN

4 AUX. ALZADORA 2 AUX. SALIDA 4 AUX. ALZADORA 2 AUX. ALZADORA GUARDAS 2 AUX. SALIDA


Para lograr una alta productividad y calidad, acorde con la filosofía de la empresa proyectada, es
necesario lograr una especial motivación y satisfacción del recurso humano necesario para los cargos
proyectados. Esto requiere un diseño y perfilación viable de los cargos para el correcto desempeño.
Una vez definidos los procesos y determinado qué cargos son necesarios para llevar a cabo los
procedimientos derivados de esos procesos, se elaboró un modelo de Especificación de funciones,
numerado para el registro de cada cargo, donde se detalla:

Cabecera
- El nombre del puesto, que describe muy brevemente y de manera general la ocupación del cargo.
- El departamento en el que desarrollará principalmente su cargo.

Descripción del puesto
- Breve descripción de la ubicación del puesto o el área donde se desempeñará.
- Objetivos esperados del desempeño del cargo.
- Las responsabilidades asignadas al cargo.
- Qué relaciones tendrá en su desempeño con otros puestos o áreas, internas o externas.

Especificaciones del puesto
- Qué calificación técnica se otorga al cargo.
- Nivel de escolarización deseado para la ocupación del cargo.
- Que formación especifica será necesaria.
- Cualidades físicas deseadas para un mejor desempeño.
- Características personológicas necesarias.

Estas especificaciones de puesto están relacionadas estrechamente con el contrato de trabajo y serán
comunicadas al empleado que ocupará el puesto en el momento de la contratación.


ESPECIFICACIÓN DE FUNCIONES
ESPECFUN001
CARGO:
COORDINADOR DE LA PRODUCCIÓN

Descripción del cargo:
- Objetivo:
Planificación eficaz de la producción.
- Responsabilidades:
Cumplimiento de los tiempos y costes de producción.
Elaboración y registro de indicadores de producción.
Búsqueda de proveedores externos.
Gestión del personal de planta, organización de los turnos de trabajo y mantenimiento de un
buen clima laboral.

- Relaciones con otros cargos:
Será responsable en la supervisión y organización del trabajo de
la persona en el cargo de TÉCNICO DE PLANEACIÓN;
todos los equipos de trabajo del taller, OFICIALES de las distintas áreas;
las personas de mantenimiento, OFICIAL MECÁNICO y OFICIAL ELECTRICISTA
y de todo el personal encargado del movimiento de materiales.
Con el RESPONSABLE DE CALIDAD Y LOGÍSTICA, coordinará las necesidades en
cuanto a la logística y compartirán los resultados y mejoras en cuanto a calidad se refiere.
El cargo reportará directamente a la GERENCIA de la empresa.
-Localización.
La actividad se desarrollará en la planta, tendrá asignado un puesto de oficina para las labo-
res de planificación y gestión del equipo, y estará en permanente contacto con el personal de
planta para estar al día de las posibles incidencias de la producción; eventualmente realizará
visitas a nuevos proveedores y supervisiones de la producción externa.

Especificaciones del cargo:
- Nivel de escolaridad requerido.
Ciclo Formativo Grado Superior de Producción en Artes Gráficas o formación técnica uni-
versitaria equivalente.
- Conocimientos requeridos.
Se requieren conocimientos profundos en todos los ámbitos del proceso gráfico industrial.
Conocimientos avanzados de ofimática.
Nivel medio de inglés.
- Habilidades requeridas.
Gestión de equipos de trabajo.
Trabajo bajo presión.
Resolutivo y con don de gentes en el trato con proveedores.


ESPECFUN002
CARGO:
TÉCNICO DE PLANEACIÓN

- Objetivo:
Disponer al cliente y a los departamentos internos la información necesaria para el cumpli-
miento de los trabajos.
Elaboración de presupuestos a clientes.
Elaboración de hojas de ruta y pedidos internos y externos.
Seguimiento y apoyo a la planificación de los trabajos.
Con todos los oficiales de planta, a los que proporcionará información de los trabajos.
Reportará al COORDINADOR DE PRODUCCIÓN, a quién también dará apoyo en la
planificación.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado una oficina en la planta en el área reservada para oficinas.

Ciclo formativo de Grado Superior en Artes gráficas


ESPECFUN003
CARGO:
OFICIAL DE PREIMPRESIÓN

- Objetivo:
Disponer de las pruebas y elementos necesarios para la reproducción de originales.
Elaboración de pruebas de contrato, color e imposición.
Elaboración de las formas impresoras.
Correcto mantenimiento de la maquinaria y el área de trabajo.
Con el TÉCNICO DE PLANEACIÓN, del que obtendrá la información de los trabajos y a
quién reportará las incidencias.
Con los OFICIALES DE IMPRESIÓN a quienes dispondrá el material para la elaboración
de los productos semielaborados.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en el ÁREA DE PREIMPRESIÓN.

Ciclo formativo de Preimpresión en Artes gráficas o equivalente.
Conocimientos básicos de informática.
Conocimientos medios de ofimática.
Nivel básico de inglés.


ESPECFUN004
CARGO:
OFICIAL DE IMPRESIÓN

- Objetivo:
Obtener formas impresas acordes a la calidad y tiempos requeridos.
Ajuste y puesta a punto de la maquinaria.
Impresión de las formas en base a las pruebas aceptadas por el cliente.
quién reportara las incidencias.
Con los OFICIALES DE CORTE, PLEGADO Y ENCUADERNACIÓN, a los que dispon-
drá el material semielaborada.
Con el personal encargado del movimiento de material.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en el ÁREA DE IMPRESIÓN, a pie de máquina.

Ciclo formativo de Impresión en Artes gráficas o equivalente.
Orden en el trabajo.


ESPECFUN005
CARGO:
AUXILIAR DE IMPRESIÓN

- Objetivo:
Dar soporte al OFICIAL DE IMPRESIÓN.
Tener preparados todos los materiales previos al inicio del trabajo.
Limpieza y preparación de la maquinaria y área de trabajo.
Con el OFICIAL DE IMPRESIÓN, quién será su responsable en la asignación de las tareas
propias del puesto.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en el ÁREA DE IMPRESIÓN, a pie de máquina.

Educación general básica GRADUADO ESCOLAR/ESO.


ESPECFUN006
CARGO:
OFICIAL DE PLEGADO

- Objetivo:
Disponer los pliegos en el tiempo y formato requerido para su transformación.
Plegado de las formas en el formato especificado.
Con el OFICIAL DE CORTE , de quién en ocasiones obtendrá la materia prima.
Con los OFICIALES DE ENCUADERNACIÓN, a los que dispondrá el material semielabo-
rado.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en el ÁREA DE PLEGADO, a pie de máquina.

Formación en Artes gráficas o equivalente.
- Conocimientos requeridos:
Dominio de la maquinaria de plegado empleada y de los diferentes plegados utilizados.


ESPECFUN007
CARGO:
OFICIAL DE CORTE

- Objetivo:
Transformación de las hojas en las distintas formas necesarias para su posterior manipulación.
Corte de las formas en las medidas requeridas.
Con el OFICIAL DE PLEGADO y los OFICIALES DE ENCUADERNACIÓN, a los que
dispondrá el material semielaborado.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en el ÁREA DE CORTE, a pie de máquina.

Dominio de la maquinaria de corte empleada.


ESPECFUN008
CARGO:
OFICIAL DE ENCUADERNADO EN RÚSTICA

- Objetivo:
Elaboración de los productos en los tiempos y con los materiales estimados.
Producción según las especificaciones dadas del producto.
Supervisión y control del personal auxiliar del área.
Con los OFICIALES DE CORTE, DE PLEGADO y DE COSIDO, de quienes obtendrá la
materia prima.
Con el personal de EXPEDICIÓN, a los que dispondrá el material elaborado.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en el ÁREA DE ENCUADERNACIÓN, a pie de máqui-
na.

Dominio de la maquinaria empleada, de la materia prima y de los diferentes formatos y tipos
de encuadernado.


ESPECFUN009
CARGO:
OFICIAL DE ENCUADERNADO EN CARTONÉ

- Objetivo:
Elaboración de los productos en los tiempos y con los materiales estimados.
Producción según las especificaciones dadas del producto.
Supervisión y control del personal auxiliar del área.
Con los OFICIALES DE CORTE, DE PLEGADO y DE COSIDO, de quienes obtendrá la
materia prima.
Con el personal de EXPEDICIÓN, a los que dispondrá el material elaborado.
-Localización.
na.

Dominio de la maquinaria empleada, de la materia prima y de los diferentes formatos y tipos
de encuadernado.


ESPECFUN010
CARGO:
AUXILIAR ENCUADERNACIÓN

- Objetivo:
Alimentar el proceso con materia prima y/o semielaborada.
Disponer de la materia prima necesaria para la producción.
Alimentar el proceso con los materiales requeridos.
Mantener el área y la maquinaria despejada y limpia según sea requerido.
Atender en las tareas propias del departamento que se le requiera.
Con los OFICIALES DE ENCUADERNACIÓN a los que reportará en su trabajo.
-Localización.
na.

Conocimientos básicos de las Artes gráficas.


ESPECFUN011
CARGO:
RESPONSABLE DE CALIDAD Y LOGÍSTICA

- Objetivo:
Seguimiento y mejora continua del Sistema de Gestión de la Calidad.
Control y disposición de todos los materiales.
Seguimiento del estado del Sistema de Gestión de calidad, control y registro de incidencias.
Elaboración y registro de indicadores de calidad.
Estado de las herramientas y el personal de acuerdo a las necesidades del Sistema de Gestión
de la calidad.
Gestión de existencias de los almacenes internos.
Con los cargos de COORDINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, ANALISTA FINANCIE-
RO Y RRHH Y COMERCIAL, quienes se reunirá periódicamente con la Gerencia con el fin
de compartir los resultados en cuanto a calidad y para mejorar los resultados implementando
nuevos sistemas y preparando a los trabajadores.
Será responsable en la supervisión y organización del trabajo de
las personas en el cargo de AUXILIAR DE MOVIMIENTO DE MATERIALES
-Localización.
La actividad se desarrollará en la planta donde supervisará las herramientas de control de la
calidad y al personal de movimiento de material, tendrá asignado un puesto de oficina para las
labores administrativas y de distribución.

Ciclo Formativo Grado Superior de Producción en Artes Gráficas o formación técnica uni-
versitaria equivalente.
Amplios conocimientos en cuanto a implementación seguimiento y mejora del Sistema de
gestión de la calidad.
Gestión de equipos de trabajo.
Clara orientación a la excelencia en la calidad.


ESPECFUN012
CARGO:
AUXILIAR MOVIMIENTO DE MATERIALES

- Objetivo:
Disponer los distintos materiales en su lugar adecuado a cada momento.
Proporcionar a cada departamento el material necesario para la producción.
Retirar el producto semielaborado y/o final a su ubicación definida, en las condiciones reque-
ridas.
Recibir y ubicar la mercancía entregada por los distintos proveedores a la planta.
Reportará al RESPONSABLE DE CALIDAD Y LOGÍSTICA
Con todos los oficiales del tallera a quienes retirará y/o dispondrá la materia prima, semiela-
borada y terminada.
Con el personal externo de transporte de quienes obtendrá material para almacenar.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en todo el área de taller, en los muelles de carga/descarga
y en los almacenes de materia prima, producto semielaborado y producto final.

Conocimientos en materia de movimientos de material.
Dominio de la maquinaria utilizada.


ESPECFUN013
CARGO:
OFICIAL MECÁNICO

- Objetivo:
Mantener la maquinaria e instalaciones auxiliares en perfecto estado de funcionamiento.
Mantenimiento preventivo y de emergencia.
Reportará al COORDINADOR DE PRODUCCIÓN.
Con el OFICIAL ELECTRICISTA, con el que se coordinará y trabajará conjuntamente.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en todo el área de TALLER, dispondrá de un área para la
localización de la herramienta y recambios.
Formación superior en estudios de Mecánica o equivalente.
Conocimientos en cuanto a maquinaria para producción industrial.


ESPECFUN014
CARGO:
OFICIAL ELECTRICISTA

- Objetivo:
Mantener la maquinaria e instalaciones auxiliares en perfecto estado de funcionamiento.
Mantenimiento preventivo y de emergencia.
Reportará al COORDINADOR DE PRODUCCIÓN.
Con el OFICIAL MECÁNICO, con el que se coordinará y trabajará conjuntamente.
-Localización.
Su lugar de trabajo estará localizado en todo el área de TALLER, dispondrá de un área para la
localización de la herramienta y recambios.
Formación superior en estudios de Electricista o equivalente.
Conocimientos en cuanto a maquinaria para producción industrial.


ESPECFUN015
CARGO:
RESPONSABLE DE CUENTAS, FINANZAS Y RRHH

- Objetivo:
Asegurar movimientos correctos en las cuentas de balances y estados financieros.
Contabilizar y realizar los pagos a proveedores, organismos tributarios y al personal de la
empresa.
Confirmar los ingresos por parte de los clientes.
Verificar los movimientos de cuentas.
Elaborar los balances y resultados anuales.
Supervisión y seguimiento a los presupuestos.
Con los cargos de COORDINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, COMERCIAL Y RES-
PONSABLE DE CALIDAD Y LOGÍSTICA, de quienes recibirá los presupuestos anuales
por departamento, y con quienes compartirá y mejorará los resultados de calidad de la empresa.
-Localización.
Se ubicará en un despacho en el área de oficinas de la planta.

Formación universitaria en Contabilidad y Finanzas o equivalente.
Conocimientos en el área de RRHH.
Capacidad elevada de análisis.


ESPECFUN016
CARGO:
COMERCIAL

- Objetivo:
Seguimiento y expansión de la cartera de clientes.
Captación de trabajos de clientes existentes .
Creación de nuevos contactos comerciales.
Proporcionar la información completa a cerca del producto demandado.
Con el cargo de TÉCNICO DE PLANEACIÓN, a quién proporcionará la información del
cliente y de quién obtendrá los presupuestos y plazos de entrega y el estado de los pedidos.
Con los cargos de COORDINACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, RESPONSABLE DE
CUENTAS FINANZAS Y RRHH y RESPONSABLE DE CALIDAD Y LOGÍSTICA, con
quienes compartirá los resultados de calidad y trabajará por un mejoramiento continuo.
-Localización.
Dispondrá de un despacho en el área de oficinas de la planta para las tareas administrativas.
Se desplazará para las reuniones y visitas a clientes.

Formación universitaria en el área de Marketing y ventas..
Conocimientos del proceso industrial de las artes gráficas.
Empatía, simpatía, don de gentes.


ESPECFUN017
CARGO:
SECRETARIA DIRECCIÓN Y RECEPCIÓN

- Objetivo:
Atención a los servicios generales de las oficinas y en las requeridas por la dirección.
Atención a las llamadas de centralita.
Disponer del material auxiliar necesario para el personal de la planta.
Gestión de los servicios generales de la empresa, así como de la seguridad de la planta.
Con el personal de oficina a quién derivará las llamadas entrantes.
-Localización.
Se ubicará en un área anexa a la dirección en la zona de oficinas de la planta.

Formación media en Bachillerato o superior.
Empatía, simpatía, don de gentes.


PROCESOS DE GESTIÓN

Para el cumplimiento de la política de la empresa en cuanto a la obtención de un producto acorde a
la calidad requerida por el cliente y para facilitar la mejora continua definida según esta política, es
necesario un control y registro exhaustivo de los trabajos.
Este control se realizará mediante un software informático Optimus 2020, adaptado a la industria grá-
fica y que integra todos los procesos de gestión, desde el presupuesto inicial hasta la facturación del
producto, además de recoger todos los registros de los trabajos para alimentar los distintos indicado-
res diseñados.
Con este control se intentarán evitar las desviaciones en cuanto al presupuesto de gestión y/o se
definirán las estrategias a seguir. El presupuesto de gestión es la base sobre la que se han planificado
y sobre la que se controlarán el resto de procesos, este ha sido definido en el capítulo Las cuentas.
Estos procesos de gestión estarán supervisados por el Coordinador de producción y serán nece-
sarios para que éste planifique la carga de trabajo de los distintos departamentos; este ejercicio de
planificación se hará diariamente y reflejará (según las previsiones obtenidas de la hoja de ruta) el
momento en el que han de iniciarse los trabajos, y podrá variar en función de los trabajos en marcha,
la evolución de la producción ya planificada y la urgencia de los trabajos.
Esta planificación se compartirá mediante sistema informático con el personal de taller para que en
cada momento puedan saber que Orden de trabajo han de realizar.
A continuación se describen los procesos de gestión de la producción.

Oficina técnica
• Proceso Solicitud de presupuesto
• Proceso Pedido

La producción - Procesos de gestión 69

Oficina técnica
• Proceso Solicitud de presupuesto
Este proceso comienza la recepción de una solicitud de presupuesto por parte del cliente, se procede
a una evaluación del trabajo requerido, si corresponde con la tarea habitual realizada en el taller y/o
si los procesos externos son factibles, en caso contrario se realizará un comunicado al cliente indi-
cando las razones para su denegación.
En caso afirmativo se analiza si se dispone de la información necesaria acerca del producto requeri-
do y se solicita la información que pudiera ser necesaria. Toda la información acerca del producto se
recogerá en la Ficha de producto (ver capítulo Anexos) y será la guía para los siguientes procesos.
El cálculo del presupuesto y su posterior presupuesto comercial se efectuarán sobre la Hoja de pre-
supuesto (ver capítulo Anexos) y teniendo en cuenta las directrices que se desarrollaron en el capítu-
lo Las cuentas, se enviará al comercial quién se lo hará llegar al cliente para su aceptación


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