Costos por procesos

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SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
El sistema de costos por procesos es un sistema de acumulación de costos
aplicables a las empresas manufactureras que producen grandes volúmenes de
artículos, mediante un flujo continuo de producción.
“El Costeo por Proceso es un sistema de acumulación de costos por departamentos
o centros de costos”.15
Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se
realizan procesos de manufactura relacionados.
Cuando dos o más procesos se ejecutan en un departamento, puede ser
conveniente dividir la unidad departamental en centro de costos.
Este sistema debe ser empleado cuando estén dadas ciertas condiciones
específicas: “Cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de
producción masiva o procesamiento continuo, siendo la acumulación de costos no
más que la recolección organizada y clasificada de los datos de costos”16.
“El procedimiento de control de procesos es el que se emplea en aquellas industrias
cuya producción es continua, en masa, uniforme, existiendo uno o varios procesos
para la transformación del material. Se cargan los elementos del costo, al proceso
respectivo, correspondiendo a un periodo determinado de la elaboración en el caso
que toda la producción se termine en dicho lapso, el costo unitario se obtendrá
dividiendo el costo total de producción entre las unidades fabricadas; y así por cada
tipo de unidades similares o iguales”17
.
(15) www.gestiopolis.com
(16) POLIMENI – PABOZZI – ADELBERG. (1999) Contabilidad de Costos, Tercera Edición”, Editorial Mac
Graw
Hill, Bogotá – Colombia, Pág. 28.
(17) www.monografias.com (2003)

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OBJETIVOS Y CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS POR PROCESOS
Un sistema de costos por proceso se encarga de acumular los costos del producto
con relación al departamento, el centro de costo o el proceso usado cuando un
artículo o producto es manufacturado a través de una producción masiva o en
proceso continuo.
El objetivo principal de los sistemas de costos por procesos es determinar los
costos de producción terminada y de los inventarios finales de productos en
proceso; el cual se logra mediante un informe departamental de los costos de
producción.
Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:
 La corriente de producción es continua.
 La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más
procesos.
 Los costos se acumulan en el proceso a que corresponde.
 Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en
proceso en el libro mayor.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o al inventario de artículos terminados.
Finalmente existen dos principios de contabilidad generalmente aceptados que
deben de ser considerados como factor determinante al momento de acumular
costos. Estos principios son:
 Principio de Consistencia; una empresa debe usar los mismos métodos y
procedimiento contables de un periodo a otro.

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 Principio de periodo contable: consiste en que cualquier información
contable debe indicar claramente el periodo al cual se refiere.
APLICACIÓN
Los costos por Proceso se utilizan en empresas de producción masiva y continua
de artículos similares, como textiles, plásticos, refinamiento de azúcar, sal, petróleo,
vidrio; por las industrias mineras, lácteas, de alimentos procesados, cemento o por
las prestadoras de servicios de comunicaciones, eléctricas, recolectoras de basura
y en general de servicios básicos, etc.
Este sistema tiene como particularidad que los costos de los productos o de los
sistemas, se determinan por periodos semanales, mensuales o anuales, durante los
cuales la materia prima sufre transformaciones continuas. Es propio de la
producción en serie que, una vez iniciado un proceso determinado, ya sea de una
parte específica o del producto mismo, no se puede interrumpir porque es de
naturaleza continua es decir que va de un departamento a otro hasta quedar
totalmente terminado.
El control en este tipo de industrias se lo realiza a cada paso o proceso productivo
de tal forma de identificar el proceso y corregir inmediata y oportunamente cualquier
error que genere excesos en los consumos de los elementos del costo y por tanto
incremento en el costo unitario del producto.
MÉTODOS DEL COSTEO POR PROCESOS
Básicamente existen tres métodos en la asignación de los costos por procesos, el
Método Precio Promedio Ponderado y el Método FIFO (first in first out), primeras en
entrar, primeras en salir y el método promedio móvil.

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1) Método Precio Promedio Ponderado (PPP)
Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los costos del
periodo y el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos
promedios unitarios. Los costos asociados con las unidades aún en proceso
pierden su identidad por la fusión, además el inventario inicial se considera como
si fuera del periodo corriente.
2) Método Promedio Móvil:
Este método reconoce que los precios varían, según se van comprando
mercancías, durante el ciclo económico. Por lo tanto las salidas de almacén
serán valoradas al costo promedio de las existencias disponibles.
3) Método PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir)
En este método las unidades del inventario inicial se tratan de distinta forma que
las unidades del periodo corriente, Se supone que las unidades del inventario
inicial son terminadas antes que las unidades comenzadas en este periodo,
además se separan los costos de las unidades iniciadas y terminadas en este
periodo de las unidades en proceso del inventario inicial.
COMPONETES DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
Los costos de producción están formados por tres elementos que son Materiales,
directos, Mano de obra directa y Costos indirectos de fabricación. Los costos
indirectos incluirán los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y otros
costos indirectos.
 MATERIALES: Son los recursos utilizados de manera directa e indirecta para
fabricar un producto terminado.

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 Materiales Directos: Son aquellos que pueden identificarse con la
producción de un artículo terminado o una unidad de producción. Estos
pueden asociarse fácilmente al producto y representan un costo importante
del producto terminado.
 Materiales Indirectos: Son los demás materiales o suministros involucrados
en la producción de un artículo que no se clasifican .como materiales directos.
 MANO DE OBRA: Es el esfuerzo físico o mental empleado en la elaboración de
un producto .Los mismos son clasificados como mano de obra directa y mano de
obra indirecta.
 Mano de Obra Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación
de un producto terminado que puede asociarse a este con facilidad.
 Mano de Obra Indirecta: Es aquella involucrada en la fabricación de un
producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra
indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El
trabajo de un supervisor es un ejemplo de la mano de obra indirecta.
 Costos indirectos de Fabricación: Estos costos se utilizan para acumular los
materiales indirectos, mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de
fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos
específicos. Ejemplo de otros costos indirectos de fabricación además de
materiales y mano de obra indirecta son los alquileres o arrendamientos,
energía, calefacción y depreciación del equipo.
CENTRO DE COSTOS
Debido al crecimiento de las organizaciones en cuanto a tamaño y a que sus
operaciones se encuentran más ampliadas, a cada proceso dentro de la empresa
se le asigna un centro de costo y los costos se acumularían por centros de costos
en lugar de departamentos.

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Siendo un centro de costos la “Unidad en la cual el desempeño se mide en términos
de costos presupuestados y cuyo gerente tiene responsabilidad únicamente sobre
el incurrimiento del costo”18.
Los departamentos o centros de costos, son responsables por los costos incurridos
dentro de su área; los supervisores de producción deben de reportar a la gerencia
de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe
de costo de producción. Este informe es un registro detallado de las actividades de
costo y de unidades en cada centro de costo durante un periodo
En este sistema los costos se determinan por cada fase del proceso fabril y en un
periodo establecido. Es el caso de la producción de productos químicos, fabricación
de cerveza, extracción de materiales, etc. Estas empresas se caracterizan por tener
una continuidad en las labores productivas y una uniformidad en los productos
obtenidos.
Es el sistema de acumulación más adecuado para aquellas empresas que
producen artículos homogéneos en volumen, como es el caso de la empresa
TECNIAGRO S.R.L., dedicada a la producción masiva de pollo BB.
PROCEDIMIENTO CONTABLE PARA EL CONTROL DE UN SISTEMA DE
COSTOS POR PROCESOS
El manejo de registros constituye una fase o procedimiento de la contabilidad. El
mantenimiento de los registros conforma un extremo importante, toda vez que el
desarrollo eficiente de las otras actividades contables depende en alto grado de la
exactitud de estos datos.
(18) POLIMENI, R. FABOZZI, F. y ADELBERG, A. (1999). Contabilidad de Costos. Conceptos y
Aplicaciones para la Toma de Decisiones Gerenciales. Tercera Edición. Editorial Mc Graw
Hill, Bogotá – Colombia, Pág. 733

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La contabilidad de costos por procesos hace hincapié en la acumulación de costos
por cierto periodo de tiempo (por ejemplo, un mes), por procesos, departamentos,
funciones o centros de costo en las cuales es responsable un gerente.
Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los
que tienen importancia a los fines de control; debido a que se relacionan
directamente con el producto. Sin embargo, para los propósitos de costeo de
procesos, los costos que tienen una relación directa con los procesos que asignan a
estos sobre alguna base razonable.
Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan
los informes de control y la información para la gerencia; por los cuales es
responsable cada gerente de departamento o centro de costo, se comparan con
alguna medida de actuación (asignaciones presupuestales, costo estándar o
resultados periodos anteriores).
Una vez que se ha obtenido la información de control de las cuentas de costos,
todos los elementos del costo de producción se pasan por las cuentas del proceso
con el fin de determinar el costo de fabricación total de los productos terminados. El
inventario de apertura de trabajos en procesos más los tres elementos del costo de
producción que se ponen en proceso durante un periodo de tiempo deben
contabilizarse. Acreditando un proceso y cargando el siguiente (o productos
terminados) por el costo de los artículos transferidos.
Los saldos restantes en las cuentas del proceso forman el inventario de trabajos en
proceso. El costo unitario del producto se obtiene dividiendo el costo de los
artículos fabricados o procesados entre las unidades de productos fabricados o
procesados.
Los costos unitarios se van acumulando a medida que pasan de un departamento a
otro en una situación secuencial, de modo que el producto terminado soporta el

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costo acumulativo de todas las operaciones realizadas. Estos datos de costo del
producto se usan luego para la determinación de la utilidad, costeo del inventario y
en la toma de decisiones administrativas, tales como la fijación de precios.
GESTION EMPRESARIAL
Según el diccionario de la Real Academia de la Lengua, la palabra “gestión”
significa “acción y efecto de gestionar”. Así mismo otros autores establecen que “La
palabra ‘“gestión” proviene de la palabra “gerere”, que tiene varios significados:
hacer, llevar adelante, llevar a cabo, conducir una acción”19.
De las definiciones podemos establecer que “gestión” significa “actividad, ejecución,
realizar algo”.
“La gestión de la empresa puede ser analizada desde las ópticas de un proceso o
un sistema, que reconocen la existencia de tres etapas, grupo de acciones o
subsistemas de planificación, dirección y control, en los cuales puede advertir que
cada una de ellas implica un conjunto de funciones diferenciales, todas vinculadas
por un proceso que es continuo e ininterrumpido, y que advierte del gran trabajo
previo que deben realizar quienes gestionan las empresas antes de ejecutar
acciones a sus miembros”.20
La gestión empresarial consiste en realizar todas aquellas diligencias enfocadas a
alcanzar aquellas metas y objetivos que se haya trazado la empresa, implica tomar
en cuenta estas tres funciones: planificación, dirección y control. Quienes gestionan
la empresa deben pensar primero que es lo quieren hacer, luego hacerlo, pero
controlando que lo que están haciendo vaya coincidiendo con lo que había pensado
hacer, todo vinculado como un proceso ordenado.
(19) LABORDA, L. (2004). Fundamentos de Gestión Empresarial.
(20) http://servicios2.abc.gov.ar/lainstitucion/univpedagogica/especializaciones/seminario/material
esparadescargar/seminario4/huergo3.pdf