1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE OPERACIONES
PLANEACION DE LA
UBICACIÓN DE LAS
Realizado por:
INSTALACIONES Y DISEÑO Guzmán Wisveli
DE LAS INSTALACIONES Loaiza Juan
Martínez Jesús
Medina Johanna
Naveda Marley

2. CONTENIDO
• La necesidad de planear la ubicación de la planta.
• Decisiones sobre la ubicación de la planta.
• Factores a considerar para la ubicación de la planta.
• Procedimientos generales para la planeación de la
ubicación de las instalaciones.
• Modelos de ubicación de las instalaciones.
• Distribución de instalaciones.
• Tipos básicos de distribución.
• Factores que afectan la distribución.
• Enfoques y modelos en la distribución de
instalaciones.

3. La necesidad de planear la ubicación de la planta
Tipo de instalación: trasformación
y/o ensamblaje; almacenes; puntos
de venta; oficinas. En función del
producto o servicio, proceso
productivo o tecnología a emplear.
Tamaño de las instalaciones:
Cantidad del producto.
Capacidad necesaria.
Necesidad
de planear
Ubicación del lugar: tipos de
instalaciones; tamaño; ubicación;
distribución interna.
Marley Naveda

4. Decisión sobre la ubicación de la planta
Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben estar
ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y
son vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:
• La existencia de mercados en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• La contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
• El cambio de la localización de la demanda.
• La obsolescencia de la planta.
• La presión de la competencia.
• Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.
• Los cambios en las condiciones socio políticas.
• Las fusiones y adquisiciones de empresas.
Marley Naveda

5. Decisión sobre la ubicación de la planta: objetivos
Elegir la
ubicación
mas
conveniente
Decisión
de la
Elegir la ubicación Optimizar
ubicación
costos de las
acorde con la
instalaciones
estrategia de
y transporte
la empresa
Marley Naveda

6. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Las fuentes de abastecimiento:
Por la necesidad de asegurarse el
abastecimiento.
Cuando los input son perecederos y debido
a ello no pueden transportarse a largas
distancias antes de ser procesados.
Por razones de transporte.
Johanna Medina

7. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Los mercados:
La localización La localización
de los clientes o de la
usuarios. competencia
también forma
parte de las
consideraciones
estratégicas.
Johanna Medina

8. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Los medios de transporte:
• Mas económico para largas distancias.
• Adecuado para productos voluminosos o pesados.
Por agua • Siendo a su vez el más lento.
• Llega a lugares que por agua no tienen accesibilidad.
• Puede transportar productos de diversos tamaños.
Por • Tiene un coste unitario mayor.
ferrocarril
• Suele realizarse a través de camiones.
• Limita el tipo de carga.
Por • El costo es mayor.
carretera
• Es el más rápido de todos.
• Permite reducir tiempo y acorta distancias.
• Es el más caro de todos.
Aéreo • Se usa para productos con alto valor añadido, productos perecederos, etc.
Johanna Medina

9. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• La mano de obra:
Aunque esté perdiendo peso en
entornos productivos
tecnológicamente
desarrollados, suele seguir siendo
uno de los factores más importante
en las decisiones de
localización, sobre todo para
empresas de trabajo intensivo.
Johanna Medina

10. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Los suministros básicos:
Cualquier instalación necesita de
suministros básicos como el agua y la
energía. Influye notablemente
cuando las cantidades requeridas son
altas y afectan los costos.
Johanna Medina

11. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• La calidad de vida:
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la
localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer
y retener el personal.
Educación
Costo de la
Clima
vida
Calidad Ofertas
Transporte de vida culturales y
publico
de ocio
Sanidad Baja
adecuada criminalidad
Johanna Medina

12. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
Las condiciones El marco jurídico: Las Los impuestos y los
climatológicas de la zona: normas servicios públicos: La
El proceso productivo comunitarias, nacionales, presión fiscal varía entre
puede verse afectado por regionales y locales las diferentes
la temperatura, el grado inciden sobre las localidades, si esta es alta
de humedad, etc. empresas, pudiendo reduce el atractivo de un
Incrementa costos por variar con la localización. lugar, tanto para las
implementar calefacción Restricciones, condicione empresas como para los
y/o por retrasar la s empleados. Pero, si las
producción. medioambientales, permi tasas son demasiado bajas
sos de construcción, entre pueden ser sinónimo de
otros. malos servicios públicos.
Johanna Medina

13. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
Los terrenos y la construcción: La Otros factores: Así, por
existencia de terrenos donde ejemplo, aspectos tales como la
ubicarse a precios razonables, así lengua, la cultura, la estabilidad
como los moderados costes de política y social, la moneda, etc.
construcción, son factores Pueden resultar muy importantes
adicionales a considerar. para las empresas que operan en el
ámbito internacional.
Johanna Medina

14. Procedimientos generales para la
planeación de la ubicación de las
instalaciones.
3. Determinar los
requerimientos de
1. Definir el problema: 2. Analizar el problema:
espacio para todas las
actividades:
• Definir o redefinir el • Determinar las • Deben considerarse
objetivo de la relaciones entre las todos los
instalación. Es esencial actividades. Establecer requerimientos de
que se especifique la si las actividades equipo, material y
cantidad de los interactúan o se apoyan personal al calcular los
productos obtenidos o y el modo en el que lo requerimientos de
los servicios hacen. espacio para cada
proporcionados. actividad. Generar
• Especificar las diseños alternos.
actividades principal y
de apoyo que se
realizaran para
alcanzar el objetivo.
Johanna Medina

15. Procedimientos generales para la planeación
de la ubicación de las instalaciones.
4. Evaluar las 5. Seleccionar el diseño 6. Implementar el
alternativas: apropiado: diseño:
• Evaluar los planes de • Elegir un plan de la • Implementar el plan de la
instalación alternos. instalación. El instalación. Preceder la
Con base en los problema consiste en construcción final de una
instalación o la
criterios determinar cual disposición de un área.
aceptados, clasificar plan, si lo hay, será el • Mantener y adoptar el
los planes más idóneo para plan de la instalación.
especificados. satisfacer las metas y Conforme se aplican
• Determinar los los objetivos de la nuevos requerimientos a
factores subjetivos organización. la instalación, el plan
relacionados y general de la instalación
debe modificarse en
evaluar si estos consecuencia.
factores afectaran la
instalación y su
operación.
Johanna Medina

16. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza

17. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza

18. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza

19. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza

20. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza

21. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

22. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

23. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

24. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

25. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

26. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

27. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza

28. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Análisis del Punto Muerto de Localización
Juan Loaiza

29. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo Análisis del Punto Muerto de
Localización
Juan Loaiza

30. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo Análisis del Punto Muerto de
Localización
Gráfica de Interseccioes
para el Análisis del Punto
Muerto de Localización
Juan Loaiza

31. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza

32. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza

33. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza

34. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo del Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza

35. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo del Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza

36. Distribución de las Instalaciones y su Diseño
Localización
Mantenimiento
Organizar elementos de manera tal que se garantice el flujo de
trabajo o patrón de trafico
Jesús Martínez

37. Componentes de la Decisión
Espacio Demada Numero de Requisitos Disp de
Requerido Estimada Operaciones de Espacio Espacio
Jesús Martínez

38. Tipos Básicos de Distribución
• Distribución Orientada al Proceso.
Jesús Martínez

39. Distribución Orientada al Proceso
Ventajas:
• Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y
personal calificado.
• - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una
máquina no tienen por qué detener todo el proceso.
• - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce
la insatisfacción y desmotivación.
• - La versatilidad de sus posibilidades.
• - Menores inversiones en equipos que en la distribución en
planta por producto.
• - La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores
reduce a la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.
• - Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el
proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina
Jesús Martínez

40. Distribución Orientada al Proceso
Desventajas
• Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido
a la dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de
materiales.
• Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al
desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar
en espera entre las distintas tareas del proceso).
• Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser
diferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte
de los operarios.
• Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los
materiales.
• La planificación y control de la producción resulta bastante
complicada.
• El control de la producción también se hace más complejo, ya que el
flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.
Jesús Martínez

41. Tipos Básicos de Distribución
• Distribución Orientada al Producto
Jesús Martínez

42. Distribución Orientada al Producto
Ventajas:
• Reducción de tiempos de
fabricación, simplificación de tareas, menor
cantidad de trabajo en proceso, se reduce el
manejo de materiales.
• Quedan reducidos al mínimo los movimientos
de materiales y semi fabricados.
• Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
• Se disminuye el material en curso de fabricación.
• Es necesario poco personal, que además resulta
fácil de instruir.
Jesús Martínez

43. Distribución Orientada al Producto
Desventajas:
• Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna máquina puede parar la línea
completa, trabajos muy monótonos, inversión
elevada.
• Requiere maquinaria especializada.
• Requiere instalaciones muy costosas.
• Ausencia de flexibilidad en el proceso.
• Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo
rutinario de las tareas.
• Una avería en una máquina puede paralizar la
línea completa. Jesús Martínez

44. Tipos Básicos de Distribución
Otras Distribuciones
• Por Componente Fijo:
• De Planta Combinada:
• Hibridas: Células de Trabajo
• Ventajas: Mejora relaciones de trabajo, tiempos de fabricación, fácil
superv. Y control visual
• Desventajas: Costos de reorganización, reduce la flexibilidad
• Incrementa tiempos inactivos de maquinas
Jesús Martínez

45. Factores que afectan la Distribución
Los Materiales
• Son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y
químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de producción y en las formas de
manipulación y almacenamiento.
• Habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, así
como la disposición relativa de unos departamentos con otros, y a la variedad y cantidad de los ítems
a producir
La maquinaria
• Es indispensable tener información de la maquinaria, utensilios y equipos necesarios, su utilización y
requerimientos. Conocer los procesos que determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar
y ordenar.
• Se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de
equipos y utensilios. El conocimiento de factores como espacio requerido, forma, altura y
peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta
La mano de obra
• Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma debe estudiarse la cualificación y
flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento
y el trabajo que habrán de realizar.
Wisveli Guzmán

46. Factores que afectan la Distribución
El movimiento
• Las manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún
valor al producto. Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se
combine en lo posible con otras operaciones
Las esperas
• El material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en
ocasiones, puede proveer una economía superior, lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares
• Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la
distribución estimándose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
• Los servicios de apoyo son esenciales para la buena ejecución de la actividad
principal. Por ello, es importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden
minimizados.
Wisveli Guzmán

47. Factores que afectan la Distribución
El edificio
• Para el caso de proyectos con edificios existentes, su disposición
espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma
de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de
suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)
se presenta como una limitación a la propia distribución del resto de
los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción.
Los cambios
• Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar
que los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente
en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habrá
que comenzar por la identificación de los posibles cambios y su
magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de
unos límites razonables y realistas
Wisveli Guzmán

48. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución de planta orientada al proceso
• Modelo de carga - distancia:
En una instalación orientada al proceso, se fabrican
productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos
esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad
relativamente grande de materiales. Todos estos
movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben
estar disponibles, y hay que contar con un espacio para
almacenar el producto mientras se encuentre en estos
centros de trabajo.
Wisveli Guzmán

49. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución de planta orientada al proceso
• Modelo de carga - distancia:
El modelo cuantitativo más usado para la distribución de planta
orientada al proceso procura reducir al mínimo el movimiento
total considerando no sólo la cantidad de movimientos
interdepartamentales de un producto, sino también las
distancias sobre las cuales se realizan los movimientos. En este
modelo se minimiza el criterio C, donde
C= Lij Dij
Donde,
• N = el número de centros de trabajo
• Lij= el número de cargas o movimientos realizados entre los
centros de trabajo i y j
• Dij = la distancia entre los centros de trabajo i y j
Wisveli Guzmán

50. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución de planta orientada al proceso
• Pasos para llevar acabo el Modelo de carga -
distancia:
Calcular la cantidad de cargas L que se espera sean desplazadas entre
1 todos los pares de departamentos durante un horizonte apropiado de
planeación, por decir un año. Estos volúmenes de movimientos calculados
por año se pueden resumir en una matriz de flujo.
2 Determinar las distancias D entre todos los pares de departamentos. Las
distancias dependen de las ubicaciones relativas que se asignan a los
departamentos en el diseño de distribución de planta.
3
Luego, usando la ecuación, se mide la eficacia de la configuración inicial.
4 Por último, cambie la configuración inicial, de manera que pueda
incrementar la eficacia reduciendo los costos de transporte. Repetir el
proceso hasta que ya no se encuentre mejora posible qué efectuar.
Wisveli Guzmán

51. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución física orientada al producto
Las organizaciones que fabrican grandes volúmenes de un
solo producto pueden obtener beneficios económicos con
una distribución física orientada al producto .
Modelos
• Definición del problema de diseño: el problema
fundamental de la planeación de la distribución física
para las líneas de ensamble es encontrar el número de
estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a
ser realizadas en cada estación, de manera que se pueda
alcanzar el nivel deseado de producción. Todo esto debe
llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se
emplean como insumos sean minimizados.
Wisveli Guzmán

52. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución física orientada al producto
Puntos importantes en esta definición
El diseño se centra en alcanzar un nivel deseado
1 de capacidad productiva (capacidad de
producción)
Si las actividades van a ser asignadas a las
2 estaciones de trabajo, es necesario considerar
su secuencia
La definición destaca el interés de alcanzar la
producción deseada de una manera
3 eficiente, sin emplear recursos innecesarios
como insumos
Wisveli Guzmán

53. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución física orientada al producto
Modelo de Capacidad, secuencia y eficiencia
Prod. max. diaria = t
disponible por día / t ¿Es adecuada la ¿Es la secuencia de ¿La línea es
requerido del ciclo capacidad? actividades factible? eficiente?
por día
• Existe un método • La capacidad está • se puede suponer que es • Si no se cumple se debe
alternativo para determinada por el factible la secuencia realizar el balance de
determinar si la tiempo más largo propuesta de líneas.
capacidad es la requerido para pasar actividades
adecuada. Se puede todas las estaciones de
calcular el tiempo del trabajo.
ciclo máximo permisible • T del ciclo max. = t
en el caso que se disponible por día /
deseara alcanzar la # deseado de un. por
máxima capacidad. día
• Es el máximo permisible
para satisfacer la
capacidad deseada.
Wisveli Guzmán

54. Gracias por su atención