Dokumen tersebut memberikan panduan umum tentang desain, tata letak, dan konstruksi infrastruktur fasilitas produksi makanan yang sesuai dengan prinsip Good Manufacturing Practice (GMP). Beberapa poin kuncinya adalah pemisahan area berdasarkan fungsi, desain yang mudah dibersihkan, ventilasi yang memadai, dan penyimpanan bahan dan peralatan yang teratur.

1. GMP TRAINING MODULE INFRASTRUKTUR

3. PENDAHULUAN

4. Lokasi, tata letak dan desain bangunan harus sesuai dengan proses dan meminimalkan resiko kontaminasi silang dan kesalahan selama proses produksi, penerimaan sampai pengemasan. Bangunan harus mudah dibersihkan dan dirawat untuk menghindarkan dari debu dan kotoran serta segala sesuatu yang dapat mempengaruhi produk atau lingkungan sekitar produk. PENDAHULUAN

7. PRINSIP UMUM INFRASTRUKTUR

11. DESKRIPSI DESAIN, TATA LETAK DAN KONSTRUKSI

14. Lantai Plafon tanpa sambungan Plafon dengan sambungan WALLS & CEILINGS (2)

15. SAMBUNGAN DAN BINGKAI Desain sambungan dan bingkai harus mudah dibersihkan dan disanitasi Sambungan permukaan Desain jendela dan cara penyesuaian dengan bingkai

16. Penerimaan dan pengiriman barang di dok, area khusus harus dilindungi dari debu,kotoran dan hujan. PENERIMAAN DAN PENGIRIMAN

18. TIPE OF VENTILASI Tipe dinding AC sentral Kipas ventilasi dg filter

20. PEMBAGIAN AREA

21. Area simpan harus dengan kapasitas cukup untuk pengaturan bermacam2 kategori produk dan material. Status label simpan harus terus diperiksa. AREA SIMPAN (1)

22. AREA SIMPAN (2) Penyimpanan bahan beracun Bahan kemasan Area produk kembali/reject

23. GUDANG BAHAN MUDAH TERBAKAR Sesuai dengan peraturan nasional alcohol dan gudang bahan mudah terbakar di letakkan di lokasi terpisah dengan fasilitas ventilasi, dipagar, terkunci dan dipasang atap tahan ledak. Gudang ini diberi tanda peringatan.`

24. AREA KARANTINA DAN REJECT Setiap sistem untuk menempatkan prduk karantina harus di beri keamanan. Area reject harus dikunci.

25. SAMPLING BOOTH Sample diagram of air flow Pengujian sample harus dilaksanakan terpisah untuk menghindari kontaminasi silang.

26. Penimbangan bahan baku harus di laksanakan di area khusus dilengkapi dengan pengendalian debu. PENIMBANGAN DAN PEMISAHAN

29. MINIMUM REQUIREMENTS INTERIOR AREA PROSES (2) Lampu dengan pelindung Prosedur pembersihan pada titik temu dinding dan lantai

31. PACKAGING AREA Infrastruktur untuk pengemasan harus didesain dan terhindar dari pencampuran produk atau kontaminasi silang.

32. lab QC didesain sesuai penggunaannya. Harus ada tempat simpan cukup untuk contoh, standar pelarut, reagents dan catatan lab. LAB QC Reference standard Record cupboard Reagent & solvent Laboratory apparatus

33. ALAT BERSIH DAN CUCI Area cuci Area alat bersih

34. Area simpan untuk peralatan bersih yang digunakan untuk produksi harus disediakan. PENYIMPANAN PERALATAN

35. PENYIMPANAN PERALATAN BERSIH DAN BELUM DIPAKAI Ruang terpisah untuk penyimpanan peralatan bersih yang harus tetap kering setiap saat (bila perlu). Penyimpanan alat yang butuh untuk tetap kering harus diperiksa dan dijaga dari lembab cairan. Lemari untuk alat bersih

36. CONTOH TATA LETAK PABRIK personnel packaging materials raw/bulk materials FINISHED PRODUCTS STORAGE AREA APPROVED PM AIR LOCK WEIGHING LABELING/ PACKAGING LABELING/ PACKAGING LABELING/ PACKAGING FILLING FILLING COMPOUNDING COMPOUNDING LABELING/ PACKAGING COMPOUNDING/ FILLING CLEAN EQUIPMENT STORAGE WASHING AREA QUALITY CONTROL AREA FEMALE MALE FILLING LOCKERS LOCKERS MICRO BULK STORAGE BULK STORAGE BULK STORAGE LABEL STORAGE / CODING AREA QUARANTINE AREA REJECT AREA SAMPLING RM APPROVED RM RECEIVING Material flow through plastic door Finished products

38. Thank You